Invoering
Vitamine- en functionele gummies zijn sterk in opkomst, maar veel fabrieken ontdekken dat hun echte knelpunt niet het koken of storten van de gummies is, maar het nauwkeurig en snel tellen en bottelen. A gummi telmachine vormt het hart van dit deel van de lijn. Als de machine niet overweg kan met kleverige, onregelmatige gummies, krijg je al snel te maken met verkeerde tellingen, klontering, herbewerking en stilstand. In deze gids wordt uitgelegd wat een gummytelmachine is, hoe deze verschilt van tablet- en capsuletellers, welke anti-klonterontwerpen en belangrijke specificaties echt belangrijk zijn en hoe verschillende soorten fabrieken - van starters tot gevestigde merken en loonfabrikanten - de juiste oplossing kunnen kiezen voor hun gummibottellijnen.
1. Waarom telmachines nu belangrijk zijn
Gummiesupplementen zijn een gangbare doseringsvorm geworden voor vitaminen, mineralen en functionele ingrediënten. Volwassenen en kinderen houden van de smaak en textuur, en merken lanceren elk jaar nieuwe smaken en vormen. Tegelijkertijd verwachten regelgevers en retailers nog steeds een nauwkeurige dosering en een schone verpakking die aan de voorschriften voldoet.
Handmatig tellen of een generieke telmachine voor snoepjes kan niet aan deze verwachtingen voldoen zodra de volumes en het aantal productvarianten groeien. Er is een speciale telmachine voor snoepjes nodig en in veel gevallen een complete tel- en bottellijn:
- Controleer het exacte aantal stuks per fles.
- Meerdere verschillende producten draaien zonder al te veel omsteltijd.
- Houd de output op peil bij het hanteren van kleverige, zachte producten.
2. Wat is een gummytelmachine?
Een gummytelmachine is een elektronische teller die individuele gummies scheidt, ze detecteert en telt, en een doelaantal in elke fles of pot afgeeft. Het zit meestal tussen fles ontscrambler En droogmiddelinbrenger op een gummibottellijn.

2.1 Het verschil met tellers voor tabletten en capsules
Teller voor tabletten en capsules zijn ontworpen voor niet-klevende, uniforme vaste stoffen. Gummies gedragen zich heel anders:
- Ze zijn zacht en elastisch, vaak bedekt met suiker, olie of zure poeders.
- Grootte en vorm variëren meer dan bij standaardtabletten.
- Ze hebben de neiging om bij elkaar te blijven.
Hierdoor kan een machine die perfect werkt met tabletten gemakkelijk verstopt raken of verkeerd tellen met gummies. Gummietellers hebben anti-kleeffuncties nodig.
2.2 Hoofdcomponenten en lijnpositie
De meeste gummy telmachines zijn inclusief:
- Een trechter en voederbak.
- Trilkanalen die de gummies verspreiden.
- Een telsectie die foto-elektrische sensoren of camera's gebruikt.
- Trechters of spuitmondjes om getelde gummies in flesjes te doen.
- Een besturingssysteem dat synchroniseert met de verwerking van flessen.
In een typische lijn worden flessen uit elkaar gehaald, geïndexeerd onder de spuitmonden, gevuld door de telmachine voor gummibeertjes, en vervolgens geplaatst in een droogmiddel, afgedekt, inductieverzegeld, geëtiketteerd en gecodeerd.
3. Soorten gommetelmachines
Als je gommagetelmachines vergelijkt, helpt het om ze vanuit twee invalshoeken te bekijken: de mate van automatisering en welke teltechnologie ze gebruiken.
3.1 Halfautomatisch vs Volautomatisch
Halfautomatische gummytelmachines combineren elektronisch tellen met handmatige of eenvoudige verwerking van flessen. Een operator plaatst flessen onder de spuitmonden, start de cyclus en verwijdert de gevulde flessen. Deze opstelling is geschikt voor laboratoria, start-ups en kleine series waar de volumes bescheiden zijn en flexibiliteit belangrijker is dan snelheid.
Volautomatische gummytelmachines zijn geïntegreerd in een transportsysteem. Flessen worden getransporteerd, geïndexeerd en gesynchroniseerd met de telcyclus zonder handmatige tussenkomst. Dit is de standaardkeuze voor middelgrote en grote nutraceutische merken en contractfabrikanten die een hogere doorvoer en consistente OEE nodig hebben.
3.2 Teltechnologieën
De meeste machines voor het tellen van gummies maken gebruik van trilkanalen met foto-elektrische sensoren. De trilling verspreidt de gummies in een enkele laag en de sensoren detecteren elk stuk wanneer het een bepaald punt passeert.
