टेबलेट निर्माण प्रक्रिया: चरण दर चरण टेबलेट कैसे बनाई जाती हैं

The टैबलेट निर्माण प्रक्रिया नियंत्रित वजन के साथ पाउडर और कणिकाओं को तैयार गोलियों में बदल देता है, ताकत, आकार, उपस्थिति, और स्थिरता. फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन में, टैबलेट की गुणवत्ता जुड़े चरणों के माध्यम से बनाई जाती है: कच्चे माल की तैयारी, टेबलेट पाउडर सम्मिश्रण, टैबलेट दानेदार बनाना या प्रत्यक्ष संपीड़न, टेबलेट संपीड़न, टेबलेट कोटिंग, टेबलेट परीक्षण, और अंतिम टैबलेट पैकेजिंग.

प्रत्येक चरण अगले चरण को प्रभावित करता है. खराब टैबलेट पाउडर प्रवाह के कारण टैबलेट के वजन में भिन्नता हो सकती है. अस्थिर टैबलेट संपीड़न से कैपिंग हो सकती है, चिपका, फाड़ना, या कमजोर टैबलेट कठोरता. टेबलेट की कठोरता प्रभावित कर सकती है टेबलेट का विघटन, टैबलेट कोटिंग गुणवत्ता, और हैंडलिंग के दौरान टैबलेट का टूटना. एक टैबलेट जो टैबलेट प्रेस मशीन को अच्छी स्थिति में छोड़ देता है, उसे उपयोग से पहले स्थिर रहने के लिए उपयुक्त टैबलेट कोटिंग और टैबलेट पैकेजिंग की आवश्यकता होती है.

अधिकांश टैबलेट फ़ॉर्मूले तीन मार्गों में से एक के माध्यम से टैबलेट संपीड़न के लिए तैयार किए जाते हैं: प्रत्यक्ष संपीड़न, गीला दाना, या सूखा दाना. सही मार्ग पाउडर प्रवाह पर निर्भर करता है, दबाव, नमी संवेदनशीलता, ताप संवेदनशीलता, और तैयार टैबलेट की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं.

 

टेबलेट निर्माण प्रक्रिया क्या है??

टैबलेट निर्माण प्रक्रिया नियंत्रित अनुक्रम है जिसका उपयोग सक्रिय अवयवों और सहायक पदार्थों से संपीड़ित टैबलेट बनाने के लिए किया जाता है. सक्रिय तत्व टैबलेट का इच्छित कार्य प्रदान करते हैं. एक्सीसिएंट्स टैबलेट पाउडर प्रवाह का समर्थन करते हैं, टैबलेट बॉन्डिंग, टेबलेट का विघटन, टैबलेट कोटिंग प्रदर्शन, स्वाद छिपाना, उपस्थिति, या भंडारण स्थिरता.

सामान्य टैबलेट उत्पादन प्रवाह में वजन शामिल है, पिसाई, टेबलेट पाउडर सम्मिश्रण, टैबलेट दानेदार बनाना या प्रत्यक्ष संपीड़न, टेबलेट संपीड़न, धातु का पता लगाना, टेबलेट डस्टिंग, टेबलेट निरीक्षण, टेबलेट कोटिंग, टेबलेट परीक्षण, और टैबलेट पैकेजिंग. कुछ टैबलेट फ़ॉर्मूले सीधे सम्मिश्रण से टैबलेट संपीड़न की ओर बढ़ सकते हैं. टैबलेट प्रेस मशीन पर विश्वसनीय रूप से चलने से पहले दूसरों को गीले दाने या सूखे दाने की आवश्यकता होती है.

