Nachdem die Inbetriebnahme abgeschlossen war, Ingenieur Li machte ein Gruppenfoto mit dem Kunden.
Ab August 10 bis August 19, Ruida Packing-Ingenieur Li schloss ein 10-tägiges Inbetriebnahmeprojekt vor Ort in der Fabrik eines französischen Kunden ab. Das Projekt umfasste die NJP-1500D Kapselfüllmaschine, RD-DSL-16Pro visuell Tablette Zählmaschine, RD-HPP vorgefertigte Beutelverpackungsmaschine, Hochgeschwindigkeits-Verschließmaschine RD-XG-120, und DPP-270Max Blisterverpackungsmaschine.
Während des 10-tägigen Gottesdienstes, Ingenieur Li hat die Maschineninstallation abgeschlossen, Elektro- und Luftanschlüsse, Parameteranpassung, Problemlösung, Komponentenaustausch, und Bedienerschulung. Nachdem alle Maschinen vollständig in Betrieb genommen wurden, er blieb für ein zusätzlicher ganzer Tag, um die tatsächliche Produktion des Kunden zu beobachten. Er kehrte erst zurück, nachdem er sich vergewissert hatte, dass das Gerät normal lief.
NJP-1500D: Installation, Pelletfüllung, und Maschinenschulung
Der Kapselfüller NJP-1500D erforderte mehr als nur eine routinemäßige Parameteranpassung. Nach Ankunft im Werk des Kunden, Ingenieur Li half zunächst dabei, die Kapselfüllmaschine an die des Kunden anzuschließen Strom- und Druckluftanlagen. Ruida Packing bereitete die Maschine auch mit einem vor Spannungskonfiguration, die für die lokale elektrische Norm des Kunden geeignet ist, Dadurch kann das Gerät an die werkseitige Stromversorgung des Kunden angepasst werden.
Nachdem die grundlegenden Verbindungen abgeschlossen waren, Ingenieur Li zeigte den Bedienern, wie es geht montieren und demontieren Haarschnitt Maschine und ihre relevanten Komponenten. Dazu gehörte die Erläuterung der richtigen Installationsreihenfolge und der Entfernung von Komponenten zur Reinigung und Wartung. Ziel war es, sicherzustellen, dass die Bediener nach dem Weggang des Technikers Routinearbeiten selbstständig erledigen können.
Für die Produktion des Kunden war zum Befüllen auch die Kapselfüllmaschine NJP-1500D erforderlich Pellets in Kapseln. Bei der Inbetriebnahme, Aufgrund des spezifischen Pelletmaterials des Kunden musste die Füllgenauigkeit weiter angepasst werden. Ingenieur Li überprüfte das Abfüllsystem und passte die relevanten Parameter entsprechend den Materialeigenschaften an.
Weil der Kunde eine spezielle Lösung für die Pelletbefüllung benötigte, Ruida Packing half auch bei der Installation und Anpassung eines Pelletfüllgerät auf dem Kapselfüller NJP-1500D. Anschließend führte der Ingenieur wiederholt Fülltests durch und überprüfte die Kapseltrennung, Füllung, Sperren, Ablehnung, und Ausgabe, um zu bestätigen, dass der gesamte Prozess stabil laufen konnte. Der NJP-1500D unterstützt Pulver, Granulat, Pellets, und Tabletten, und sein Füllmechanismus ermöglicht eine dreidimensionale Einstellung zur Dosierungskontrolle.
RD-DSL-16Pro: Visuelle Zählung und einfachere Wartung
Die Kapselzählmaschine RD-DSL-16Pro verwendet ein industrietaugliches Kamerainspektionssystem zum Zählen von Tabletten, Kapseln, und andere feste Produkte. Sein visuelles Erkennungsmodul erfasst Materialien mit hoher Geschwindigkeit und hoher Auflösung, mit der oben dokumentierten Erkennungsgenauigkeit 99.99%.
Bei der Inbetriebnahme, Ingenieur Li überprüfte das Vibrationskanäle, Materialtrennung, visuelle Erkennung, Ablehnungssystem, und pneumatischer Flaschenfüllprozess. Der Kunde benötigte die Tablettentheke zur Handhabung unterschiedlicher Tabletten und Kapseln, Deshalb passte der Ingenieur die Vibrationsparameter entsprechend den tatsächlichen Materialien an. Ziel war es sicherzustellen, dass die Produkte ordnungsgemäß getrennt werden können, bevor sie in den Kameraerkennungsbereich gelangen.