Meer geavanceerde systemen maken gebruik van vision-based tellen, waarbij camera's gummies op een band of plaat scannen en software het tellen uitvoert. Vision-gebaseerde tellers kunnen omgaan met gemengde kleuren en vormen en kunnen vervormde of gebroken stukjes detecteren, maar ze zijn duurder en vereisen zorgvuldige reiniging en kalibratie om goed te blijven presteren.
4. Belangrijkste selectiefactoren En Specificaties Kopers moeten zich richten op
Niet elke regel op een gegevensblad of offerte is even belangrijk. De volgende specificaties en selectiefactoren maken meestal het grootste verschil in de echte productie.
4.1 Anti-kleefontwerp
Kleverige gummies zijn de belangrijkste oorzaak van verstoppingen en verkeerde tellingen. De manier waarop een machine omgaat met klonteren is dus cruciaal. Let op:
- Spijkerroerwerk in trechter
Helpt klontjes op te breken voordat ze de trilkanalen ingaan, zodat gummies als losse stukjes aankomen in plaats van als grote klontjes.
- Anti-klonter systeem
Houdt het product in beweging in een gecontroleerde stroom, waardoor er minder kans is op brugvorming in de kanalen.
- Teflon dimple panelen
De teflon (PTFE) kuiltjes verminderen het contactoppervlak en de oppervlaktewrijving, zodat de gummies glijden.
- Afvoerpoort met PTFE-coating
Zorgt ervoor dat de gummies netjes in de flesjes vallen.
De gummitellers van Ruidapacking combineren deze antiklonterelementen om kleverige gummies soepel te laten stromen, wat resulteert in veel minder opstoppingen en ongeplande stops in de echte productie.

4.2 Uitgang en snelheid
Producenten richten zich vaak op maximale flessen per minuut, maar effectieve snelheid is belangrijker. Denk na:
- Vereiste dagelijkse en maandelijkse output.
- Aantal verschillende producten en omschakelingen per dienst.
- Typische stoptijd voor controles en reiniging.
Een iets langzamere maar stabielere machine kan meer verkoopbare flessen per shift leveren dan een theoretisch snel model dat constant vastloopt.
4.3 Nauwkeurigheid tellen
Nauwkeurigheid heeft een directe invloed op zowel kosten als naleving. Overvullingen tellen op over miljoenen flessen; ondervullingen leiden tot klachten en regelgevingsrisico's. Vraag naar bewezen nauwkeurigheidscijfers met uw eigen producten en controleer of de machine deze cijfers kan handhaven bij de snelheden die u nodig hebt.
4.4 Productcompatibiliteit
Controleer het opgegeven bereik voor:
- Grootte en vorm van de gom (bijvoorbeeld 3-40 mm, beren, koepels, ringen, aangepaste vormen).
- Coatings zoals suiker of olie.
- Vullingen met één smaak versus vullingen met gemengde smaak.
Als je erg plakkerige of ongebruikelijke gummies gebruikt, vraag de leverancier dan om tests uit te voeren en je echte video's en gegevens te laten zien.
4.5 Omschakelen en schoonmaken
De meeste gummyfabrieken hebben veel verschillende formaten en aantallen flessen. Elke omschakeling is verloren productietijd. Dat wil je:
- Lichte, gemakkelijk te hanteren formaatdelen.
- Duidelijke markeringen of schalen voor geleiders en sensoren.
- Receptopslag voor product- en flescombinaties.
- Contactdelen die snel verwijderd en gereinigd kunnen worden.
Voor vitamine gummies, Het voorkomt ook de overdracht van suiker, olie en smaakstoffen en vermindert het risico op bacteriën.
4.6 Lijnintegratie en totale kosten
Zorg er ten slotte voor dat de gummy vulmachine op de lange termijn bij je lijn en budget past:
- Afmetingen en toegang voor operators en onderhoud.
- Signalen en communicatie met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur.
- Beschikbaarheid van reserveonderdelen en typische onderhoudsintervallen.
Een robuuste, goed ondersteunde machine kan in het begin meer kosten, maar leidt vaak tot lagere totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de lijn.

5. Gummy's tellen vs weegoplossingen
Weegsystemen zoals multiheadwegers controleren het totale gewicht, niet het exacte aantal stuks. Dat is acceptabel voor veel snoepproducten, maar riskant voor vitamine- en functionele gummies waar etiketten een vast aantal gummies per portie beloven.
Een goede vuistregel:
- Gebruik wegen voor niet-dosiskritische snoepzakjes en grote bulkverpakkingen.
- Gebruik een gummyverpakkingsmachine voor flessen en potten waarbij elk stuk bijdraagt aan een aangegeven dosis.
Sommige fabrieken gebruiken beide: tellen voor supplementen en wegen voor banketproducten.