टेबलेट निर्माण चरण	मुख्य उद्देश्य	सामान्य उपकरण या नियंत्रण बिंदु
तौलना एवं वितरण करना	टेबलेट सामग्री को सटीक रूप से मापें	सामग्री प्रबंधन और बैच नियंत्रण
मिलिंग और टैबलेट पाउडर सम्मिश्रण	कण आकार को नियंत्रित करें और एकरूपता मिलाएं	चक्की, मिक्सर, ब्लेंडर
टेबलेट दानेदार बनाना या प्रत्यक्ष संपीड़न	टैबलेट पाउडर प्रवाह और संपीड़न क्षमता में सुधार करें	गीला दानेदार, सूखा दानेदार, प्रत्यक्ष संपीड़न मिश्रण
टेबलेट संपीड़न	नियंत्रित बल के तहत गोलियाँ बनाएँ	टैबलेट प्रेस मशीन
टेबलेट की धूल हटाना और निरीक्षण	धूल हटाएँ और टैबलेट में दिखाई देने वाली खराबी की जाँच करें	टेबलेट डस्टर, निरीक्षण बिंदु
टेबलेट कोटिंग	टेबलेट सुरक्षा जोड़ें, रंग, स्वाद छिपाना, या नियंत्रण जारी करें	टेबलेट कोटिंग मशीन
टेबलेट पैकेजिंग	गोलियों को सुरक्षित रखें और तैयार पैक तैयार करें	ब्लिस्टर पैकिंग मशीन, टेबलेट गिनती और बोतलबंद लाइन, कार्टनिंग मशीन

प्रत्यक्ष संपीड़न, गीला दानेदार बनाना, और सूखा दानेदार बनाना

अधिकांश टैबलेट फ़ॉर्मूले तीन तैयारी मार्गों में से एक के माध्यम से टैबलेट प्रेस मशीन तक पहुंचते हैं.

प्रत्यक्ष संपीड़न सबसे छोटा टैबलेट उत्पादन मार्ग है. टेबलेट पाउडर का वजन किया जाता है, मिति, चिकनाई, और एक अलग टैबलेट ग्रैनुलेशन चरण के बिना संपीड़ित किया गया. इससे समय की बचत होती है और उपकरण खर्च कम हो जाता है, लेकिन इसके लिए एक टैबलेट पाउडर मिश्रण की आवश्यकता होती है जो पहले से ही बहता है और अच्छी तरह से संपीड़ित होता है. यदि सामग्री अलग हो जाती है, पुलों, लाठी, या असमान रूप से खिलाता है, प्रत्यक्ष संपीड़न टैबलेट के वजन में भिन्नता या टैबलेट दोष पैदा कर सकता है.

गीला दाना टैबलेट संपीड़न से पहले मजबूत और अधिक समान कण बनाने के लिए एक तरल बाइंडर या दानेदार घोल का उपयोग करता है. इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब टैबलेट पाउडर का प्रवाह ख़राब होता है, ख़राब संपीड्यता, या सामग्री एकरूपता संबंधी चिंताएँ. इस प्रक्रिया में आमतौर पर गीला मिश्रण शामिल होता है, कणिका निर्माण, सुखाने, आकार, स्नेहन, और टैबलेट संपीड़न.

सूखा दाना तरल के स्थान पर यांत्रिक संघनन का उपयोग करता है. टैबलेट पाउडर को रिबन या स्लग में जमा किया जाता है, फिर टेबलेट संपीड़न से पहले दानों में मिलाया जाता है. यह मार्ग तब उपयोगी होता है जब टैबलेट फॉर्मूला नमी या गर्मी के प्रति संवेदनशील होता है. यह तरल पदार्थ मिलाने से बचाता है, लेकिन अभी भी संघनन बल के नियंत्रण की आवश्यकता है, पिसाई, जुर्माना, और अंतिम दाने का आकार.

चुनाव टेबलेट फ़ॉर्मूले से होना चाहिए, न केवल उपकरण वरीयता से. एक टैबलेट प्रेस मशीन तब बेहतर प्रदर्शन करती है जब फ़ीड सिस्टम में प्रवेश करने वाली सामग्री पहले से ही टैबलेट संपीड़न के लिए उपयुक्त होती है.

