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Línea de embalaje en blíster

línea de encartonado de blísteres
Muestra de visualización
Reemplazar moldes 15 min
Aumentar capacidad 30%
Verificación mutua
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Línea de embalaje en blíster

La línea de blíster encartonado automatiza el proceso integral de creación de blísteres y su carga en cajas. Primero, se termoforma el PVC en las cavidades del blíster. Los productos (comprimidos, cápsulas) se cargan con precisión en estos blísteres mediante alimentadores personalizados. A continuación, el blíster se sella con papel de aluminio mediante calor y presión para garantizar su protección contra manipulaciones.

Los sistemas de visión integrados inspeccionan para detectar defectos como blísteres vacíos, sellos desalineados o folletos faltantes. Los blísteres aprobados se transfieren a un módulo de encartonado, donde se forman cajas predobladas, se llenan con blísteres e insertos (instrucciones) y se sellan mediante solapas o pegamento. Los mecanismos de rechazo retiran las unidades defectuosas, mientras que las cajas terminadas salen para su etiquetado o empaque secundario.

La línea combina la formación de blísteres, el sellado, la inspección y el encartonado en un flujo de trabajo fluido y conforme a las cGMP, lo que garantiza una producción de alta velocidad, mínimo desperdicio y adaptabilidad a diversos tamaños de productos. Ideal para productos farmacéuticos, alimentarios y de consumo, prioriza la precisión, la higiene y la escalabilidad.

Especificación:

Hasta 130 cajas/min

Aplicable para tabletas, cápsulas y píldoras, etc.

3 años de garantía, 1 año de piezas gratis

¿Cómo funciona la línea de producción de cartonadoras blíster?

Las máquinas de envasado en blíster envasan comprimidos y cápsulas en láminas de blíster, que luego se envasan en cajas de cartón.

Características principales

Capacidad de la máquina blíster 11.200 ampollas/h
Área y profundidad máximas de formación 255*125*15 mm La profundidad máxima es de 26 mm (hecho a medida)
Rango de carrera estándar 40~130 milímetros
Capacidad de la máquina estuchadora 130 cajas/min
Rango de tamaños de cajas de cartón Largo: 60-210 mm; Ancho: 20-100 mm; Alto: 14-70 mm
Peso de la caja 250-350 g/²

Ventajas de la línea de encartonado blíster

Diseño altamente integrado: La línea de encartonado de blísteres integra a la perfección la formación de blísteres, la encartonadora automática, las pruebas en línea y la salida del producto terminado, logrando una producción automatizada de proceso completo desde las materias primas hasta el empaquetado, reduciendo la intervención manual, mejorando significativamente la eficiencia y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada para cumplir con los estándares cGMP.

Detección inteligente: Equipado con detección de múltiples niveles (como tabletas faltantes, sellado de papel de aluminio, instrucciones faltantes, defectos en el cuerpo de la caja, etc.) y función de rechazo automático, para garantizar un rendimiento del producto ≥ 99.5%.

Adaptación flexible: Al adoptar una estructura modular y tecnología de servoaccionamiento, puede cambiar rápidamente los moldes, admitir múltiples categorías de envases, como tabletas y cápsulas, y adaptarse a las necesidades de producción continua a gran escala.

Partes principales

Máquina de blíster: Guía completa sobre su funcionamiento, aplicaciones, mantenimiento y tendencias

¿Qué es una máquina envasadora blíster?

El máquina de envasado en blíster Utiliza PVC termoformado o lámina de aluminio conformada en frío para formar una cavidad (blíster). El molde se personaliza según el tamaño de la placa. Los métodos de alimentación para comprimidos y cápsulas pueden ser por cepillo, riel guía, oscilante, etc. Está equipado con detección por cámara Baslar, que puede eliminar placas de blíster no aptas, como piezas sobrantes, piezas vacías y piezas de desecho. Utiliza un sellado térmico de alta temperatura de doble cilindro y doble eje, imprime el número de lote y lo corta en láminas de blíster independientes. Las placas de blíster no aptas se eliminan automáticamente, completando así la producción del blíster.