Zur Staubisolierung nutzt die Maschine einen geschlossenen Vibrationskanal, während der Kameraerkennungskopf positioniert ist 30 cm vom Material entfernt, um den Einfluss von Staub auf die Zählung zu verringern. Das visuelle System kann auch Produkte mit unterschiedlichen Farben und Größen identifizieren und gezielt aussortieren.
Auch die Wartung war ein wichtiger Bestandteil der Inbetriebnahme. Der französische Kunde hat weibliche Bediener, die tägliche Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchführen müssen, Daher war die einfache Demontage besonders wichtig. Der RD-DSL-16Pro verwendet eine modulare Zylinderbefestigungsstruktur, Dadurch lassen sich die relevanten Komponenten leichter entfernen und warten.
Ingenieur Li demonstrierte speziell, wie man es entfernt, sauber, neu installieren, und passen Sie die zylinderbezogenen Komponenten an. Anschließend führten die weiblichen Operatoren die gleichen Eingriffe selbst durch. Dies ermöglichte es ihnen, routinemäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne auf einen Techniker angewiesen zu sein. Ruida Packing bietet auch drei Jahre Ersatzteil-Ersatzunterstützung für den Kunden.
Die Zählmaschine ist für die einfache Bedienung durch weibliche Arbeiter konzipiert.
RD-HPP: Beutelöffnung, Füllung, und Versiegelung
Für das RD-HPP vorgefertigte Beutelverpackungsmaschine, Ingenieur Li überprüfte den gesamten Verpackungsprozess, inklusive Beutelauswahl, obere und untere Beutelöffnung, Beutelöffnungserkennung, Beutelformung, Füllung, Handhabung ablehnen, Keimenversiegelung, endgültige Formgebung, und Produktaustrag.
Das Öffnen des Beutels war einer der wichtigsten Anpassungspunkte. Ingenieur Li hat die oberen und unteren Öffnungsmechanismen des Beutels angepasst, Beutelöffnungserkennung, und Beutelformungsprozess gemäß den Beutelspezifikationen des Kunden. Anschließend überprüfte er die Füllung, Handhabung ablehnen, Keimenversiegelung, endgültige Formgebung, und Entladeprozesse, um sicherzustellen, dass der gesamte Verpackungszyklus ordnungsgemäß funktioniert.
Das RD-HPP nutzt Erkennung und luftunterstütztes Blasen, um fehlende oder nicht vollständig geöffnete Beutel zu identifizieren. Ingenieur Li überprüfte diese Erkennungsfunktionen zusammen mit dem Füll- und Versiegelungsprozess, um sicherzustellen, dass der gesamte Verpackungszyklus ordnungsgemäß funktionierte.
RD-XG-120: Flaschenpositionierung und Verschlussdruck
Für die Hochgeschwindigkeits-Verschließmaschine RD-XG-120, Ingenieur Li konzentrierte sich auf Kappenfütterung, Flaschenpositionierung, Kappenpositionierung, Vorpressen, und Deckeldruck. Die Maschine übernimmt automatisch die Sortierung der Kappen, Platzierung der Kappe, Flaschenpositionierung, Vorpressen, und Reibungskappung. Es kann auch falsch positionierte oder umgekehrte Verschlüsse erkennen und aussortieren.
Der erforderliche Verschlussdruck muss zur Flaschen- und Verschlusskombination des Kunden passen. Übermäßiger Druck könnte die Flasche oder den Verschluss beschädigen, Ein unzureichender Druck kann jedoch zu einem mangelhaften Anziehen führen. Ingenieur Li passte den Verschlussdruck an und führte wiederholte Tests durch, bis die Maschine einen stabilen Verschluss aufrechterhalten konnte.
Die Maschine unterstützt die einstellbare Verschlussdichte und den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschen- und Verschlussspezifikationen. Ingenieur Li überprüfte außerdem die Erkennungsfunktionen für Flaschen und Verschlüsse, um sicherzustellen, dass falsch positionierte Verschlüsse erkannt und aussortiert werden konnten.
DPP-270Max: Bildung, Füttern, und Heißsiegeln
Der DPP-270MaxBlisterverpackungsmaschine erforderliche Anpassung mehrerer Arbeitsstationen, einschließlich Bildung, Materialzuführung, Keimenversiegelung, Vertiefung, und Ausblenden. Die Blistermaschine unterstützt sowohl Aluminium-Kunststoff- als auch Aluminium-Aluminium-Blisterverpackungen.