कदम 1: कच्चे माल का वजन, पिसाई, और टैबलेट पाउडर सम्मिश्रण

टैबलेट का उत्पादन सटीक वजन और नियंत्रित सामग्री की तैयारी के साथ शुरू होता है. प्रत्येक सक्रिय घटक और सहायक पदार्थ को बैच फॉर्मूला से मेल खाना चाहिए. इस स्तर पर कोई त्रुटि टैबलेट सामग्री की एकरूपता को प्रभावित कर सकती है, गोली की कठोरता, टेबलेट का विघटन, गोली विघटन, या अंतिम गोली उपज.

मिलिंग का उपयोग तब किया जा सकता है जब कच्चे माल का कण आकार असंगत हो. समान कण आकार टैबलेट पाउडर मिश्रण और टैबलेट संपीड़न में मदद कर सकता है, लेकिन अधिक मिलिंग से बहुत अधिक जुर्माना लग सकता है. महीन पाउडर धूल उत्पन्न कर सकते हैं, खराब प्रवाह, या टैबलेट संपीड़न के दौरान घूंसे से चिपके रहें. लक्ष्य एक कण आकार सीमा है जो स्थिर टैबलेट मिश्रण का समर्थन करता है, खिला, और टैबलेट का निर्माण.

टैबलेट पाउडर सम्मिश्रण पूरे बैच में सक्रिय अवयवों और सहायक पदार्थों को वितरित करता है. यह कदम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब सक्रिय घटक का उपयोग कम प्रतिशत पर किया जाता है. खराब टैबलेट पाउडर मिश्रण से टैबलेट की सामग्री असंगत हो सकती है. टैबलेट संपीड़न और टैबलेट इजेक्शन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक को अक्सर मिश्रण के अंत में जोड़ा जाता है, लेकिन चिकनाई के साथ अधिक मात्रा में मिश्रण करने से टैबलेट की बॉन्डिंग कमजोर हो सकती है.

कदम 2: बेहतर पाउडर प्रवाह के लिए टैबलेट का दाना बनाना और सुखाना

टैबलेट का दाना बारीक या कठिन पाउडर को दानों में बदल देता है जो अधिक लगातार फ़ीड और संपीड़ित कर सकते हैं. इसका उपयोग तब किया जाता है जब प्रत्यक्ष संपीड़न टैबलेट फॉर्मूला के लिए उपयुक्त नहीं होता है.

गीले दानेदार बनाने में, टेबलेट पाउडर को बाइंडर घोल के साथ मिलाया जाता है. गीला द्रव्यमान कणिकाएँ बनाता है, जिन्हें टैबलेट संपीड़न से पहले सुखाया जाता है और आकार दिया जाता है. नमी का स्तर महत्वपूर्ण है. बहुत अधिक अवशिष्ट नमी टैबलेट के चिपकने या स्थिरता की समस्याएँ पैदा कर सकती है. बहुत कम नमी दानों को भंगुर बना सकती है और बारीकियां बढ़ा सकती है.

सूखे दानेदार बनाने में, टेबलेट पाउडर को बिना तरल के संकुचित किया जाता है. रोलर संघनन एक सामान्य विधि है. संकुचित सामग्री को दानों में मिलाया जाता है, फिर टैबलेट संपीड़न से पहले यदि आवश्यक हो तो अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जाता है. नमी-संवेदनशील या गर्मी-संवेदनशील टैबलेट उत्पादों के लिए सूखा दाना बेहतर विकल्प हो सकता है.

टैबलेट का दाना पाउडर प्रवाह से अधिक प्रभावित करता है. यह टैबलेट की कठोरता को बदल सकता है, टेबलेट का भुरभुरापन, टेबलेट का विघटन, गोली विघटन, और टैबलेट कोटिंग व्यवहार. कठोर कण टैबलेट के विघटन को धीमा कर सकते हैं. टेबलेट संपीड़न के दौरान बहुत अधिक बारीक पदार्थ धूल और चिपकन पैदा कर सकते हैं.