 

Principio de funcionamiento

1. Termoformado/conformado en frío: Láminas de plástico o aluminio calentados se moldean en blísteres utilizando matrices.

2. Carga del producto: Los productos (pastillas, productos electrónicos) se colocan en cavidades a través de alimentadores automáticos.

3. Sellado: Un material de tapa (papel de aluminio) se sella térmicamente a la base del blíster.

4. Corte: Los blísteres se recortan en formas finales utilizando troqueles de precisión.

5. Inspección: Los sistemas de visión verifican defectos como sellos desalineados o blísteres vacíos.

 

Aplicaciones

Productos farmacéuticos: Envases de pastillas para cumplimiento de dosis unitarias (comprimidos, cápsulas).

Bienes de consumo: pilas, pequeños aparatos electrónicos y juguetes.

Alimentos y bebidas: Snacks, chocolates y productos perecederos.

Industrial: Embalaje seguro para tornillos, adhesivos o dispositivos médicos.

 

Consejos de mantenimiento

Diariamente: Limpie las matrices de conformado, inspeccione los sellos y elimine los residuos.

Semanalmente: Lubricar las piezas móviles, calibrar los sensores y verificar los elementos calefactores.

Mensualmente: Reemplace los sellos desgastados, verifique el filo de la cuchilla de corte y actualice el software.

Anual: Revisión de componentes críticos (servomotores, cintas transportadoras).

 

Tendencias del mercado

Automatización: Integración con IoT e IA para mantenimiento predictivo y monitoreo en tiempo real.

Sostenibilidad: Cambio a materiales reciclables (PET, PP) y reducción del uso de plástico.

Cumplimiento normativo: demanda de máquinas compatibles con la FDA y la UE en el sector farmacéutico.

Personalización: Diseños modulares para formatos de envases flexibles (tiras multidosis).

Crecimiento regional: Asia-Pacífico domina debido al auge de los sectores farmacéutico y de bienes de consumo de alta rotación.

Envases blíster termoformados vs. conformados en frío: Diferencias clave, principios de funcionamiento y aplicaciones

Descubra cómo funcionan las máquinas de blíster, sus diferencias clave y sus aplicaciones específicas para cada industria. Esta guía abarca los procesos de termoformado y conformado en frío, los materiales y las tendencias.

 

1. Cómo funciona el embalaje blíster termoformado

Principio clave

El termoformado utiliza láminas de plástico ablandadas por calor (PVC, PET) moldeadas en cavidades de blíster mediante vacío o aire comprimido.

Proceso paso a paso

1). Calefacción:Las láminas de plástico se calientan a 120–180 °C mediante paneles infrarrojos.

2). Moldura:

Conformado al vacío: el plástico ablandado se succiona dentro de una cavidad del molde.

Conformado a presión: el aire comprimido (0,3–0,8 MPa) fuerza el plástico a entrar en el molde.

3).Enfriamiento:Las ampollas se solidifican mediante enfriamiento por aire/agua.

Características principales

Materiales: PVC (bajo costo, alta claridad), PP, PET.

Ventajas: Rentable, transparente, formas personalizables.

Limitaciones: Propiedades de barrera moderadas; requiere recubrimientos para productos sensibles a la humedad.

 

2. Proceso de envasado en blíster con conformado en frío

Principio clave

El conformado en frío utiliza laminados a base de aluminio (Al/PVC) prensados mecánicamente a temperatura ambiente para crear ampollas sin calor.

Proceso paso a paso

1). Alimentación:El laminado de aluminio (lámina de 20–40 μm) entra en la prensa.

2). Estampado en frío:Las matrices de alta presión (50–150 toneladas) dan forma a la lámina en blísteres.

