...

ev

>

Yüksek Verimli Islak Granülatör

ıslak granülatör
granüller
farklı kalıplar
ABD ve AB'de sıcak satış
kullanımı kolay
ıslak granülatör
granüller
farklı kalıplar
ABD ve AB'de sıcak satış
kullanımı kolay

Yüksek Verimli Islak Granülatör

Yüksek verimli ıslak granülatörde kullanılan ince tozlar, sıvı bağlayıcı kullanılarak granüllere dönüştürülür.. Granülasyon akışkanlığı artırır, sıkıştırılabilirlik, ve tozların homojenliği, tablet sıkıştırması gibi sonraki adımlarda bunların işlenmesini kolaylaştırır veya kapsül doldurma.

Farmasötik endüstrisi: Islak granülatörler, tablet sıkıştırması için granüllerin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır., tozların iyi akışkanlığa ve sıkıştırılabilirliğe sahip olmasını sağlamak. Hassas dozaj ve homojenlik gerektiren ilaçlarda yaygın olarak kullanılır..
Nutrasötikler: Vitaminleri granüle etmek için kullanılır, mineraller, ve diğer besin takviyeleri.
Kimyasal endüstrisi: Çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik kimyasalların ve tozların granüle edilmesinde kullanılır.

Islak granülasyon, ilaç ve kimya endüstrilerinde önemli bir işlemdir, ve ıslak granülatör bunu mümkün kılan merkezi makinedir. Yüksek kalitede üretim yapılmasını sağlar, ileri işleme ve ürün geliştirme için endüstri standartlarını karşılayan tek tip granüller.

Şartname:

Kadar 8 L/sa

7 gün içinde teslimat

Toz ve macun tipi malzemeler için uygun

 

Islak granülasyon makinesi nasıl çalışır??

Toz ve macun tipi malzemeleri tek seferde tekdüze granüllere veya küresel malzemelere dönüştürebilir. Karıştırmayı otomatik olarak bitirebilir, nemlendirme, ve granülasyon işlemleri.

Ana Özellikler

Öğe RD-HMG-10 RD-HMG-400 RD-HMG-1200
Çalışma kapasitesi 2-8L 100-320L 300-900L
Operasyon süresi 5 karıştırma için dakikalar, daha az granülasyon 15 dakikalar
Karışık bulamaç hızı 50-500 devir/dakika 30-200 devir/dakika 20-200 devir/dakika
Grulülasyon hızı 50-3000devir/dakika

Islak Kırma Avantajı

Geliştirilmiş Akışkanlık: Üretilen granüller serbest akışlıdır, tablet presleme gibi sonraki işlemler için çok önemli olan.

Gelişmiş Sıkıştırılabilirlik: Granüllerin tabletlere sıkıştırılması daha kolaydır, tekdüze tablet sertliği ve ağırlığı ile sonuçlanır.

Daha İyi Homojenlik: Süreç aktif bileşenlerin ve yardımcı maddelerin eşit dağılımını sağlar, Nihai dozaj formlarında tutarlılığın sağlanması.

Azaltılmış Toz: Granül oluşumu toz oluşumunu azaltır, İşlemeyi daha güvenli hale getirir ve ürün kaybını en aza indirir.

Ana Parçalar

Teklif İsteyin

    *Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgileriniz korunmaktadır.