कदम 3: टेबलेट प्रेस मशीन पर टेबलेट संपीड़न

टैबलेट संपीड़न वह चरण है जहां तैयार मिश्रण एक टैबलेट बन जाता है. एक टैबलेट प्रेस मशीन सामग्री को डाइज़ में भरती है, उसे मुक्कों से दबाता है, और तैयार गोलियाँ बाहर निकाल देता है.

में रोटरी टैबलेट प्रेस मशीनें, कई पंच-एंड-डाई स्टेशन एक बुर्ज के चारों ओर घूमते हैं. जैसे बुर्ज घूमता है, मशीन भरती है, मीटर की दूरी पर, पूर्व-संपीड़न, लिफाफे, और लगातार गोलियाँ बाहर निकालता है. यह डिज़ाइन उत्पादन परिवेश में आम है.

महत्वपूर्ण टैबलेट संपीड़न सेटिंग्स में भरण गहराई शामिल है, गोली का वजन, पूर्व-संपीड़न बल, मुख्य संपीड़न बल, टेबलेट की मोटाई, बुर्ज गति. ये सेटिंग्स टैबलेट की कठोरता को प्रभावित करती हैं, टेबलेट उपस्थिति, टेबलेट वजन भिन्नता, कैपिंग, फाड़ना, चिपका, चुनना, और टैबलेट एज चिपिंग.

कई टैबलेट संपीड़न समस्याएं पहले चरण से आती हैं. खराब टैबलेट पाउडर प्रवाह के कारण डाई में असमान भराव हो सकता है. बहुत अधिक जुर्माने के कारण चिपकना पड़ सकता है. कमजोर कण टैबलेट के भुरभुरेपन का कारण बन सकते हैं. एक टैबलेट प्रेस मशीन बल और गति को नियंत्रित कर सकती है, लेकिन यह अस्थिर फॉर्मूलेशन या खराब तरीके से तैयार किए गए टैबलेट मिश्रण को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकता है.

कदम 4: पैकेजिंग से पहले टैबलेट का परीक्षण

टेबलेट के अंतिम टेबलेट पैकेजिंग में जाने से पहले, गुणवत्ता जांच से यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि टैबलेट का उत्पादन अपेक्षित सीमा के भीतर रहता है. सामान्य जांच में टैबलेट का वजन शामिल है, टेबलेट की मोटाई, गोली की कठोरता, टेबलेट का भुरभुरापन, टेबलेट उपस्थिति, टेबलेट का विघटन, और टेबलेट विघटन.

टैबलेट की कठोरता से पता चलता है कि टैबलेट हैंडलिंग का सामना कर सकता है या नहीं, टेबलेट कोटिंग, और टैबलेट पैकेजिंग. टैबलेट की भुरभुरापन जांच करती है कि क्या टैबलेट घर्षण के माध्यम से बहुत अधिक सामग्री खो देती है. टेबलेट विघटन यह जाँचता है कि टेबलेट निर्धारित परिस्थितियों में कैसे टूटता है. टैबलेट विघटन यह जांचता है कि सक्रिय घटक समय के साथ समाधान में कैसे जाता है.

टैबलेट परीक्षण प्रक्रिया बहाव की पहचान करने में मदद करता है. यदि टेबलेट की कठोरता बदल जाती है, इसका कारण टैबलेट का संपीड़न बल हो सकता है, कणिका नमी, कण आकार, या स्नेहन. यदि तैयार गोलियाँ टेबलेट पैकेजिंग के दौरान बहुत अधिक धूल पैदा करती हैं, टैबलेट डस्टिंग और अपस्ट्रीम टैबलेट संपीड़न नियंत्रण की समीक्षा की आवश्यकता है.

