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Machine d'emballage sous blister de miel

Machine d'emballage sous blister de miel
échantillon
Changer les moules
inspection stricte
diverses pompes
Machine d'emballage sous blister de miel
échantillon
Changer les moules
inspection stricte
diverses pompes

Machine d'emballage sous blister de miel

Machine d'emballage à blister miel avec les fonctions de formage entièrement automatique, alimentation, scellage, perforation, compte, et codage du numéro de lot, Il peut automatiquement sceller le parfum, Confiture, miel dans un panneau composite en aluminium en aluminium ou une plaque en aluminium.

Former des ampoules: La machine chauffe et forme les cavités des cloques du film. Ces cavités tiendront le miel.

Remplir le miel: Une fois les cloques formées, La pompe péristaltique injecte le liquide dans la closter. Différentes pompes sont sélectionnées en fonction de différentes matières premières.

Scellage: Après avoir rempli, Un film supérieur, souvent papier d'aluminium, est déroulé et placé sur les cloques remplies. La machine applique ensuite la chaleur et la pression pour sceller le film supérieur au film inférieur, Enclant le miel dans des cloques hermétiques.

Non seulement les liquides peuvent être placés en ampoule allu-pvc, Mais aussi la médecine, tel que machine à blister capsule de tablette.

spécification:

Jusqu'à 9,600 ampoules/h

Applicable à la confiture, Miel, parfum…

15 Jours de livraison rapide

Comment fonctionnent la machine d'emballage de la sauce blister?

Le principe de travail de la machine d'emballage à ampoules chocolat implique la formation et le scellement des cloques en plastique autour des produits liquides à l'aide de chaleur et de pression.

Caractéristiques principales

Modèle : DPP-270L
Max.. Capacité de production : 9,600 ampoules/h
Max.. Le façonner. Et la profondeur : 255*125*15mm Max.. Profondeur 26 mm (sur mesure)
Pouvoir total : 7.0kW
Alimentation électrique : 380/220v 50hz(personnalisé)

Chargement des matériaux:
Le processus commence par le chargement de l'aluminium et des matières plastiques dans les systèmes d'alimentation respectifs.

Chauffage et formation:
L'ALU et les matériaux plastiques sont chauffés séparément lorsqu'ils traversent les stations de chauffage. Une fois chauffé, La papier alu est formée en forme de blister souhaitée à l'aide d'une station de formation.

Coupe:
Les cloques scellées sont ensuite coupées en unités individuelles, et l'excès de matériau est coupé.

Parties principales

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