После завершения пуско-наладочных работ, Инженер Ли сфотографировался с клиентом.
From August 10 to August 19, Ruida Packing engineer Li completed a 10-day on-site commissioning project at a French customer’s factory. The project covered the Машина для наполнения капсул NJP-1500D, RD-DSL-16Pro visual планшет счетная машина, RD-HPP premade pouch packing machine, RD-XG-120 high-speed capping machine, and DPP-270Max blister packaging machine.
During the 10-day service, Engineer Li completed machine installation, electrical and air connections, настройка параметров, problem solving, замена компонентов, and operator training. After all machines were fully commissioned, he stayed for one additional full day to observe the customer’s actual production. Он вернулся только после того, как убедился, что оборудование работает нормально..
НДЖП-1500Д: Установка, Наполнение пеллет, и машинное обучение
Для капсулонаполнителя NJP-1500D требовалось нечто большее, чем обычная настройка параметров.. После прибытия на завод клиента, Инженер Ли первым помог подключить машину для наполнения капсул к машине клиента. системы электроснабжения и сжатого воздуха. Ruida Packing также подготовила машину с конфигурация напряжения, соответствующая местным электротехническим стандартам заказчика, обеспечение соответствия оборудования заводскому источнику питания клиента.
После завершения основных подключений, Инженер Ли показал операторам, как собрать и разобрать капсула машина и ее соответствующие компоненты. Это включало объяснение правильной последовательности установки и того, как снимать компоненты для очистки и обслуживания.. Цель заключалась в том, чтобы операторы могли самостоятельно выполнять рутинную работу после ухода инженера..
Производству заказчика также потребовалась машина для наполнения капсул NJP-1500D. гранулы в капсулы. Во время ввода в эксплуатацию, точность наполнения требовала дальнейшей корректировки из-за особенностей материала гранул клиента. Инженер Ли проверил систему наполнения и отрегулировал соответствующие параметры в соответствии с характеристиками материала..
Потому что заказчику требовалось специальное решение для фасовки пеллет., Ruida Packing также помогла установить и настроить устройство для наполнения пеллет на капсулонаполнителе NJP-1500D. Затем инженер провел повторные испытания наполнения и проверил отделение капсул., наполнение, запирание, отказ, и вывод, чтобы подтвердить, что весь процесс может работать стабильно. NJP-1500D поддерживает порошки., гранулы, пеллеты, и таблетки, а его механизм наполнения позволяет осуществлять трехмерную регулировку контроля дозирования..
РД-ДСЛ-16Про: Визуальный подсчет и упрощение обслуживания
Машина для подсчета капсул RD-DSL-16Pro использует систему контроля камеры промышленного уровня для подсчета таблеток., капсулы, и другие твердые продукты. Модуль визуального обнаружения фиксирует материалы с высокой скоростью и высоким разрешением., с документированной точностью обнаружения, указанной выше 99.99%.
Во время ввода в эксплуатацию, Инженер Ли проверил вибрационные каналы, разделение материалов, визуальное обнаружение, система отбраковки, и пневматический процесс наполнения бутылок. Клиенту нужен был счетчик таблеток для обработки различных таблеток и капсул., поэтому инженер отрегулировал параметры вибрации в соответствии с реальными материалами.. Цель заключалась в том, чтобы обеспечить правильное разделение продуктов перед попаданием в зону обнаружения камеры..
В машине используется закрытый вибрационный канал для изоляции пыли., пока головка обнаружения камеры расположена 30 см от материала для уменьшения влияния пыли на счет. Визуальная система также может идентифицировать продукты разных цветов и размеров и выполнять целенаправленную отбраковку..
Техническое обслуживание также было важной частью ввода в эксплуатацию.. У французского заказчика работают женщины-операторы, которым необходимо выполнять ежедневную уборку и техническое обслуживание., поэтому простота разборки была особенно важна. В RD-DSL-16Pro используется модульная конструкция крепления цилиндра., упрощение снятия и обслуживания соответствующих компонентов.
Инженер Ли специально продемонстрировал, как удалить, чистый, переустановить, и отрегулируйте компоненты, связанные с цилиндром. Затем женщины-операторы сами выполнили те же процедуры.. Это позволило им выполнять плановую очистку и техническое обслуживание, не прибегая к услугам инженера.. Ruida Packing также предоставляет три года поддержки по замене запасных частей для клиента.
Счетная машина спроектирована таким образом, чтобы ее могли легко использовать работницы..
РД-ГЭС: Открытие сумки, Наполнение, и уплотнение
Для РД-ГЭС Машина для упаковки готовых пакетов, Инженер Ли проверил весь процесс упаковки, включая сбор сумок, верхнее и нижнее открывание мешка, обнаружение открытия мешка, формирование мешочка, наполнение, отклонить обработку, термосваривание, окончательное формирование, и выгрузка продукта.
Открытие сумки было одним из ключевых моментов корректировки.. Инженер Ли отрегулировал верхний и нижний механизмы открывания подсумка., обнаружение открытия мешка, и процесс формирования пакетов в соответствии со спецификациями клиента.. Затем он проверил наполнение, отклонить обработку, термосваривание, окончательное формирование, и процессы разгрузки, чтобы обеспечить правильную работу всего цикла упаковки..
