स्टेनलेस स्टील कोई एकल सामग्री नहीं है. यह विभिन्न रासायनिक संरचना वाले मिश्रधातुओं का एक परिवार है, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग व्यवहार, और लागत. फार्मास्युटिकल निर्माण में ये अंतर मायने रखते हैं क्योंकि उपकरण पाउडर के संपर्क में आ सकते हैं, तरल पदार्थ, सफाई एजेंट, नमी, गर्मी, और बार-बार उत्पादन चक्र.
एक ग्रेड जो सूखी प्रक्रिया में अच्छा प्रदर्शन करता है वह गीली प्रणाली में या क्लोराइड युक्त सफाई स्थितियों में अलग तरह से व्यवहार कर सकता है. सतही समापन, वेल्ड गुणवत्ता, उपकरण ज्यामिति, और सफ़ाई के लिए पहुंच भी दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करती है.
फार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड अक्सर किससे संबंधित होते हैं? 304 और 316 परिवार, जिसमें 304L और 316L शामिल हैं. यह मार्गदर्शिका बताती है कि स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है, ये ग्रेड कैसे भिन्न हैं, जहां वे दिखाई देते हैं फार्मास्युटिकल उपकरण, और इनमें से कैसे चयन करें 304 और 316 एक विशिष्ट प्रक्रिया के लिए.
फार्मास्युटिकल विनिर्माण में स्टेनलेस स्टील का उपयोग क्यों किया जाता है?
उत्पादन के दौरान फार्मास्युटिकल उपकरण स्थिर रहना चाहिए, सफाई, निरीक्षण, और रखरखाव. इसकी सामग्रियों को संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, उत्पाद के साथ हानिकारक अंतःक्रिया से बचें, प्रभावी सफ़ाई का समर्थन करें, और यांत्रिक शक्ति बनाए रखें.
संक्षारण प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम होता है, जो सतह पर एक पतली निष्क्रिय परत बनाती है. यह परत अंतर्निहित धातु को नमी और रासायनिक हमले से बचाने में मदद करती है.
इसकी प्रभावशीलता मिश्र धातु और ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करती है. लवण, अम्ल, सफाई रसायन, तापमान, नमी, और संपर्क समय सभी संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकते हैं. इस कारण से, अकेले "स्टेनलेस स्टील" शब्द संपूर्ण उपकरण विशिष्टता प्रदान नहीं करते हैं.
साफ़-सफ़ाई
उचित रूप से तैयार स्टेनलेस स्टील एक कठोरता प्रदान करता है, गैर-अवशोषित सतह जो सफाई और निरीक्षण का समर्थन करती है. चिकनी सतहें पाउडर और अवशेषों को कम अनियमितताएं देती हैं.
साफ़-सफ़ाई डिज़ाइन और निर्माण पर भी निर्भर करती है. खुरदरा वेल्ड, संकीर्ण अंतराल, उजागर धागे, तीव्र आंतरिक कोने, और दुर्गम स्थान सामग्री को तब भी बनाए रख सकते हैं, जब आसपास का घटक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग करता है.
मजबूती और निर्माण
स्टेनलेस स्टील बार-बार भरने का सामना कर सकता है, दबाना, का संदेश, मुद्रण, और फार्मास्युटिकल उत्पादन में पाए जाने वाले पैकेजिंग चक्र. इसे काटा भी जा सकता है, बनाया, मशीन, वेल्डेड, और फ्रेम में पॉलिश किया गया, हॉपर, जहाजों, पाइप, गार्ड, और उत्पाद-हैंडलिंग भाग.
हम 21 सीएफआर 211.63 फार्मास्युटिकल उपकरणों को उचित रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है, आकार, और इसके इच्छित उपयोग के लिए स्थित है, सफाई, और रखरखाव. अनुभाग 211.65 उत्पाद-संपर्क सतहों का प्रतिक्रियाशील न होना आवश्यक है, additive, या एक तरह से अवशोषक जो उत्पाद की गुणवत्ता को बदल देता है. ईयू जीएमपी अध्याय 3 इसी तरह अपने इच्छित उद्देश्य के अनुरूप और पूरी तरह से सफाई की अनुमति देने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है.
