Менеджер по продажам Мэри представляет блистерную упаковочную машину для кетчупа DPP-270L чешскому фармацевтическому клиенту
Чешский клиент посетил Ruida Packing в сентябре. 22 обсудить Блистерная упаковочная машина для кетчупа. Основное производственное требование клиента было около 10,000 блистерных упаковок в час. На основе этой цели и характеристик продукта, Компания Ruida Packing рекомендовала блистерную машину DPP-270L., с производственной мощностью около 11,200 блистерных упаковок в час.
Продукт клиента — кетчуп, вязкий соус, который требует контролируемого наполнения перед запечатыванием. Во время визита, клиент сосредоточился на том, сможет ли машина точно и стабильно обрабатывать продукт.
Техническое обсуждение также затронуло 316 нержавеющая сталь, изоляция труб охлаждающей воды, обслуживающих станции формовки и термосварки, и послепродажное обслуживание при установке и вводе в эксплуатацию за рубежом..
Производственная мощность определяет выбор блистерной машины
Производственная мощность была первым важным требованием, обсуждавшимся в ходе визита..
Чешскому клиенту требовалась блистерная упаковочная машина, способная производить около 10,000 блистерных упаковок в час. После рассмотрения этого требования, Компания Ruida Packing рекомендовала ДПП-270Л.
Производственная мощность DPP-270L составляет около 11,200 блистерных упаковок в час, обеспечение мощности выше цели клиента.
Машина предназначена для упаковки жидких и полужидких продуктов.. Его рабочий процесс включает в себя формирование, наполнение, термосваривание, и резка.
Для этого проекта, производственная цель рассматривалась вместе с характеристиками кетчупа. В отличие от твердых продуктов, таких как таблетки и капсулы, кетчуп необходимо аккуратно доставить в каждую полость блистера перед процессом запечатывания..
Во время посещения завода, Инженеры Ruida представили основной рабочий процесс блистерной упаковочной машины и объяснили, как DPP-270L можно применить к требованиям клиента к упаковке кетчупа..
The production capacity therefore became the starting point for the machine recommendation, while the filling system became the next key technical point.
Peristaltic Pump for Viscous Ketchup Filling
The viscosity of the ketchup was one of the main concerns raised by the client.
The client was concerned that the relatively thick product could make accurate filling more difficult. Viscous products do not flow in the same way as low-viscosity liquids, so the filling system needs to provide controlled product delivery.
Ruida Packing explained that a перистальтический насос can be used for the ketchup filling process.
A peristaltic pump moves the product by repeatedly compressing a flexible tube. The ketchup stays inside the tube while the pump controls its movement toward the filling station.
Эта конструкция может обеспечить контролируемую и повторяемую подачу продукта для вязких материалов.. Объем наполнения также можно регулировать в зависимости от характеристик продукта и необходимого размера упаковки..
Для кетчупа и тому подобного томатный соус продукты, постоянство наполнения особенно важно, поскольку перед термосваркой в каждую полость блистера необходимо поместить необходимое количество продукта..
Таким образом, перистальтический насос позволяет использовать продукт клиента с высокой вязкостью вместо использования стандартной конфигурации наполнения, предназначенной для более жидких жидкостей..
Это была важная часть предлагаемого решения для блистерной упаковочной машины для кетчупа..
Клиент спрашивает о 316 Нержавеющая сталь
Клиент также поднял вопрос о нержавеющей стали, используемой в блистерной машине..
Клиент спросил, есть ли 316 для машины использовалась нержавеющая сталь. Руида Пакинг подтвердила, что 304 и 316 нержавеющая сталь используется для указанных компонентов из нержавеющей стали..
Выбор материала является важным фактором при выборе фармацевтического упаковочного оборудования.. Компоненты из нержавеющей стали должны обеспечивать регулярную очистку и длительную эксплуатацию в условиях фармацевтического производства..
Для чешского клиента, это было в рамках технического обзора ДПП-270Л, наряду с производственными мощностями и упаковочными функциями.
Изолированные трубы охлаждающей воды для формовки и термосваривания
Клиент также поинтересовался, изолированы ли трубы охлаждающей воды на станциях формовки и термосварки.. Руида Пакинг пояснила, что трубы покрыты Изоляция из резины EPDM, который обеспечивает теплоизоляцию вокруг линий охлаждающей воды.
Изоляция помогает уменьшить теплообмен между охлаждающей водой и окружающей средой.. Это также помогает предотвратить образование конденсата на внешней стороне труб при низкой температуре охлаждающей воды..
Для ДПП-270Л, Станции формования и термосваривания используют для охлаждения водопроводную или оборотную воду.. Изолированные линии охлаждающей воды помогают поддерживать стабильные условия охлаждения во время непрерывного производства блистерной упаковки..
Клиент осматривает блистерную упаковочную машину DPP-270L на месте
Послепродажное обслуживание является частью обсуждения проекта
После обсуждения оборудования, клиент также спросил о послепродажном обслуживании.
Для зарубежного проекта по упаковке фармацевтической продукции, поставка машины — это только один этап процесса. Установка, ввод в эксплуатацию, обучение, и техническая поддержка также являются частью внедрения оборудования.
Ruida Packing представила послепродажное обслуживание, включая установка на месте, отладка, и обучение. Компания также предоставляет технические руководства., электротехническая документация, и другая информация, необходимая для эксплуатации и обслуживания машины..
Для обслуживания на месте, клиент несет ответственность за оплату авиабилета инженеру туда и обратно, размещение, еда, и местный транспорт. Кроме того, плата за услуги инженера в размере долларов США 300 в день применяется в течение периода обслуживания на месте.
Во время ввода в эксплуатацию на объекте, Инженеры Ruida могут помочь с установкой машины., настройка параметров, производственное тестирование, и обучение операторов.
Эта услуга охватывает техническую поддержку от установки оборудования до подготовки производства и помогает клиенту создать необходимые условия эксплуатации блистерной упаковочной машины..
Техническое обсуждение поддерживает следующий этап проекта
Сентябрь 22 В ходе визита были рассмотрены основные технические и сервисные требования для предлагаемого проекта блистерной упаковки..
Обсуждались производственные мощности, машинные материалы, системы охлаждающей воды, поддержка установки, ввод в эксплуатацию, и обучение на месте.
Обе стороны также рассмотрели практические условия установки и будущей эксплуатации оборудования.. Эти детали лягут в основу следующего этапа технической коммуникации и планирования проекта для чешского фармацевтического клиента..
