O que é uma máquina de embalagem blister
Máquina de embalagem blister Pode embalar medicamentos, mel e ketchup, cigarros eletrônicos, etc., em blisters. A área máxima de moldagem é de 270 x 270 mm e a produção máxima é de 30.000 blisters/h. Pode ser conectado a máquinas de prensagem de comprimidos, máquinas de enchimento de cápsulas e máquinas de encartuchamento, formando uma linha de produção automatizada com alta eficiência.
Tipo de máquina de embalagem blister
De acordo com o grau de automação, podem ser divididas em máquinas de embalagem blister manuais, máquinas de embalagem blister de placa plana e máquinas blister de rolo de alta velocidade. A principal função é carregar os materiais nas blisters de alumínio-PVC e alumínio-alumínio para a próxima etapa de embalagem. A diferença entre embalagens de alumínio-PVC e alumínio-alumínio é que o material de alumínio-PVC é mais barato e a embalagem de alumínio-alumínio pode ser protegida da luz. A escolha do método de embalagem correto depende principalmente das suas necessidades.
Máquina manual de embalagem de blister
Máquina de embalagem blister manual, você precisa completar manualmente uma série de ações sozinho.
Preparativos preliminares: conexão de eletricidade, conexão de gás, alumínio e PVC, papel alumínio
Formação: quando a temperatura atingir a temperatura de moldagem definida pela máquina, pressione o botão de moldagem, puxe o pvc de alumínio com a mão, moldando um pouco para trás
Dosador: adicione os comprimidos ou cápsulas que você deseja embalar no blister moldado.
Selagem a quente: Empilhe o blister com os comprimidos e a folha de alumínio na parte superior e inferior, pressione o botão de selagem a quente e a máquina selará o blister automaticamente.
Corte: Coloque a bolha de alumínio-PVC selada a quente na estação de corte, pressione o botão de perfuração e corte, e então uma bolha de alumínio-plástico sairá.
Máquina de embalagem blister de placa plana
Com o passar dos tempos, a demanda por medicamentos e produtos de saúde aumentou. A máquina de blister manual, devido à baixa produção, não consegue mais atender à demanda do mercado. A máquina de embalagem blister de placa plana tornou-se a máquina preferida para embalagem. Seu princípio de funcionamento é o seguinte:
Preparação: Preparar matérias-primas, usar filme, conectar o resfriador, conectar a eletricidade, conectar o gás, moldar, aquecer a temperatura da estação de trabalho de selagem a quente até o valor definido.
Alimentação: Embalagens de alumínio e PVC geralmente utilizam alimentador com escova, o que é mais econômico. Embalagens de alumínio e PVC utilizam alimentação com trilho-guia para evitar arranhões na folha de alumínio. Coloque os comprimidos ou cápsulas no alimentador, abra o alimentador e os comprimidos serão adicionados automaticamente ao blister.
Todos os moldes podem ser personalizados de acordo com o tamanho e a forma do material, com moldagem, selagem a quente, puncionamento e corte personalizados. Equipado com sistema de controle PLC Siemens, produção automatizada, sem intervenção manual, adicionando material somente quando não houver material.
A máquina de blister de líquido serve principalmente para colocar o líquido no blister de PVC de alumínio, de acordo com a viscosidade do material para escolher uma maneira diferente de enchimento, bomba de seringa, bomba peristáltica, bomba de cerâmica para sua escolha, as outras estações são as mesmas da máquina de embalagem de blister de PVC de alumínio para comprimidos.
Máquina de bolhas de rolo
A máquina de embalagem blister de rolo é um equipamento sofisticado projetado para o acondicionamento eficiente de comprimidos, cápsulas e outros pequenos produtos médicos em blisters. O princípio de funcionamento desta máquina envolve várias etapas essenciais, cada uma garantindo o acondicionamento preciso e confiável de produtos farmacêuticos. Veja aqui uma análise detalhada de como funciona uma máquina de embalagem blister de rolo:
Alimentação do Material: O processo começa com a alimentação dos materiais de embalagem. Normalmente, são utilizados dois tipos de materiais: um filme base (geralmente PVC ou papel alumínio) e um material de fechamento (como papel alumínio). O filme base é desenrolado de uma bobina e alimentado na máquina, onde formará as cavidades para os produtos. O material de fechamento também é desenrolado de uma bobina separada e alimentado na máquina para posterior selagem.
Aquecimento e Conformação: O filme base passa por uma estação de aquecimento, onde é aquecido a uma temperatura precisa, tornando-o maleável e pronto para a conformação. O filme aquecido então segue para a estação de conformação, onde é pressionado contra um rolo com moldes de cavidade. Técnicas de conformação a vácuo e/ou pressão são aplicadas, fazendo com que o filme aquecido se adapte ao formato dos moldes, criando bolsas ou bolhas onde os produtos serão colocados.