РД-ХПП использует обнаружение и продувку воздухом для выявления утерянных или не полностью открытых пакетов.. Инженер Ли проверил эти функции обнаружения вместе с процессом наполнения и запечатывания, чтобы убедиться, что весь цикл упаковки работает правильно..
РД-ХГ-120: Расположение бутылки и давление укупорки
Для высокоскоростной укупорочной машины РД-ХГ-120, Инженер Ли сосредоточился на крышка для кормления, позиционирование бутылки, позиционирование крышки, предварительное прессование, и ограничивающее давление. Машина автоматически сортирует крышки., размещение крышки, позиционирование бутылки, предварительное прессование, и покрытие трением. Он также может обнаруживать и отклонять неправильно расположенные или перевернутые крышки..
Давление укупорки, необходимое для соответствия комбинации бутылки и крышки клиента.. Чрезмерное давление может повредить бутылку или крышку., в то время как недостаточное давление может привести к плохой затяжке. Инженер Ли отрегулировал давление укупорки и провел повторные испытания, пока машина не смогла поддерживать стабильное укупоривание..
Машина поддерживает регулировку плотности укупоривания и быструю смену бутылок и крышек различных спецификаций.. Инженер Ли также проверил функции обнаружения бутылок и крышек, чтобы гарантировать, что неправильно расположенные крышки могут быть идентифицированы и отклонены..
ДПП-270Макс: Формирование, Кормление, и термосварка
ДПП-270Максблистерная упаковочная машина необходима настройка нескольких рабочих станций, включая формирование, подача материала, термосваривание, отступ, и гашение. Блистерная машина поддерживает как алюминиево-пластиковую, так и алюминиево-алюминиевую блистерную упаковку..
Инженер Ли настроил формовочную станцию в соответствии с продуктом и упаковочным материалом клиента.. Затем он проверил и отрегулировал выравнивание формовочной, термосваривание, отступ, и заготовительные станции, чтобы гарантировать правильное расположение этих четырех рабочих станций..
The blister packaging machine’s four main working stations can be adjusted externally through handwheels, allowing the engineer to make precise adjustments during commissioning.
Heat sealing also required careful adjustment because sealing pressure directly affects blister quality. The DPP-270Max blister machine uses a dual-cylinder and dual-axis heat-sealing structure to provide balanced pressure between the PVC and aluminum foil. Engineer Li adjusted the heat-sealing parameters and checked the finished blister packs before testing the complete process from material feeding to finished-product output.
Обучение операторов
After the machines were commissioned, Engineer Li trained the customer’s operators on операция, настройка параметров, сборка, disassembly, уборка, обслуживание, and basic troubleshooting. The operators did not only watch demonstrations. Они сами управляли машинами под его руководством..
Для NJP-1500D, операторы учились работе с машинами, сборка и разборка компонентов, и базовая регулировка наполнения. Для RD-DSL-16Pro, они научились визуальному счету, регулировка вибрации, уборка, и снятие компонентов. Они также изучили основные операции и процедуры регулировки упаковки в пакеты., укупорка, и блистерные упаковочные машины.
Целью обучения было гарантировать, что заказчик сможет самостоятельно эксплуатировать и обслуживать оборудование после возвращения инженера Ли в Китай..
Инженер Ли сфотографировался с операторами после завершения обучения..
Один полный день фактического наблюдения за производством
После того, как все пять машин были полностью введены в эксплуатацию и операторы прошли обучение., Инженер Ли остался на заводе заказчика на еще один полный день. Этот день был специально предназначен для наблюдения за реальным производством., не для планового ввода в эксплуатацию.
Заказчик эксплуатировал машины в нормальных производственных условиях, а инженер Ли наблюдал за всем производственным процессом.. Он проверил рабочее состояние оборудования, выпуск продукции, работа оператора, и координация между различными этапами производства. Если появилась проблема, он мог решить ее сразу, еще находясь на заводе заказчика.
В ходе наблюдения за производством дальнейших серьезных проблем не возникло.. Только после подтверждения того, что машины работают нормально в реальных производственных условиях, инженер Ли покинул завод и вернулся в Ruida Packing..
Взятие на себя ответственности за весь процесс обслуживания
Этот 10-дневный проект демонстрирует подход Ruida Packing к послепродажному обслуживанию.. Компания не остановилась после доставки и установки машин.. Помогло заказчику подключить электричество и сжатый воздух, подготовил правильную локальную конфигурацию напряжения, решены проблемы с заполнением пеллет, скорректирована система визуального подсчета, облегчило обслуживание для женщин-операторов, и провели обучение операторов.
Ruida Packing также предоставляет три года поддержки по замене запасных частей. Что еще более важно, Инженер Ли остался на целый день после ввода в эксплуатацию, чтобы наблюдать за реальным производством.. Он вернулся только после того, как убедился, что оборудование работает нормально..
Для упаковки Руиды, обслуживание не завершено при запуске машины. Он завершен, когда машина нормально работает в реальном производстве, и клиент знает, как ее эксплуатировать и обслуживать..