कदम 5: सुरक्षा और रिलीज़ नियंत्रण के लिए टैबलेट कोटिंग

कई टेबलेट टेबलेट संपीड़न के बाद टेबलेट कोटिंग से गुजरती हैं. टैबलेट कोटिंग से उपस्थिति में सुधार हो सकता है, मुखौटा स्वाद, धूल कम करें, नमी या रोशनी से बचाएं, और रिलीज़ नियंत्रण का समर्थन करें.

फिल्म टैबलेट कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह टैबलेट का अधिक वजन बढ़ाए बिना एक पतली और समान परत बनाता है. चीनी की गोली का लेप एक चिकनापन पैदा करता है, चमकदार सतह लेकिन आमतौर पर अधिक समय लेती है और अधिक वजन बढ़ाती है. एंटरिक टैबलेट कोटिंग इसका उपयोग तब किया जाता है जब टैबलेट को पेट के एसिड का प्रतिरोध करने और बाद में आंतों की स्थिति में रिलीज़ करने की आवश्यकता होती है.

टैबलेट कोटिंग की गुणवत्ता टैबलेट कोर और टैबलेट कोटिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है. एक कमजोर टैबलेट टैबलेट कोटिंग पैन के अंदर चिपक सकता है. धूल भरी टैबलेट की सतह कोटिंग के आसंजन को कम कर सकती है. स्प्रे दर, इनलेट हवा का तापमान, निकालने की हवा, पैन गति, कोटिंग समाधान, और सुखाने की सभी स्थितियों पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है.

टैबलेट कोटिंग मशीन को बैच आकार से मेल खाना चाहिए, टैबलेट कोटिंग प्रकार, सफाई की आवश्यकताएँ, और उत्पादन वातावरण. टैबलेट कोटिंग टैबलेट की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है, हैंडलिंग, उपस्थिति, और प्रदर्शन जारी करें.

कदम 6: फफोले में टेबलेट पैकेजिंग, बोतलों, या कार्टन

टैबलेट पैकेजिंग उत्पादन के बाद तैयार टैबलेट की सुरक्षा करती है. सबसे अच्छा टैबलेट पैकेजिंग मार्ग टैबलेट की संवेदनशीलता पर निर्भर करता है, बाज़ार प्रारूप, गिनती की आवश्यकता, बाधा की आवश्यकता, और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग.

ब्लिस्टर पैकेजिंग गोलियों को अलग-अलग गुहाओं में सील कर देती है. यह प्रत्येक टैबलेट की खुराक की सुरक्षा कर सकता है और दृश्यता में मदद कर सकता है, हैंडलिंग, और खुदरा प्रस्तुति. पीवीसी, पीवीडीसी, और अलु-अलू ब्लिस्टर सामग्री का चयन टैबलेट बैरियर आवश्यकताओं और लागत के आधार पर किया जा सकता है. ब्लिस्टर पैकिंग मशीन को गठन पर नियंत्रण रखना चाहिए, गोली खिलाना, मुद्रण, काटना, कोडन, और निरीक्षण.

गिनती के हिसाब से बेची जाने वाली गोलियों के लिए बोतल पैकेजिंग आम बात है. टैबलेट और कैप्सूल गिनती वाली बोतल लाइन में बोतल खोलना शामिल हो सकता है, इलेक्ट्रॉनिक टेबलेट गिनती, जांचना, शुष्कक सम्मिलन, बोतल कैपिंग, प्रेरण सीलिंग, लेबलिंग, और कार्टनिंग. यह मार्ग फार्मास्युटिकल गोलियों के लिए सामान्य है, पूरक गोलियाँ, और न्यूट्रास्युटिकल गोलियाँ.

