카운트 병 충전 라인이란 무엇입니까?
병 채우기 라인 계산 정제, 캡슐, 젤리, 소프트 젤 등의 제품을 정확하게 세어 병에 채우는 데 사용되는 자동화된 생산 라인으로, 제약, 건강기능식품, 식품 산업에서 사용됩니다.
카운트 병 충전 라인은 무엇으로 구성되어 있습니까?
병 충전 라인에는 병 분리기, 리프팅 피더, 정제 캡슐 계수기, 중량 선별기, 건조제 투입기, 캡핑기, 알루미늄 호일 밀봉기, 라벨링기 등이 있습니다. 이 기계는 어떻게 작동하나요?
병 풀기
병 풀기 캡슐 계수 라인에서 병의 방향을 자동으로 조정하고 위치를 정확하게 맞추도록 설계된 기계입니다. 병 정렬기의 작동 원리는 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
병 적재: 빈 병을 대량 호퍼나 공급기에 무작위 방향으로 적재합니다.
분류 메커니즘: 병은 호퍼에서 회전 디스크로 옮겨져 분류되고 특정 채널로 안내됩니다. 이 메커니즘은 중력, 원심력 또는 진동을 이용하여 병을 다음 단계로 이동시킵니다.
방향 및 정렬: 병은 채널을 통과하면서 레일, 가이드 또는 깔때기에 의해 수직 위치로 안내됩니다. 정렬이 잘못된 병은 수정되거나 시스템을 다시 통과하기 위해 벌크 호퍼로 반환됩니다.
감지 및 조정: 센서 또는 기계식 감지기를 통해 올바른 방향으로 정렬된 병만 통과시킵니다. 올바르게 정렬되지 않은 병은 분류 단계로 다시 보내집니다.
배출 및 이송: 병의 방향이 올바르게 조정되면 병은 컨베이어 벨트 위로 한 줄로 놓여 생산 라인에서 채워지거나 가공될 준비가 됩니다.
속도 제어: 언스크램블러는 하류 충전 및 포장 공정의 속도에 맞춰 조절 가능한 속도로 작동하여 병의 지속적인 흐름을 보장합니다.
리프팅 피더 머신
리프팅 피더는 정제, 캡슐, 젤리 또는 기타 소형 품목과 같은 재료를 생산 라인의 낮은 위치에서 높은 위치로 들어 올려 공급하는 데 사용되는 기계입니다. 리프팅 피더의 작동 원리는 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 적재: 재료(정제, 캡슐, 젤리 또는 기타 소형 품목)를 리프팅 피더 바닥에 있는 호퍼 또는 공급 트레이에 적재합니다. 이 작업은 일반적으로 생산 공정의 이전 단계에서 수동 또는 자동으로 수행됩니다.
이송 메커니즘: 리프팅 피더는 벨트, 버킷 또는 진동 시스템과 같은 이송 메커니즘을 사용하여 재료를 위쪽으로 이동합니다. 예를 들어, 버킷 컨베이어에서는 재료가 벨트나 체인에 연결된 작은 버킷에 모아지고, 버킷이 회전하면서 재료를 원하는 높이까지 들어 올립니다.
리프팅 및 상승: 이송 장치가 작동하면서 호퍼에서 재료를 더 높은 위치로 들어 올립니다. 일반적으로 속도와 상승 각도를 조절하여 유량을 제어하고 하류 장비의 요구에 맞출 수 있습니다.
배출: 리프트 상단에서 재료는 컨베이어에서 수신 호퍼, 슈트 또는 직접 병입기로 배출됩니다.
반환 및 재충전: 운반 장치가 시작 위치로 돌아가서 호퍼에서 더 많은 재료를 집어 올리고 프로세스를 반복할 준비를 합니다.
제어 시스템: 리프팅 피더에는 일반적으로 센서와 제어 시스템이 장착되어 있어 호퍼의 재료 수준을 모니터링하고 공급 속도를 조정하여 지속적이고 일관된 공급을 보장합니다.