ये आवश्यकताएं एक सार्वभौमिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड का नामकरण करने के बजाय उपकरण प्रदर्शन और उत्पाद सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करती हैं.
फार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड
300-श्रृंखला ऑस्टेनिटिक ग्रेड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ते हैं, प्रपत्र, और वेल्डेबिलिटी.
304 स्टेनलेस स्टील
श्रेणी 304 एक क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील है जिसका उपयोग सूखे में किया जाता है, इनडोर, और हल्का संक्षारक वातावरण. फार्मास्युटिकल उपकरण में, यह आमतौर पर दिखाई देता है:
- मशीन फ्रेम
- बाहरी आवरण और पैनल
- सुरक्षा गार्ड
- कोष्ठक और समर्थन
- विद्युत अलमारियाँ
- गैर संपर्क कन्वेयर संरचनाएं
304 अनुकूलता होने पर चयनित सामग्री-संपर्क अनुप्रयोगों के अनुरूप भी हो सकता है, सफाई की स्थिति, सतह खत्म, और उपकरण डिज़ाइन का मूल्यांकन किया गया है.
304एल स्टेनलेस स्टील
304एल इसका निम्न-कार्बन संस्करण है 304. इसकी कम कार्बन सामग्री कुछ वेल्डिंग ताप चक्रों के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण के जोखिम को कम करती है, उचित रूप से निर्मित वेल्ड के आसपास अंतर-दानेदार जंग के प्रतिरोध को संरक्षित करने में मदद करना.
यह वेल्डेड हॉपर के लिए उपयोगी है, टैंक, पाइप, और निर्मित असेंबली जहां संक्षारण प्रतिरोध होता है 304 परिवार पर्याप्त है.
316 स्टेनलेस स्टील
श्रेणी 316 इसमें क्रोमियम और निकल जैसे पदार्थ होते हैं 304, लेकिन इसमें मोलिब्डेनम भी होता है. यह संयोजन गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में सुधार करता है, विशेष रूप से क्लोराइड युक्त या अधिक रासायनिक रूप से मांग वाली स्थितियों में.
316 आमतौर पर तब विचार किया जाता है जब घटकों को खारे तरल पदार्थों का सामना करना पड़ता है, बार-बार गीली सफाई करना, नमी बरकरार रखी, या मजबूत सफाई एजेंट.
316एल स्टेनलेस स्टील
316एल इसका निम्न-कार्बन संस्करण है 316. यह मोलिब्डेनम-संवर्धित संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है 316 वेल्डिंग के बाद अंतर-दानेदार जंग के प्रति कम संवेदनशीलता के साथ.
यह 316L को वेल्डेड जहाजों के लिए एक आम पसंद बनाता है, सेनेटरी पाइप, वाल्व, कई गुना, नोजल भरना, और अन्य सामग्री-संपर्क असेंबलियाँ गीली या कठिन सफाई स्थितियों के संपर्क में हैं.
विशेष ग्रेड जैसे 316Ti, 904एल, और 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील विशिष्ट उच्च तापमान पर काम करता है, अत्यधिक संक्षारक, उच्च दबाव, या उच्च-शक्ति अनुप्रयोग. वे मानक फार्मास्युटिकल मशीनों के लिए स्वचालित उन्नयन नहीं हैं.
