...

خانه

>

دستگاه پرکن کپسول NJP 1500

دستگاه پرکن کپسول njp-1500d
دستگاه قرص کپسول
ماشین کپسوگر اتوماتیک
کپسول های پر کردن دستگاه
قیمت ماشین کپول پر
دستگاه پرکن کپسول njp-1500d
دستگاه قرص کپسول
ماشین کپسوگر اتوماتیک
کپسول های پر کردن دستگاه
قیمت ماشین کپول پر

دستگاه پرکن کپسول NJP 1500

NJP 1500 دستگاه پرکن کپسول فرآیند بسته بندی را با دقت و سرعت بالا ساده می کند. عملیات با جدا کردن بدنه خالی کپسول از درب کپسول آغاز می شود. دستگاه کپسول را به صورت عمودی قرار می دهد و سپس بدنه کپسول را در زیر ایستگاه پر کردن پودر قرار می دهد. اینجا, مکانیزم اندازه گیری, معمولاً از پیستون یا پین فشاری استفاده می کنند, مقدار دقیق پودر را به بدنه کپسول فشار می دهد. در نهایت, دستگاه دوباره درب کپسول را به بدنه پر شده وصل می کند, اطمینان از مهر و موم ایمن قبل از بیرون ریختن کپسول تمام شده.

این ماشین ها در صنعت داروسازی برای دوز داروها و ویتامین ها ضروری هستند, و در صنایع غذایی و آرایشی برای تولید مکمل ها و محصولات آرایشی پودری. از مزایای کلیدی آنها می توان به دقت دوز بی نظیر اشاره کرد, ظرفیت تولید با سرعت بالا برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار مهم است, توانایی رسیدگی به طیف گسترده ای از انواع پودر, و توانایی ادغام با ماشین آلات بسته بندی تاول و خطوط بطری شمارش کپسول.

مشخصات:

تا 90،000 عدد در ساعت

قابل استفاده برای #000~ 5

مناسب برای پودر، گرانول، پلت، قرص

کپسول پرکننده تمام اتوماتیک کپسول چگونه کار می کند?

پرکننده کپسول اتوماتیک درپوش کپسول را از بدنه جدا می کند, دقیقاً بدن ها را با فرمول پودری با استفاده از سیستم دوز پر می کند, و سپس مجدداً وصل شده و درپوش ها را مهر و موم می کند, اطمینان از دقیق, کپسوله سازی با سرعت بالا.

ویژگی‌های اصلی

ظرفیت تولید ۹۰،۰۰۰ عدد در ساعت
محصول قابل اجرا قدرت، گرانول، پلت، قرص
اندازه کپسول 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5
قدرت 380/220 ولت 50 هرتز (قابل تنظیم)
نویز <65 دسی بل(بوها)

مزیت پرکننده کپسول

یک سیستم کنترل دقیق دوز تضمین می کند که یکنواختی محتوای هر کپسول مطابق با استانداردهای دارویی است. (مانند USP), تضمین کیفیت محصول.

توانایی تغییر سریع قالب و اندازه کپسول بسیار مهم است, به حداقل رساندن زمان توقف بین دسته ها و بهبود قابل توجه انعطاف پذیری و کارایی تولید.

ماشین آلات با طرح های مدولار, قابلیت کار در حال پیشرفت, یا جداسازی آسان برای تمیز کردن استانداردهای سختگیرانه GMP را برآورده می کند و زمان خرابی را برای تمیز کردن کاهش می دهد.

مواد (316سعادت), دقت ماشینکاری, و مقاومت در برابر سایش اجزای کلیدی مانند پانچ و قالب مستقیماً عمر طولانی مدت و پایداری عملیاتی دستگاه را تعیین می کند..

قطعات اصلی

نحوه حل کردن پین چسباندن پودر?

یکی از دائمی ترین و ناامید کننده ترین مسائلی که می تواند خط تولید را متوقف کند، مشکل چسباندن پین کوبنده روی دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک است.. این پدیده به این صورت است که پودر به پین ​​کوبنده فلزی پمپ بنزین می‌چسبد, منجر به پر شدن ناقص می شود, عدم دقت در دوز, مربا دستگاه, و در نهایت, دسته های آلوده.

درک و جلوگیری از چسبندگی برای هر حرفه ای که به دنبال پین زدن یک دستگاه پرکننده کپسول بسیار قابل اعتماد است، بسیار مهم است.. این مقاله به دلایل اصلی این مشکل رایج می پردازد و نحوه ارائه راه حل بهتر را توضیح می دهد.

1. چرا پودر به سنجاق می چسبد؟?

چسبندگی پین به ندرت توسط یک عامل ایجاد می شود. در عوض, این اغلب یک طوفان کامل از خواص مواد خام است, شرایط ماشین, و عوامل محیطی.

1.1. ویژگی های پودر

فرمول پودر شما مقصر اصلی است. ویژگی های کلیدی که به چسبندگی کمک می کند عبارتند از:

محتوای رطوبت: پودرهای هیگروسکوپیک (آنهایی که رطوبت محیط را جذب و نگه می دارند) می تواند چسبناک شود, ایجاد یک پیوند قوی با سطوح پین کوبنده فلزی.

اندازه و شکل ذرات: خوب, پودرهای منسجم با شکل های نامنظم سطح بیشتری دارند و تمایل به در هم قفل شدن دارند, آنها را بیشتر مستعد چسبندگی می کند تا جریان آزاد, ذرات کروی.

ترکیب: فرمولاسیون با غلظت بالای چربی, روغن ها, یا API های چسبنده خاصی (مواد فعال دارویی) می تواند به طور طبیعی به عنوان چسب عمل کند.