कार्टनिंग का उपयोग अक्सर टैबलेट ब्लिस्टर पैकेजिंग या टैबलेट बोतल पैकेजिंग के बाद किया जाता है. एक कार्टनिंग मशीन कई चरणों को संभाल सकती है: उत्पाद खिलाना, उत्पाद का पता लगाना, पत्रक तह (1-4 तह), स्वचालित कार्टन फीडिंग, कार्टन बनाना, पत्रक और उत्पाद प्रविष्टि, कोडन, फ्लैप टकिंग, निरीक्षण और अस्वीकृति, और मुक्ति. जब खरीदार टैबलेट पैकेजिंग लाइन की योजना बनाते हैं, उन्हें प्रत्येक मशीन का अलग-अलग मूल्यांकन करने के बजाय पूरे मार्ग को देखना चाहिए.

चरणों की एक श्रृंखला को संभाल सकता है: उत्पाद खिलाना, उत्पाद का पता लगाना, पत्रक तह (1-4 तह), स्वचालित कार्टन फीडिंग, कार्टन बनाना, पत्रक और उत्पाद प्रविष्टि, कोडन, धूल फ्लैप टकिंग, मुख्य फ्लैप टकिंग, निरीक्षण और अस्वीकृति, और मुक्ति.

रुइडा पैकिंग खरीदारों को टैबलेट प्रेस मशीनों से मिलान करने में मदद करके टैबलेट उत्पादन और टैबलेट पैकेजिंग परियोजनाओं का समर्थन करती है, गोली कोटिंग मशीनें, ब्लिस्टर पैकिंग मशीनें, टैबलेट बोतल पैकेजिंग लाइनें, और उत्पाद प्रारूप के लिए कार्टिंग उपकरण, आउटपुट लक्ष्य, और लाइन कनेक्शन की आवश्यकता है.

 

टैबलेट निर्माण प्रक्रिया उपकरण चेकलिस्ट

संपूर्ण टैबलेट उपकरण योजना टैबलेट उत्पाद और तैयार पैक प्रारूप से शुरू होनी चाहिए.

प्रोडक्शन टीमों को जांच करनी चाहिए:

• क्या टेबलेट फ़ॉर्मूला को सीधे संपीड़न की आवश्यकता है?, गीला दाना, या सूखा दाना?
• टेबलेट का साइज क्या है, आकार, मोटाई, और कठोरता की आवश्यकता है?
• क्या टैबलेट को फिल्म कोटिंग की आवश्यकता है?, चीनी का लेप चड़ा हुआ, या एंटरिक कोटिंग?
• क्या टेबलेट नमी के प्रति संवेदनशील है?, रोशनी, गर्मी, घर्षण, या धूल?
• क्या तैयार टैबलेट उत्पाद ब्लिस्टर पैकेजिंग का उपयोग करेगा, बोतल पैकेजिंग, या दोनों?
• क्या टैबलेट लाइन को टैबलेट डस्टिंग की आवश्यकता है?, निरीक्षण, कोडन, लेबलिंग, या कार्टनिंग?
• संपूर्ण टैबलेट श्रृंखला के लिए आवश्यक आउटपुट क्या है?, केवल एक मशीन के लिए नहीं?
• टैबलेट आकार या पैक प्रारूप के बीच रेखा कितनी बार बदलेगी?

एक मजबूत टैबलेट उत्पादन लाइन टैबलेट पाउडर को संभाल कर रखती है, टेबलेट संपीड़न, टेबलेट कोटिंग, टेबलेट परीक्षण, और टैबलेट पैकेजिंग एक जुड़ी हुई प्रक्रिया के रूप में स्थिर है.

निष्कर्ष

The टैबलेट निर्माण प्रक्रिया लिंक सामग्री तैयारी, गोली निर्माण, परिष्करण, परीक्षण, और पैकेजिंग. जब टैबलेट पाउडर मिश्रण उपयुक्त हो तो प्रत्यक्ष संपीड़न कुशल हो सकता है. गीला दानेदार बनाना कठिन टैबलेट फ़ार्मुलों के लिए प्रवाह और संपीड़न क्षमता में सुधार कर सकता है. जब टैबलेट सामग्री नमी या गर्मी के प्रति संवेदनशील होती है तो सूखा दाना मदद कर सकता है.