| श्रेणी | मुख्य विशेषता | सामान्य अनुप्रयोग दिशा |
| 304 | सामान्य क्रोमियम-निकल ग्रेड | फ्रेम्स, कवर, गार्ड, और सौम्य वातावरण |
| 304एल | कार्बन की कम मात्रा 304 | वेल्डेड भाग जहां 304-स्तर प्रतिरोध पर्याप्त है |
| 316 | मोलिब्डेनम-मिश्र धातु ग्रेड | गीला, क्लोराइड-उजागर, या अधिक संक्षारक क्षेत्र |
| 316एल | कार्बन की कम मात्रा 316 | वेल्डेड सिस्टम के लिए 316-परिवार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है |
| विशेष ग्रेड | उच्च रासायनिक प्रतिरोध या शक्ति | विशिष्ट प्रक्रिया उपकरण |
304 बनाम 316 स्टेनलेस स्टील: प्रमुख अंतर
के बीच मुख्य अंतर 304 और 316 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम होता है 316. यह क्लोराइड युक्त और रासायनिक रूप से मांग वाले वातावरण में स्थानीयकृत संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करता है.
संक्षारण प्रतिरोध
304 कई शुष्क और हल्की संक्षारक स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करता है. यह अक्सर मशीन संरचनाओं और मुख्य रूप से नियमित कमरे की सफाई के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त होता है.
316 जब घटकों को खारे घोल का सामना करना पड़ता है तो अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है, बार-बार धोना, मजबूत डिटर्जेंट, या लंबे समय तक नमी. उत्पाद के साथ सफाई प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि हल्के सूखे फॉर्मूलेशन के बाद अधिक मांग वाला सफाई चक्र हो सकता है.
लागत और जीवनचक्र जोखिम
The 316 परिवार की लागत आम तौर पर इससे अधिक होती है 304 इसकी अतिरिक्त मिश्र धातु सामग्री के कारण परिवार. तथापि, केवल खरीद मूल्य के आधार पर चयन करने से रखरखाव बढ़ सकता है, सफाई में कठिनाई, घटक प्रतिस्थापन, निरीक्षण कार्य, और यदि ग्रेड ऑपरेटिंग वातावरण से मेल नहीं खाता है तो डाउनटाइम.
का उपयोग करते हुए 316 या प्रत्येक फ्रेम में 316L, पैनल, और गार्ड उत्पाद सुरक्षा में सुधार किए बिना भी लागत जोड़ सकते हैं. इसलिए मिश्रित सामग्री वाला डिज़ाइन आम है: जहां एक्सपोज़र की आवश्यकता हो वहां अधिक प्रतिरोधी ग्रेड का उपयोग करें 304 जहां स्थितियां कम मांग वाली हों.
"एल" का क्या मतलब है
"एल" का अर्थ है निम्न कार्बन. कुछ वेल्डिंग ताप चक्रों के तहत, क्रोमियम कार्बाइड का अवक्षेपण अनाज की सीमाओं के पास हो सकता है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है.
304एल और 316एल इस जोखिम को कम करते हैं, लेकिन वे ख़राब वेल्डिंग को ठीक नहीं करते. वेल्डिंग विधि, परिरक्षण, ऊष्मा इनपुट, वेल्ड ज्यामिति, पिसाई, सफाई, और वेल्ड के बाद का उपचार अभी भी तैयार घटक को प्रभावित करता है.
| तुलना | 304/304एल | 316/316एल |
| मोलिब्डेनम | सामान्यतः नहीं जोड़ा जाता | जोड़ा |
| क्लोराइड प्रतिरोध | निचला | बेहतर |
| विशिष्ट लागत | निचला | उच्च |
| सामान्य भूमिका | संरचनात्मक और सौम्य-सेवा क्षेत्र | गीले और अधिक संक्षारण वाले क्षेत्र |
| चयन का आधार | कम एक्सपोज़र | रसायन शास्त्र या नमी की अधिक मांग |
सही चुनाव उत्पाद पर निर्भर करता है, सफाई मीडिया, नमी, छलरचना, और प्रत्येक उपकरण क्षेत्र का कार्य.
