Máy làm viên nang bán tự động

Semi automatic capsule making machine is a device used in the pharmaceutical industry to fill empty capsules with powders, grânulos, ou pelotas. It combines manual and automated processes to efficiently produce filled capsules while maintaining precision and accuracy.

Increases production speed compared to manual filling. Ensures accurate and consistent filling of each capsule. Suitable for small to medium-scale production. More affordable than fully automatic machines, making it ideal for smaller operations or research and development labs.

Semi-automatic capsule filler strikes a balance between manual and fully automatic processes, making it a versatile choice for many businesses in the pharmaceutical and related industries. Atende totalmente à CE, ISO, cGMP, Padrão dos EUA e da UE.

Đặc điểm kỹ thuật:

Lên đến 28.000 nắp/giờ

Áp dụng cho #000 ~ 5 viên nang

Giao hàng nhanh trong 15 ngày

Thích hợp cho bột, hạt, viên

Yêu cầu báo giá

How semi automatic filler capsule works？

The semi automat capsule filler works by manually placing empty capsules into the machine, que então automatiza o processo de enchimento das cápsulas com o material desejado antes de selá-las.

Các tính năng chính

Năng lực sản xuất:	28.000 nắp/giờ
Sản phẩm áp dụng:	Điện, hạt, viên
Viên nang áp dụng:	000, 00,0,1,2,3,4,5#
Quyền lực :	380/220 50Hz（có thể tùy chỉnh）
Tổng công suất:	2,12KW

Semi-automatic-capsule-filling-machine offer a more affordable option compared to fully automated systems, tornando-os adequados para volumes de produção menores e empresas com restrições orçamentárias.

Semi-atomatic capsule filling machine allow for versatile production as they can be easily adjusted to accommodate different capsule sizes and materials, permitindo a produção eficiente de vários produtos.

Semi automatic hard capsule filling machine are relatively easy to operate and require less specialized training, tornando-os acessíveis para operadores com habilidades técnicas básicas.

Người vận hành có thể kiểm soát tốt hơn quá trình chiết rót, đảm bảo định lượng vật liệu chính xác và giảm khả năng lãng phí hoặc sai sót trong quá trình sản xuất.