प्रत्येक चरण अगले चरण को प्रभावित करता है. टेबलेट पाउडर सम्मिश्रण टेबलेट दानेदार बनाने को प्रभावित करता है. टेबलेट का दानेदार बनाना टेबलेट के संपीड़न को प्रभावित करता है. टैबलेट संपीड़न टैबलेट की कठोरता और टैबलेट के विघटन को प्रभावित करता है. टैबलेट कोटिंग सुरक्षा और दिखावट को प्रभावित करती है. टैबलेट पैकेजिंग तैयार टैबलेट को उपयोगकर्ता तक पहुंचने तक सुरक्षित रखती है.

उत्पादन और पैकेजिंग खरीदारों के लिए, सर्वोत्तम टैबलेट श्रृंखला टैबलेट उत्पाद के इर्द-गिर्द बनाई गई है, न केवल मशीन की गति के आसपास. टेबलेट प्रेस मशीनें, गोली कोटिंग मशीनें, ब्लिस्टर पैकिंग मशीनें, टैबलेट बोतल पैकेजिंग लाइनें, और कार्टनिंग मशीनें तब सबसे अच्छा काम करती हैं जब उनका चयन समान टैबलेट गुणवत्ता और तैयार पैक आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाता है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

टेबलेट निर्माण प्रक्रिया क्या है??

टैबलेट निर्माण प्रक्रिया नियंत्रित अनुक्रम है जिसका उपयोग पाउडर या कणिकाओं को तैयार टैबलेट में बदलने के लिए किया जाता है. इसमें आमतौर पर सामग्री की तैयारी शामिल होती है, टेबलेट पाउडर सम्मिश्रण, टैबलेट दानेदार बनाना या प्रत्यक्ष संपीड़न, टेबलेट संपीड़न, टेबलेट कोटिंग, टेबलेट परीक्षण, और टैबलेट पैकेजिंग.

टैबलेट संपीड़न से पहले ग्रैन्यूलेशन का उपयोग क्यों किया जाता है??

टैबलेट दानेदार बनाने का उपयोग तब किया जाता है जब पाउडर स्थिर टैबलेट उत्पादन के लिए पर्याप्त रूप से प्रवाहित या संपीड़ित नहीं होता है. यह प्रवाह में सुधार कर सकता है, पृथक्करण कम करें, टैबलेट की ताकत का समर्थन करें, और टैबलेट संपीड़न को अधिक सुसंगत बनाएं.

टेबलेट निर्माण में कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता है??

सामान्य टैबलेट निर्माण उपकरण में मिलें शामिल हैं, मिक्सर, गीले दानेदार, सूखे दानेदार, टेबलेट प्रेस मशीनें, टैबलेट डस्टर, गोली कोटिंग मशीनें, ब्लिस्टर पैकिंग मशीनें, टेबलेट गिनती और बोतलबंद लाइनें, और कार्टनिंग मशीनें.

टेबलेट प्रेस मशीन क्या करती है?

एक टैबलेट प्रेस मशीन पाउडर या कणिकाओं को डाई में भरती है और पंचों का उपयोग करके सामग्री को गोलियों में संपीड़ित करती है. यह टैबलेट के वजन को नियंत्रित करता है, टेबलेट की मोटाई, गोली की कठोरता, और टैबलेट आउटपुट गति.

संदर्भ

एफडीए. प्रक्रिया की वैधता: सामान्य सिद्धांत और व्यवहार.
HTTPS के://www.fda.gov/files/drugs/published/Process-Validation–सामान्य-सिद्धांत-और-प्रथाएँ.pdf शनमुगम एस. दानेदार बनाने की तकनीक और प्रौद्योगिकियाँ: हाल की प्रगति.
HTTPS के://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC4401168/