जहां फार्मास्युटिकल उपकरण में स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उपयोग किया जाता है
एक फार्मास्युटिकल मशीन को आम तौर पर प्रत्येक घटक में एक ग्रेड की आवश्यकता नहीं होती है. एक स्पष्ट विशिष्टता सामग्री-संपर्क भागों को अलग करती है, निकटवर्ती उत्पादन-क्षेत्र भाग, संरचनात्मक भाग, और घटकों को मुख्य रूप से पहनने के प्रतिरोध या यांत्रिक भार के लिए चुना गया है.
सामग्री-संपर्क और संरचनात्मक भाग
हॉपर, फीडिंग चैनल, खुराक देने वाले हिस्से, स्थानांतरण पाइप, नोजल भरना, और डिस्चार्ज च्यूट पर बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि वे उजागर सामग्री से संपर्क करते हैं. फ्रेम्स, कवर, गार्ड, कोष्ठक, और विद्युत अलमारियाँ आमतौर पर कम रासायनिक जोखिम का सामना करती हैं.
रुइडा पैकिंग में, स्टेनलेस स्टील के हिस्से जो सामग्री के उपयोग से संपर्क करते हैं 316एल स्टेनलेस स्टील, जबकि अन्य स्टेनलेस स्टील भागों का उपयोग किया जाता है 304 स्टेनलेस स्टील. यह कॉन्फ़िगरेशन संपूर्ण मशीन पर एक ग्रेड लागू करने के बजाय संरचनात्मक कार्यों से सामग्री-संपर्क आवश्यकताओं को अलग करता है.
उपकरण उदाहरण
में एक कैप्सूल भरने की मशीन, हॉपर, खुराक अनुभाग, और स्थानांतरण पथ संपर्क पाउडर या कणिकाएँ, जबकि फ्रेम, अलमारी, और गार्ड संरचनात्मक या सुरक्षात्मक कार्य करते हैं.
ए टैबलेट कंप्रेस मशीन इसमें सामग्री-संपर्क भागों के साथ-साथ टूलींग और उच्च-लोड घटक शामिल हैं. घूंसे, मर जाता है, बुर्ज, बीयरिंग, और अन्य पहनने वाले हिस्सों को कठोरता के लिए चुना जाता है, थकान प्रतिरोध, और संचालन समारोह, इसलिए उनका सामग्री चयन एक साधारण से आगे तक फैला हुआ है 304 बनाम 316 तुलना.
में एक टैबलेट कैप्सूल इलेक्ट्रॉनिक काउंटिंग मशीन, हॉपर, कंपन चैनल, गिनती पथ, और डिस्चार्ज आउटलेट खुराक फॉर्म से संपर्क करें. ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में फीडर और गाइड भी शामिल होते हैं जो अनपैक्ड टैबलेट या कैप्सूल को छूते हैं.
एक कार्टनिंग मशीन आम तौर पर उन उत्पादों को संभालती है जो पहले से ही प्राथमिक पैकेजिंग के अंदर होते हैं. इसकी स्टेनलेस स्टील संरचनाएं आमतौर पर उपयोग की जाती हैं 304, जब तक कि उत्पादन वातावरण या तकनीकी समझौते के लिए किसी अन्य सामग्री की आवश्यकता न हो.
सतही फिनिश और स्वच्छ डिजाइन
सामग्री का चयन उपयुक्त फिनिशिंग और उपकरण डिज़ाइन द्वारा समर्थित होना चाहिए. जहां सतह का खुरदरापन सफाई को प्रभावित करता है, आवश्यकता प्रासंगिक संपर्क क्षेत्र पर लागू होनी चाहिए और "मिरर फ़िनिश" जैसे सामान्य विवरण के बजाय माप द्वारा सत्यापित की जानी चाहिए।
सामग्री-संपर्क वेल्ड सुलभ और सहमत आवश्यकता के अनुरूप होने चाहिए. नुकीले कोने, संकीर्ण अंतराल, उजागर धागे, अतिव्यापी प्लेटें, और दुर्गम चैनल सफाई को और अधिक कठिन बना सकते हैं.