정제 캡슐 계수기
정제 캡슐 계수기 3~40mm 크기의 정제, 캡슐, 젤리 등을 병에 셀 수 있습니다. 카운트 병입기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
공급: 정제 또는 캡슐은 호퍼 또는 공급기를 통해 기계로 공급됩니다. 제품은 일반적으로 진동판이나 컨베이어를 통해 고르게 분산됩니다.
제품 방향 및 분리: 제품은 컨베이어 또는 진동판에 펼쳐져 정렬됩니다. 제품은 일렬로 정렬되어 각 품목이 정확하게 분리되도록 안내됩니다.
계수 메커니즘: 이 기계는 일반적으로 광학 또는 적외선 센서를 사용하여 각 제품이 지정된 지점을 통과할 때 계수합니다. 이 센서들은 각 제품을 감지하고 기록하여 병에 담기 전에 정확한 계수를 보장합니다.
병 위치 지정: 빈 병을 컨베이어에 공급하여 분배 슈트 아래에 놓습니다. 기계는 각 병이 계수된 제품을 받을 수 있도록 정확하게 정렬되도록 합니다.
충전 과정: 정확한 수량의 제품이 계산되면 병에 주입됩니다. 기계가 흐름을 제어하여 각 병에 정확한 수량의 제품만 충전되도록 합니다.
중량선별기
중량선별기는 생산 라인에서 포장된 제품의 무게가 지정된 기준을 충족하는지 확인하는 데 사용되는 기계입니다. 중량선별기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
제품 공급: 계량 병입기가 계량을 완료하면, 병은 컨베이어 벨트를 통과하여 중량선별기로 들어갑니다. 컨베이어는 제품을 일정한 속도로 이송합니다.
계량 메커니즘: 각 병이 컨베이어 벨트에 내장된 계량 플랫폼 또는 저울을 통과할 때, 중량선별기가 무게를 측정합니다. 이 작업은 일반적으로 고정밀 로드셀을 사용하여 수행되며, 로드셀은 무게를 전기 신호로 변환하여 처리합니다.
데이터 처리: 중량선별기의 제어 시스템은 각 제품의 측정된 무게를 미리 설정된 무게 한계와 비교합니다. 이 한계는 허용 무게 범위(예: 최소 및 최대 허용 무게)를 정의합니다.
분류 또는 불합격: 제품 중량이 허용 범위 내이면 컨베이어를 따라 건조제 투입기로 이동합니다. 제품 중량이 미달하거나 초과하면 푸셔에 의해 자동으로 불합격 구역으로 이동합니다.
피드백 및 조정: 중량선별기는 계량병 충전 라인에 실시간 피드백을 제공하여 중량 불일치가 감지될 경우 충전 또는 포장 공정을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 일관된 제품 품질을 유지하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
데이터 기록 및 보고: 중량선별기는 종종 중량 데이터를 기록하고 품질 관리를 위한 보고서를 생성합니다. 이 데이터는 생산 추세 모니터링, 규정 준수 보장, 생산 공정 최적화에 사용될 수 있습니다.
건조제 삽입기
건조제 투입기는 일반적으로 제약, 식품 또는 포장 산업에서 병이나 용기에 건조제 패킷을 자동으로 투입하여 내용물을 건조하고 습기 없이 유지하는 데 사용됩니다. 건조제 투입기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
건조제 공급: 건조제 패킷은 일반적으로 호퍼나 매거진인 공급 시스템에 적재되어 저장되고 기계에 공급됩니다.
분리 및 방향 설정: 건조제 패킷을 벌크 공급 장치에서 분리하여 삽입할 수 있도록 방향을 설정합니다. 이 과정은 일반적으로 진동 또는 회전 장치를 사용하여 각 패킷이 삽입 시스템에 개별적으로 공급되도록 합니다.