1.2. متریال سر پین و فینیش

خود سنجاق نقش مهمی دارد. سطح پین کوبنده ناهموار یا ضعیف، میکروسکوپی بیشتری را ارائه می دهد “لنگرها” برای اینکه پودر روی آن بچسبد. علاوه بر این, نوع فلز و عملیات سطحی آن به طور مستقیم بر خواص نچسب آن تأثیر می گذارد.

1.3. دما و رطوبت کارگاه

کنترل دما و رطوبت مهمترین عامل نادیده گرفته شده است. رطوبت بالا می تواند پودر را مرطوب کند, در حالی که دمای بالای محیط می تواند برخی از مواد جانبی یا API ها را نرم کند, چسبندگی آنها را افزایش می دهد. نوسان تنها چند درجه یا چند درصد در رطوبت نسبی می تواند تفاوت بین اجرای نرم و توقف ثابت باشد..

2. یک رویکرد یکپارچه برای جلوگیری از چسبیدن پین به هم زدن

دستگاه پرکننده کپسول اتوماتیک Ruidapacking NJP-1500D نه فقط به عنوان یک پرکننده کپسول با سرعت بالا مهندسی شده است., اما به عنوان یک راه حل جامع برای سردردهای تولیدی. در اینجا نحوه مقابله با هر یک از علل چسبندگی سر به سر آمده است.

2.1. مهندسی دقیق برای جابجایی پودرهای متنوع

NJP-1500D با در نظر گرفتن تطبیق پذیری طراحی شده است. سیستم اندازه گیری آن به دقت کالیبره شده است تا بتواند طیف گسترده ای از پودرهای منسجم را کنترل کند.

دیسک های دوز بهینه شده: این دستگاه دارای دیسک‌های دوز دقیق ماشین‌کاری شده و پین‌های فشاری است که فشرده‌سازی پودر را بدون بسته‌بندی بیش از حد تضمین می‌کند., که می تواند چسبندگی را تشدید کند.

مکانیسم های ضد چسبندگی: نقاط تماس بحرانی برای به حداقل رساندن سطوح مسطح که در آن پودر می تواند انباشته شود، طراحی شده است, ترویج انتشار پاک.

2.2. کیفیت سر پین های کوبشی برتر و پوشش های اختیاری

ما معتقدیم راه حل با ابزارسازی شروع می شود. پین های استاندارد ارائه شده با NJP-1500D از درجه بالا ساخته شده اند., فولاد ضد زنگ با دوام با فوق العاده صاف, پرداخت صیقلی برای به حداقل رساندن چسبندگی.

پوشش های اختیاری: برای فرمولاسیون های فوق العاده چالش برانگیز, ما پین های کوبشی را با پوشش های تخصصی مانند نیترید کروم ارائه می دهیم (CrN) یا سطوح آغشته به تفلون. این پوشش ها یک فوق سخت ایجاد می کنند, مانع اصطکاک کم که به طور قابل توجهی انرژی سطح را کاهش می دهد, جلوگیری از چسبندگی حتی چسبناک ترین پودرها.

2.3 پمپ بنزین از طراحی کاملاً بسته استفاده می کند

در حالی که ما نمی توانیم کل محیط تاسیسات شما را کنترل کنیم, این طراحی زمان قرار گرفتن در معرض پودر را در قیف خوراک و سیستم بچینگ به حداقل می رساند, کاهش قرار گرفتن در معرض رطوبت محیط قبل از بسته بندی. این از آلودگی ثانویه مواد خام جلوگیری می کند و با استانداردهای cGMP مطابقت دارد.

3. بهترین روش ها برای اپراتورهایی که از NJP-1500D استفاده می کنند

برای به حداکثر رساندن عملکرد دستگاه پرکننده کپسول NJP-1500D, ما این بهترین شیوه های عملیاتی را توصیه می کنیم:

پودر پیش تهویه: قبل از بارگیری از خشک شدن و الک شدن پودر خود اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم, از یک رطوبت گیر یا تهویه مطبوع منطقه تولید استفاده کنید تا محیطی پایدار داشته باشید (به طور ایده آل 20-25 درجه سانتیگراد و 40-50% RH).

تعمیر و نگهداری ابزار ثابت: یک برنامه منظم تمیز کردن و بازرسی برای پین های کوبنده تنظیم کنید. حتی پوشش ها نیز می توانند در طول زمان فرسوده شوند. پانچ ها را با حلال های مناسب تمیز کنید تا هر گونه تجمع فیلم از بین برود.

نتیجه گیری

چسباندن سنجاق ها مشکلی قابل حل است. با انتخاب دستگاه پرکن اتوماتیک کپسول NJP-1500D از Ruidapacking, شما فقط یک دستگاه پرکننده کپسول نمی‌خرید; شما در حال سرمایه گذاری در سیستمی هستید که برای قابلیت اطمینان و کارایی طراحی شده است. مهندسی متفکرانه آن به مسائل اصلی چسبندگی پودر می پردازد, به حداقل رساندن زمان توقف, کاهش ضایعات, و از کیفیت ثابت محصولات کپسولی خود اطمینان حاصل کنید.

NJP 1500 دستگاه پرکن کپسول می تواند پودر را پر کند, گرانول و پلت در کپسول سخت. مزایای پر کردن دقیق را دارد, عملکرد پایدار, بدون گرد و غبار.

درخواست قیمت

    *ما به محرمانگی شما احترام می‌گذاریم و تمام اطلاعات شما محفوظ است.