6. Hoe kies je de juiste gummytelmachine?
6.1 Startende en kleine merken
Voor start-ups en kleine merken:
- De volumes zijn bescheiden, maar de mix van productvarianten kan regelmatig veranderen.
- Budgetten zijn beperkt.
Een compacte halfautomatische of automatische gommagetelmachine met lage tot gemiddelde snelheid is meestal voldoende. Geef de voorkeur aan eenvoudige bediening, snelle omschakelingen en brede compatibiliteit boven extreme snelheid.
6.2 Groeiende en gevestigde merken
Voor gevestigde vitamine gummimerken:
- Output moet meerdere kanalen en promotiecampagnes ondersteunen.
- Miscounts en downtime zijn duur.
Zoek naar volautomatische apparatuur met een hogere snelheid:
- Bewezen nauwkeurigheid in uw productassortiment.
- Sterke OEE en nuttige diagnostiek.
- Goede integratie met het hanteren, afsluiten en etiketteren van flessen.
In veel gevallen biedt een complete tel- en bottellijn, in plaats van een enkele machine, de beste balans tussen snelheid, arbeid en betrouwbaarheid.
6.3 Contractfabrikanten
Loonproducenten verwerken veel verschillende gummies, flesjes en etiketten binnen strakke tijdschema's. Ze hebben nodig:
- Zeer flexibele machines die een breed product- en flessenassortiment aankunnen.
- Wisselen zonder of met weinig gereedschap met gedocumenteerde instellingen.
- Snelle reinigingsprocedures die frequente productwissels ondersteunen.
In dit segment is investeren in een veelzijdige, goed ondersteunde gummy-tellijn vaak essentieel om concurrerend te blijven.
7. Voorbeeld van een gomachtige tel- en bottellijn
Een typische configuratie voor vitamine gummies zou kunnen bestaan uit:
- Flessenontstopper voor plastic en flessen.
- Een meerkanaals automatische telmachine voor kleverige producten.
- Optioneel droogmiddelinzetstuk.
- Servogestuurde afdekmachine en inductiesealmachine.
- Wrap-around labeling en videojet code.
Gespecialiseerde leveranciers, zoals Cremer, Bellatrx en Ruidapacking, bieden complete gommagetel- en bottellijnen die op deze manier zijn geconfigureerd. Het gebruik van een beproefde configuratie vermindert het projectrisico en maakt het gemakkelijker om de productie op te schalen als de vraag groeit.
8. FAQs over gummytelmachines
Q1: Hoe naar voorkomen dat gummies klonteren in de gummy teller?
Kies een machine voor gummytellers die speciaal ontworpen is om kleverige producten te verwerken. Zoek naar functies zoals een roerwerk met spijkers in de vultrechter om klonten te breken, een antiklonksysteem dat het product in beweging houdt, Teflon kuiltjespanelen die de wrijving op het oppervlak verminderen en een afvoerpoort met PTFE-coating die ervoor zorgt dat gummies beter glijden.
Q2: Kan één telmachine verschillende gummivormen en flesjes verwerken?
Ja, de meeste machines kunnen verschillende maten en vormen aan zolang ze binnen de gespecificeerde grenzen vallen (3-40 mm). Verschillende flesformaten worden verwerkt via formaatdelen en opgeslagen recepten. Voor extreem kleine, grote of kleverige gummies kunnen speciale kanalen of instellingen nodig zijn.
V3: Hoe vaak moet ik een gummitelmachine schoonmaken?
Vitamine gummies vereisen meestal minimaal dagelijkse reiniging van contactonderdelen en sensoren. Producten met een hoog suikergehalte of veel olie hebben mogelijk een snelle tussentijdse reiniging nodig tijdens de dienst. Volg de aanbevelingen van de leverancier en uw eigen kwaliteitsprocedures.

9. Conclusie
Gummiproducten zijn aantrekkelijk voor consumenten maar stellen hoge eisen aan de productieapparatuur. Een goed gekozen telmachine voor gummies kan het bottelen van kleverige, onregelmatige gummies veranderen in een stabiel, snel proces. Door te focussen op echte prestatiefactoren - anti-klonterontwerp, telnauwkeurigheid, uitvoer en snelheid, omschakeling en reiniging, en lijnintegratie en totale kosten - en door operators op te leiden met eenvoudige regels voor probleemoplossing, kunt u ervoor zorgen dat plakkerige gummies blijven stromen, verkeerde tellingen en ongeplande stops verminderen en uw gummie bottellijn betrouwbaar laten draaien terwijl uw bedrijf groeit.
Referenties
Fortune Business Insights - wereldwijde marktgrootte en groeiprognoses voor gummisupplementen.
https://www.fortunebusinessinsights.com/gummy-supplements-market-109478


