Machine d'emballage sous blister DPP-160R

Grâce à ses fonctions entièrement automatiques de formage, d'alimentation, de scellage, de poinçonnage, de comptage et de codage des numéros de lot, elle permet de sceller automatiquement comprimés, capsules et cigarettes électroniques dans un panneau composite aluminium-plastique ou une plaque d'aluminium. Un moyen idéal pour emballer vos produits de manière efficace et économique.

Spécification:

Jusqu'à 4200 plaques/h

Applicable aux comprimés, capsules et cigarettes électroniques

Livraison rapide en 15 jours

Convient aux matériaux PVC, PS et PET

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Comment ça marche ?

Outre le simple fait de sceller le matériau dans une plaque alvéolée, la machine d'emballage sous blister Ruida Packing est équipée de plusieurs technologies pour garantir un processus de production fluide et efficace.

Caractéristiques principales

Capacité de production :	1200-4200 plaques/h
Diamètre et profondeur de façonnage max. :	13010015mm Max.. Profondeur 26 mm (sur mesure)
Norme de plaque :	80*57mm
Puissance totale :	3.78kW
Pouvoir :	380V/220V/50Hz (personnalisable)
Bruit :	<75dBA
Poids net de la machine :	1600 kg
Taille globale de la machine :	2510×750×1450 mm

1. Adoptez le nouveau type de traction d'arbre de pressage de rouleaux de servomoteur， la précision de traction est 0 erreur, la vitesse est rapide, et les matériaux d'emballage ne reculeront pas à l'arrêt.

2. La formation, thermoscellage, La came de la station d'indentation et de découpe adopte un siège de boîte sur pied en acier moulé intégralement formé, qui ne se déformera jamais, le centre de gravité du fonctionnement de l'équipement est stable, et le réglage de chaque station est léger et précis.

3. La machine d'emballage sous blister DPP-160 adopte une conception à grande plate-forme. La transmission de puissance et le boîtier à cames sont tous intégrés sous la carrosserie, ce qui est pratique pour le nettoyage et l'entretien après utilisation.

4. Conception modulaire du moule, emplacement pour carte extractible, installation à connexion rapide, changement de moule facile et rapide, 10 minutes pour terminer l’installation d’un ensemble complet de moules.

5. La formation, Les postes de thermoscellage et de découpe sont fixés par le mandrin de la boîte à cames, avec une référence de positionnement horizontal unifiée et une échelle de réglage, ce qui permet aux clients d'ajuster l'alignement.