Alimentação do Produto: Após a formação das bolhas, a máquina move o filme base para a estação de envase. Aqui, os produtos farmacêuticos são alimentados nas cavidades individuais.
Selagem: Após os produtos serem colocados nos blisters, a máquina move o filme preenchido para a estação de selagem. O material de fechamento é posicionado sobre os blisters preenchidos, e ambas as camadas são passadas entre rolos de selagem aquecidos. Os rolos aplicam calor e pressão, unindo o material de fechamento ao filme base e selando efetivamente os produtos dentro dos blisters. Isso cria uma embalagem segura e com lacre de segurança.
Resfriamento: As embalagens blister seladas passam por uma estação de resfriamento. Essa etapa garante que as áreas seladas esfriem e solidifiquem, mantendo a integridade dos lacres e evitando qualquer deformação ou vazamento.
Perfuração e Corte: Após o resfriamento, a tira contínua de blisters é movida para a estação de perfuração e corte. Aqui, a máquina perfura e corta a tira em blisters individuais ou folhas maiores, dependendo da configuração final desejada. Essa etapa geralmente inclui linhas de perfuração para facilitar o rasgo e a separação individual dos blisters.
Inspeção e Ejeção: A etapa final envolve a inspeção das cartelas para controle de qualidade. Sistemas automatizados verificam o posicionamento correto do produto, a vedação adequada e a integridade geral da embalagem. Quaisquer cartelas defeituosas são automaticamente ejetadas da linha de produção. As cartelas prontas são então coletadas para posterior embalagem ou distribuição direta.
A máquina de embalagem blister de rolo garante o envase rápido, eficiente e confiável de produtos farmacêuticos. Ao automatizar o processo, desde a alimentação do material até a inspeção final, essas máquinas aumentam significativamente a produtividade e mantêm rigorosos padrões de qualidade, tornando-as um componente essencial na fabricação farmacêutica moderna.
Vantagens da máquina de embalagem blister
As máquinas de embalagem blister oferecem inúmeras vantagens, tornando-as a escolha preferida nas indústrias farmacêutica e de embalagens. Essas vantagens incluem eficiência, custo-benefício, automação e integração, entre outros benefícios.
Produção de alta velocidade: As máquinas de embalagem blister são projetadas para operação de alta velocidade, permitindo a embalagem rápida de produtos farmacêuticos.
Precisão e consistência: essas máquinas fornecem controle preciso sobre os processos de formação, enchimento e selagem, resultando em embalagens consistentes e precisas.
Versatilidade: Essas máquinas podem lidar com uma ampla gama de materiais de embalagem e tipos de produtos. São versáteis o suficiente para embalar comprimidos, cápsulas e outros itens pequenos, acomodando diversos tamanhos e formatos.
Uso eficiente de materiais: as máquinas de embalagem blister otimizam o uso de materiais de embalagem, reduzindo o desperdício e diminuindo os custos dos materiais.
Automação e Integração: As modernas máquinas de embalagem blister podem ser integradas a outros equipamentos da linha de produção, como máquinas de cartonagem e sistemas de inspeção. Essa automação agiliza o processo de embalagem, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência geral.
Aplicação da máquina de embalagem blister
As máquinas de embalagem blister são vitais em diversos setores devido à sua versatilidade e eficiência. Sua principal aplicação reside no setor farmacêutico, mas também desempenham papéis cruciais em outras áreas.
Indústria Farmacêutica
Comprimidos e cápsulas: garantindo dosagens precisas e protegendo-os da umidade e contaminação.
Ampolas e frascos: Fornecendo uma embalagem segura e inviolável.
Indústria Nutracêutica
Produtos nutracêuticos, como suplementos alimentares e vitaminas, também são comumente embalados em máquinas de embalagem blister de rolo. Essas máquinas oferecem uma solução de embalagem confiável e visualmente atraente que melhora a apresentação do produto e a confiança do consumidor.
Dispositivos médicos
Pequenos dispositivos e componentes médicos, como seringas, agulhas e tiras de diagnóstico, são embalados usando essas máquinas. A embalagem garante esterilidade e facilidade de manuseio, além de fornecer uma barreira protetora contra fatores ambientais.
Cosméticos e Cuidados Pessoais
As máquinas de embalagem blister roll-on são utilizadas na indústria cosmética para embalar itens como produtos para a pele, pequenos recipientes de cosméticos e aplicações descartáveis. A embalagem ajuda a manter o frescor do produto e oferece formatos práticos de dose única.
Alimentos e Confeitaria
Na indústria alimentícia, as máquinas de embalagem blister roll-on são utilizadas para embalar pequenos itens de confeitaria, gomas de mascar e outros produtos comestíveis. A embalagem garante a segurança do produto e prolonga a vida útil, além de oferecer opções de apresentação atraentes.
As declarações acima refletem meu conhecimento limitado sobre máquinas de embalagem blister. Se você tiver perspectivas ou percepções diferentes, entre em contato conosco. Engenheiro de embalagem Ruida.