Ingenieur Li passte die Formstation an das Produkt und Verpackungsmaterial des Kunden an. Anschließend überprüfte und korrigierte er die Ausrichtung der Umformung, Heißsiegeln, Vertiefung, und Stanzstationen, um sicherzustellen, dass diese vier Arbeitsstationen korrekt positioniert waren.
Die vier Hauptarbeitsstationen der Blisterverpackungsmaschine sind von außen über Handräder verstellbar, So kann der Ingenieur während der Inbetriebnahme präzise Anpassungen vornehmen.
Auch die Heißsiegelung erforderte eine sorgfältige Anpassung, da der Siegeldruck sich direkt auf die Blisterqualität auswirkt. Die Blistermaschine DPP-270Max verwendet eine Heißsiegelstruktur mit zwei Zylindern und zwei Achsen, um einen ausgeglichenen Druck zwischen PVC und Aluminiumfolie zu gewährleisten. Ingenieur Li passte die Heißsiegelparameter an und überprüfte die fertigen Blisterverpackungen, bevor er den gesamten Prozess von der Materialzuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts testete.
Bedienerschulung
Nach der Inbetriebnahme der Maschinen, Ingenieur Li schulte die Bediener des Kunden Betrieb, Parameteranpassung, Montage, Demontage, Reinigung, Wartung, und grundlegende Fehlerbehebung. Die Betreiber sahen nicht nur Demonstrationen zu. Unter seiner Anleitung bedienten sie die Maschinen selbst.
Für den NJP-1500D, Die Bediener lernten die Maschinenbedienung, Montage und Demontage von Komponenten, und grundlegende Fülleinstellung. Für den RD-DSL-16Pro, Sie lernten das visuelle Zählen, Vibrationseinstellung, Reinigung, und Komponentenentfernung. Sie lernten auch die grundlegenden Bedienungs- und Einstellverfahren für die Beutelverpackung kennen, Verschließen, und Blisterverpackungsmaschinen.
Der Zweck der Schulung bestand darin, sicherzustellen, dass der Kunde die Ausrüstung nach der Rückkehr von Ingenieur Li nach China selbstständig bedienen und warten konnte.
Nach Abschluss der Schulung machte Ingenieur Li ein Gruppenfoto mit den Bedienern.
Ein ganzer Tag mit tatsächlicher Produktionsbeobachtung
Nachdem alle fünf Maschinen vollständig in Betrieb genommen worden waren und die Bediener ihre Schulung abgeschlossen hatten, Ingenieur Li blieb im Werk des Kunden ein zusätzlicher ganzer Tag. Dieser Tag diente speziell der Beobachtung der tatsächlichen Produktion, nicht für die routinemäßige Inbetriebnahme.
Der Kunde betrieb die Maschinen unter normalen Produktionsbedingungen, während Ingenieur Li den gesamten Produktionsprozess beobachtete. Er überprüfte den Betriebszustand der Ausrüstung, Produktausgang, Bedienung durch den Bediener, und Koordination zwischen verschiedenen Produktionsstufen. Wenn ein Problem aufgetreten ist, Er konnte das Problem sofort lösen, noch im Werk des Kunden.
Bei der Produktionsbeobachtung traten keine weiteren größeren Probleme auf. Erst nachdem er sich vergewissert hatte, dass die Maschinen unter tatsächlichen Produktionsbedingungen normal liefen, verließ Ingenieur Li das Werk und kehrte zu Ruida Packing zurück.
Übernahme der Verantwortung für den gesamten Serviceprozess
Dieses 10-tägige Projekt zeigt Ruida Packings Ansatz für den Kundendienst. Das Unternehmen gab nach der Lieferung und Installation der Maschinen nicht auf. Es half dem Kunden, Strom und Druckluft anzuschließen, die korrekte lokale Spannungskonfiguration vorbereitet, Probleme mit der Pelletbefüllung gelöst, das visuelle Zählsystem angepasst, erleichterte weiblichen Bedienern die Wartung, und bot Bedienerschulungen an.
Ruida Packing bietet auch drei Jahre Ersatzteil-Ersatzunterstützung. Noch wichtiger ist, Ingenieur Li blieb nach der Inbetriebnahme einen ganzen Tag, um die reale Produktion zu beobachten. Er kehrte erst zurück, nachdem er sich vergewissert hatte, dass das Gerät normal lief.
Für Ruida-Verpackung, Der Dienst ist nicht abgeschlossen, wenn die Maschine startet. Es ist abgeschlossen, wenn die Maschine in der tatsächlichen Produktion normal läuft und der Kunde weiß, wie man sie bedient und wartet.