Características principales

Materiales: Laminados de papel de aluminio (barrera superior al oxígeno y la luz).

Ventajas: Barrera ultra alta (ideal para vacunas, productos biológicos), sin estrés térmico.

Limitaciones: Mayores costos de material, ampollas opacas, profundidad limitada.

 

3. Termoformado vs. Conformado en frío: Diferencias críticas

Factor Termoformado Conformado en frío
Temperatura 120–180 °C (plástico calentado) Temperatura ambiente
Costo del material Bajo (láminas de plástico) Alto (laminados de aluminio)
Barrera Moderado (necesita recubrimientos) Superior (aluminio hermético)
Transparencia Alto Ninguno (lámina opaca)
Aplicaciones Tabletas, comida, electrónica. Vacunas, productos biológicos, API estériles

 

4. Aplicaciones industriales

Termoformado: Productos farmacéuticos (comprimidos/cápsulas), alimentos (snacks), bienes de consumo.

Conformado en frío: Medicamentos de alto valor (quimioterapia, insulina), dispositivos médicos.

 

¿Qué es una máquina estuchadora?

Una estuchadora automatiza el envasado de productos (blísteres, botellas, tubos, sobres, etc.) en cajas predobladas. Optimiza procesos como la carga de productos, la inserción de folletos, el formado de cajas, el sellado y el control de calidad, garantizando un envasado rápido y sin errores para industrias que requieren precisión y cumplimiento normativo.

 

Principio de funcionamiento de las máquinas estuchadoras automáticas

1. Carga del producto: Los productos se introducen en la máquina a través de transportadores o brazos robóticos.
2. Detección del producto: Los sensores verifican la presencia, orientación e integridad del producto para evitar envases vacíos.
3. Alimentación de folletos: tome el manual de instrucciones, dóblelo según el procedimiento establecido y colóquelo en la caja de papel.
4. Detección de folletos: El sensor detecta si el manual está en su lugar. Si no lo hay, la caja será rechazada en la salida. Si no hay manual tres veces consecutivas, la máquina emitirá una alarma.
5. Montaje de cajas: Las cajas de cartón planas se despliegan en cajas tridimensionales mediante ventosas.
6. Posicionamiento de la caja: Las cajas se alinean con precisión para la inserción del producto.
7. Inserción de producto: Los productos y folletos se cargan en la caja mediante empujadores.
8. Plegado de solapas de cartón: las solapas superiores e inferiores se pliegan para preparar el sellado.
9. Pliegue: Las solapas se pliegan firmemente para sellar la caja. También puede usar una máquina de pegamento termofusible para sellar.
10. Sistema de rechazo: rechaza automáticamente las cajas defectuosas (sin material en las cajas, sin instrucciones, sellos desalineados).
11. Descarga: Las cajas terminadas salen de la máquina para su embalaje secundario o etiquetado.

 

Aplicaciones de las máquinas estuchadoras

Productos farmacéuticos: Envasado de comprimidos, jeringas o dispositivos médicos de conformidad con las regulaciones FDA/UE.
Alimentos y bebidas: Sellado de bocadillos, bolsitas de té o comidas congeladas en cajas a prueba de manipulaciones.
Cosméticos: Cremas en caja, labiales o productos en tamaño muestra con insertos.
Electrónica de consumo: protección de dispositivos pequeños (unidades USB, baterías) en cajas listas para su venta minorista.
Productos para el hogar: cápsulas de detergente automatizadas, hojas de afeitar o envases de ferretería.

 

Características principales de los equipos de encartonado modernos

Operación de alta velocidad: Procesa entre 100 y 400 cajas por minuto para producción en masa.
Herramientas flexibles: Los sistemas de cambio rápido se adaptan a diversos tamaños y formas de cajas.
Diseño híbrido: maneja cajas tanto rígidas como flexibles (bandejas, fundas).
Eficiencia energética: Los servomotores de alta precisión reducen el consumo de energía en un 20–30%.

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