निष्क्रियता मुक्त लौह संदूषण को हटा देती है और निर्माण के बाद निष्क्रिय सतह को सहारा देती है. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग चयनित उच्च-शुद्धता प्रणालियों में चिकनाई में सुधार कर सकती है, लेकिन प्रत्येक फार्मास्युटिकल मशीन के लिए उपचार एक सार्वभौमिक आवश्यकता नहीं है.
सही स्टेनलेस स्टील ग्रेड कैसे चुनें
सामग्री चयन को वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों और प्रत्येक उपकरण क्षेत्र के कार्य का पालन करना चाहिए.
1. उत्पादों और सफाई मीडिया की पहचान करें
उपकरण से संपर्क करने वाले प्रत्येक पदार्थ की सूची बनाएं, पाउडर सहित, तरल पदार्थ, लवण, अम्ल, डिटर्जेंट, कीटाणुनाशक, और पानी से धो लें. सफाई करने वाले रसायन उत्पाद की तुलना में अधिक संक्षारण जोखिम पैदा कर सकते हैं.
2. अलग उपकरण क्षेत्र
आपूर्तिकर्ता से सीधे सामग्री-संपर्क भागों की पहचान करने के लिए कहें, निकटवर्ती उत्पादन-क्षेत्र भाग, संरचनात्मक भाग, घटक पहनें, और गैर-धातु संपर्क सामग्री. इस सामान्य कथन को स्वीकार करने से बचें कि मशीन केवल "स्टेनलेस स्टील" है।
3. एक्सपोज़र शर्तों की समीक्षा करें
विचार करें कि संपर्क सूखा है या गीला, रुक-रुक कर या निरंतर, और चाहे गर्मी, क्लोराइड, नमी बरकरार रखी, या खराब जल निकासी से संक्षारण का खतरा बढ़ जाता है.
4. निर्माण और सफाई पहुंच का मूल्यांकन करें
वेल्ड की स्थिति की जाँच करें, आंतरिक कोने, सतह खत्म, जलनिकास, हटाने योग्य घटक, और सफाई और निरीक्षण के लिए पहुंच. निष्क्रियता को परिभाषित करें, Electropolishing, या खुरदरापन की आवश्यकताएं केवल वहीं होती हैं जहां प्रक्रिया उन्हें उचित ठहराती है.
5. मानकों और दस्तावेजों की पुष्टि करें
ग्रेड पदनाम को लागू सामग्री मानक से जोड़ा जाना चाहिए, जैसे एएसटीएम, में, या जेआईएस, और सहमत सामग्री प्रमाणपत्र या ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड द्वारा समर्थित है.
प्रोजेक्ट पर निर्भर करता है, दस्तावेज़ीकरण में शामिल हो सकते हैं:
- सामग्री-संपर्क भाग सूचियाँ
- सामग्री प्रमाण पत्र
- सतही फिनिश आवश्यकताएँ
- वेल्ड उपचार रिकॉर्ड
- पैशन रिकॉर्ड
- एफएटी निरीक्षण मानदंड
| संचालन की स्थिति | व्यावहारिक चयन दिशा |
| सूखा, हल्का, गैर संपर्क सेवा | 304 अक्सर एक उपयुक्त संतुलन प्रदान करता है |
| हल्की परिस्थितियों में वेल्ड किए गए हिस्से | 304L पर विचार करें |
| गीला या क्लोराइड युक्त एक्सपोज़र | मूल्यांकन करना 316 या 316L |
| वेल्डेड प्रणाली के लिए 316-पारिवारिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है | 316L पर विचार करें |
| अत्यधिक संक्षारक या असामान्य प्रक्रिया | एक समर्पित इंजीनियरिंग समीक्षा पूरी करें |
FDA और EU GMP आवश्यकताएँ यह नहीं बताती हैं कि प्रत्येक सामग्री-संपर्क भाग को 316L का उपयोग करना चाहिए. उन्हें अपने इच्छित उपयोग के अनुरूप उपकरण सामग्री और सतहों की आवश्यकता होती है, सफाई का समर्थन करें, और उत्पाद के साथ हानिकारक अंतःक्रिया से बचें.
