...

Dom

>

Wysokowydajny granulator na mokro

mokry granulator
Granulki
różne formy
gorąca sprzedaż w USA i UE
łatwy w obsłudze
mokry granulator
Granulki
różne formy
gorąca sprzedaż w USA i UE
łatwy w obsłudze

Wysokowydajny granulator na mokro

Wysokowydajny granulator na mokro stosowane drobne proszki są przekształcane w granulki poprzez zastosowanie ciekłego środka wiążącego. Granulacja poprawia płynność, ściśliwość, i jednorodność proszków, co ułatwia ich przetwarzanie w kolejnych etapach, takich jak kompresja tabletu lub wypełnienie kapsułki.

Przemysł farmaceutyczny: Granulatory mokre są szeroko stosowane do przygotowania granulek do prasowania tabletek, zapewniając, że proszki mają dobrą płynność i ściśliwość. Jest powszechnie stosowany w przypadku leków wymagających precyzyjnego dawkowania i jednorodności.
Nutraceutyki: Stosowany do granulowania witamin, minerały, i inne suplementy diety.
Przemysł Chemiczny: Stosowany do granulowania chemikaliów i proszków do różnych zastosowań przemysłowych.

Granulacja na mokro jest niezbędnym procesem w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym, a granulator mokry jest centralną maszyną, która to umożliwia. Zapewnia wysoką jakość produkcji, jednolite granulki spełniające standardy branżowe dotyczące dalszego przetwarzania i rozwoju produktu.

Specyfikacja:

Aż do 8 L/godz

Dostawa w ciągu 7 dni

Nadaje się do materiałów sypkich i pastowatych

 

Jak działa maszyna do granulacji na mokro?

Może jednocześnie przekształcać materiały proszkowe i pastowe w jednolite granulki lub materiały kuliste. Może automatycznie zakończyć mieszanie, nawilżanie, i procesy granulowania.

Główne cechy

Przedmiot RD-HMG-10 RD-HMG-400 RD-HMG-1200
Wydajność robocza 2-8L 100-320L 300-900L
Czas operacji 5 minuty na wymieszanie, granulowanie mniej niż 15 protokół
Prędkość wymieszanej gnojowicy 50-500 obr./min 30-200 obr./min 20-200 obr./min
Szybkość modulacji 50-3000obr./min

Zaleta mokrego granulatora

Poprawiona płynność: Wytwarzane granulki są sypkie, co ma kluczowe znaczenie dla dalszych procesów, takich jak prasowanie tabletek.

Zwiększona ściśliwość: Granulki łatwiej jest sprasować w tabletki, co skutkuje jednolitą twardością i wagą tabletki.

Lepsza jednorodność: Proces zapewnia równomierne rozprowadzenie składników aktywnych i pomocniczych, zapewnienie spójności w końcowych postaciach dawkowania.

Zmniejszona ilość pyłu: Tworzenie się granulek zmniejsza powstawanie pyłu, dzięki czemu obsługa jest bezpieczniejsza i minimalizuje straty produktu.

Części główne

Poproś o wycenę

    *Szanujemy Twoją poufność i wszystkie informacje są chronione.