병 또는 용기 위치 지정: 병은 건조제 삽입 지점 아래로 이동하여 제자리에 위치합니다. 센서 또는 위치 지정 시스템은 각 용기가 올바르게 정렬되어 건조제 패킷을 받을 준비가 되었는지 확인합니다.
삽입 메커니즘: 병이나 용기에 떨어뜨립니다. 이 삽입 시점은 컨베이어 위의 병의 움직임과 동기화되어 정밀한 작동을 보장합니다.
연속 작동: 이 기계는 연속적으로 작동하며, 라인을 통과할 때 건조제 패킷을 자동으로 용기에 넣어 포장 공정이 효율적이고 일관되게 진행되도록 보장합니다.
캡핑 머신
캡핑기 생산 라인의 일부로 병이나 용기에 자동으로 캡을 부착하고 고정하도록 설계되었습니다. 캡핑기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
병 투입: 병을 컨베이어 벨트에 투입하여 캡핑 스테이션으로 옮깁니다. 이 기계는 캡핑 작업을 위해 병의 간격과 방향을 정확하게 조정합니다.
캡 분류 및 공급: 캡은 캡 공급기 또는 분류기에 적재되어 정리 및 정렬됩니다. 그런 다음 캡은 캡핑 헤드로 안내하는 슈트 또는 트랙으로 공급됩니다. 이를 통해 캡이 병에 장착되기 전에 올바른 방향으로 정렬됩니다.
캡 위치: 각 병이 캡핑 헤드 아래를 지나갈 때 캡을 집어 올려 병의 입구에 놓습니다.
캡핑 메커니즘: 캡핑 머신은 캡을 병에 단단히 고정합니다. 캡과 병의 종류에 따라 다양한 캡핑 메커니즘을 사용할 수 있습니다.
나사 캡핑: 기계가 회전력을 가해 캡을 병에 나사로 고정하여 단단하고 안전하게 고정합니다.
스냅 캡핑: 스냅온 캡의 경우, 기계가 아래쪽으로 압력을 가해 캡이 제자리에 고정되도록 합니다.
크림프 캡핑: 크림프 스타일 캡의 경우, 기계는 크림핑 도구를 사용하여 캡을 병목에 밀봉합니다.
토크 제어: 스크류 캡핑 기계에서는 캡에 적용되는 토크를 정밀하게 제어하여 캡이 너무 느슨하거나 너무 조이지 않도록 할 수 있습니다. 이는 제품의 무결성을 유지하고 소비자 안전을 보장하는 데 중요합니다.
품질 관리 및 검증: 일부 기계에는 각 캡이 올바르게 장착되고 고정되었는지 확인하는 센서 또는 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 캡이 없거나, 제대로 장착되지 않았거나, 규정된 규격에 맞게 조여지지 않은 경우, 해당 병은 자동으로 불합격 처리되거나 재캡핑을 위해 보내질 수 있습니다.
알루미늄 호일 밀봉기
알루미늄 호일 밀봉기는 알루미늄 호일 층으로 용기를 밀봉하여 기밀성과 변조 방지 기능을 제공합니다. 이 기계는 식품, 제약, 화장품 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 호일 밀봉기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
컨테이너 공급: 컨테이너는 컨베이어 벨트에 공급되어 밀봉 스테이션으로 이동합니다. 이 기계는 각 컨테이너가 밀봉을 위해 올바른 위치에 배치되도록 보장합니다.
알루미늄 호일 뚜껑: 일반적으로 용기에는 알루미늄 호일 라이너가 있는 뚜껑이 있습니다. 뚜껑을 용기 위에 놓고, 알루미늄 호일을 용기 입구 위에 놓습니다.
유도 가열: 용기가 유도 코일 아래를 지나가면 고주파 전자기장이 생성됩니다. 이 전자기장은 알루미늄 호일에 전류를 유도하여 가열합니다.
