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Machine d'emballage sous blister pour miel

Machine d'emballage sous blister pour miel
échantillon de blister
changer de moule
inspection stricte
diverses pompes
Machine d'emballage sous blister pour miel
échantillon de blister
changer de moule
inspection stricte
diverses pompes

Machine d'emballage sous blister pour miel

Machine d'emballage sous blister de miel avec les fonctions de formage, d'alimentation, de scellage, de poinçonnage, de comptage et de codage de numéro de lot entièrement automatiques. Elle peut sceller automatiquement le parfum, la confiture, le miel dans un panneau composite aluminium-plastique ou une plaque d'aluminium.

Formation des cloques : La machine chauffe et forme les alvéoles dans le film. Ces alvéoles contiendront le miel.

Remplissage du miel : Une fois les blisters formés, la pompe péristaltique injecte le liquide dans le blister. Le choix de la pompe dépend des matières premières.

Scellage : Après le remplissage, un film supérieur, souvent en aluminium, est déroulé et placé sur les alvéoles remplies. La machine applique ensuite chaleur et pression pour sceller le film supérieur au film inférieur, enfermant ainsi le miel dans des alvéoles hermétiques.

Non seulement les liquides peuvent être mis dans un blister en alu-pvc, mais aussi les médicaments, tels que machine à blisters pour comprimés et capsules.

Spécification:

Jusqu'à 9 600 ampoules/h

Applicable pour la confiture, le miel, le parfum…

Livraison rapide en 15 jours

Comment fonctionne la machine d'emballage sous blister de sauce ?

Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister de chocolat consiste à former et à sceller des blisters en plastique autour de produits liquides à l'aide de chaleur et de pression.

Caractéristiques principales

Modèle : DPP-270L
Capacité de production maximale : 9 600 ampoules/h
Diamètre et profondeur de façonnage max. : 255 x 125 x 15 mm Profondeur max. 26 mm (sur mesure)
Puissance totale : 7,0 kW
Alimentation : 380/220v 50Hz (personnalisé)

Chargement du matériau :
Le processus commence par le chargement des matériaux en aluminium et en plastique dans les systèmes d’alimentation respectifs.

Chauffage et formage :
Les matériaux aluminium et plastique sont chauffés séparément lors de leur passage dans les stations de chauffage. Une fois chauffée, la feuille d'aluminium est façonnée selon la forme de blister souhaitée grâce à une station de formage.

Coupe:
Les blisters scellés sont ensuite découpés en unités individuelles et l'excédent de matière est éliminé.

Parties principales

fr_FRFR

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