निर्माता और उपयोगकर्ता को उपकरण विनिर्देश और तकनीकी समझौते में आवश्यक सामग्री कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करना चाहिए.
निष्कर्ष
फार्मास्युटिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख स्टेनलेस स्टील ग्रेड हैं 304, 304एल, 316, और 316L. श्रेणी 304 कई संरचनात्मक और हल्के-सेवा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जबकि 316 क्लोराइड युक्त में मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है, गीला, या अधिक रासायनिक रूप से मांग वाले वातावरण. निम्न-कार्बन संस्करण कुछ वेल्डिंग स्थितियों से जुड़े अंतर-दानेदार जंग के जोखिम को कम करते हैं.
The 304 बनाम 316 स्टेनलेस स्टील का निर्णय वास्तविक एक्सपोज़र पर आधारित होना चाहिए, छलरचना, और जीवनचक्र आवश्यकताएँ. एक उपयोगी विनिर्देश प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्र में प्रयुक्त ग्रेड की पहचान करता है और सतह की फिनिश को भी परिभाषित करता है, वेल्ड उपचार, सफाई पहुंच, और सहायक दस्तावेज़.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
फार्मास्युटिकल उद्योग में आमतौर पर कौन से स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उपयोग किया जाता है??
304, 304एल, 316, और 316L सबसे आम सामान्य प्रयोजन ग्रेड हैं. विशिष्ट प्रक्रियाओं के लिए उच्च-मिश्र धातु या डुप्लेक्स सामग्री की आवश्यकता हो सकती है.
के बीच मुख्य अंतर क्या है 304 और 316 स्टेनलेस स्टील?
316 मोलिब्डेनम होता है, जो क्लोराइड से संबंधित गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में सुधार करता है.
वेल्डेड उपकरण के लिए 304L और 316L का उपयोग क्यों किया जाता है??
उनकी कम कार्बन सामग्री कुछ वेल्डिंग ताप चक्रों के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण के जोखिम को कम करती है और उचित रूप से निर्मित वेल्ड के आसपास संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने में मदद करती है।.
क्या स्टेनलेस स्टील ग्रेड स्वच्छ प्रदर्शन निर्धारित करने के लिए पर्याप्त है?
नहीं. सतही समापन, वेल्ड गुणवत्ता, ज्यामिति, सफाई पहुंच, जलनिकास, सील, और प्रलेखित निर्माण आवश्यकताएँ भी स्वच्छ प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं.
क्या GMP को 316L का उपयोग करने के लिए सभी सामग्री-संपर्क भागों की आवश्यकता होती है?
किसी भी सामान्य एफडीए या ईयू जीएमपी नियम के लिए प्रत्येक सामग्री-संपर्क घटक को 316एल का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है. सामग्री उत्पाद के अनुरूप होनी चाहिए, सफाई प्रक्रिया, और इच्छित उपकरण का उपयोग.
संदर्भ
- संघीय विनियमों का इलेक्ट्रॉनिक कोड, 21 सीएफआर भाग 211, उपभाग डी-उपकरण, विशेषकर §§211.63, 211.65, और 211.67.
- यूरोपीय आयोग, अच्छे विनिर्माण अभ्यास के लिए यूरोपीय संघ के दिशानिर्देश, आयतन 4, अध्याय 3: परिसर और उपकरण, विशेष रूप से अनुभाग 3.34-3.39.
- मेरी तरह, बीपीई-बायोप्रोसेसिंग उपकरण.