열 전달: 알루미늄 호일에서 발생하는 열이 호일 아랫면의 열에 민감한 폴리머 코팅을 녹입니다. 이 폴리머 층은 용기 테두리와 결합하여 밀봉을 형성합니다.
압력 적용(선택 사항): 일부 기계에서는 가열하는 동안 압력 패드나 장치를 사용하여 호일을 용기의 개구부에 단단히 눌러 균일하고 안전한 밀봉을 보장합니다.
냉각 및 응고: 가열 과정 후, 폴리머는 냉각 및 응고되어 알루미늄 호일과 용기 사이에 기밀하고 훼손 방지 밀봉이 형성됩니다. 이후 용기는 밀봉 스테이션에서 분리됩니다.
품질 관리 및 검증: 밀봉된 용기는 품질 관리 스테이션을 통과할 수 있으며, 이곳에서 센서 또는 카메라가 밀봉 상태를 확인합니다. 밀봉에 결함이 있는 용기는 자동으로 거부됩니다.
라벨링 기계
라벨링 기계 병에 자동으로 라벨을 부착하는 데 사용됩니다. 라벨링 기계는 식음료, 제약, 화장품, 포장 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 라벨링 기계의 작동 원리는 다음과 같습니다.
제품 공급: 병은 컨베이어 벨트를 통해 라벨 부착 스테이션으로 이동합니다. 이 기계는 각 제품의 정확한 간격과 방향을 확인하여 정확한 라벨 부착을 보장합니다.
라벨 공급: 라벨은 롤 또는 시트 형태로 공급되어 라벨링 기계에 공급됩니다. 기계는 라벨을 펼치고 부착할 위치를 조정합니다. 센서가 각 라벨의 시작 부분을 감지하여 정확한 부착 위치를 보장합니다.
라벨 감지 및 정렬: 라벨 웹의 센서 또는 마커가 각 라벨의 위치를 감지하여 라벨이 부착되기 전에 제대로 정렬되었는지 확인합니다. 라벨은 부착 지점에 도달하면 뒷면에서 벗겨집니다.
라벨 부착: 제품이 라벨 부착 스테이션을 통과하면 기계가 제품 표면에 라벨을 부착합니다. 라벨 부착 기계의 종류에 따라 다양한 방식이 사용됩니다.
랩어라운드 라벨: 라벨이 병이나 캔과 같은 원통형 또는 원형 제품에 감겨 있습니다. 라벨을 완전히 덮기 위해 부착 중에 제품이 회전할 수 있습니다.
앞면 및 뒷면 라벨링: 제품의 앞면과 뒷면에 별도의 라벨을 부착합니다. 기계가 각 라벨을 정확한 위치에 정확하게 부착합니다.
상단 또는 하단 라벨링: 라벨은 평평한 제품이나 용기의 상단 또는 하단에 부착됩니다.
모서리 또는 가장자리 라벨링: 포장이나 상자의 경우 라벨은 모서리나 가장자리에 부착하여 두 개의 인접한 표면을 둘러쌀 수 있습니다.
압력 적용: 롤러나 브러시를 사용하여 가벼운 압력을 가해 주름이나 거품 없이 라벨이 제품 표면에 매끄럽고 안전하게 부착되도록 합니다.
센서 및 제어 시스템: 이 기계는 센서를 사용하여 라벨 부착 과정을 모니터링하고 각 라벨이 올바르게, 적정 속도로 부착되는지 확인합니다. 제어 시스템은 다양한 제품 크기와 모양에 맞게 라벨의 속도, 위치 및 정렬을 조정할 수 있습니다.
검사 및 품질 관리: 라벨 부착 후, 제품은 센서 또는 카메라가 라벨의 위치, 정렬 및 접착력을 검사하는 검사 스테이션을 통과할 수 있습니다. 라벨이 잘못 부착되었거나 누락된 제품은 거부되거나 재라벨 부착을 위해 반송될 수 있습니다.
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