자동 제약 캡슐 제조기
자동 제약 캡슐 기계는 완전 자동 캡슐화 기능으로 제약 및 건강기능식품 생산에 혁신을 가져왔습니다. 고출력을 위해 설계된 이 기계는 업계 표준을 뛰어넘는 ±1% 무게 변화 정확도를 유지하면서 90,000개/시간에 #000-5 캡슐을 처리합니다. 모듈식 충전 구조로 교차 오염 없이 고정밀 분말/펠릿 충전을 보장하므로 API, 프로바이오틱스 및 허브 보충제에 적합합니다.
장점:
특허받은 정전기 방지 충전 스테이션으로 재료 접착력 제거
충전 메커니즘은 모듈식 설계로 청소와 유지보수가 간편합니다.
최대 90,000개/시간
#000 ~ 5캡슐에 적용 가능
15일 빠른 배송
| 생산 능력 | 90,000개/시간 |
| 적용 제품 | 분말、과립、펠릿 |
| 캡슐 크기 | 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 |
| 힘 | 380/220V 50Hz(맞춤형) |
| 소음 | < 65dB(A) |
실용신안 특허를 획득한 캡슐 머신 사이즈 3 회전식 설계로 내부 턴테이블에 가루가 유입되는 것을 효과적으로 방지하고 먼지 넘침 오염이 없습니다.
캡슐 기계 가격은 모듈식 디자인, 편리한 유지보수 및 청소, 15분 만에 금형 교체가 가능합니다.
캡슐 기계 분말 충전 메커니즘은 국가 신 특허를 획득하고 3 차원 조정을 채택하고 계량 판을 균일하게 힘으로 만들고 조정 량이 정확하고 빠릅니다.
제약 및 건강기능식품 생산업체의 경우 펩타이드 분말, 제비집 펩타이드, 곰 담즙 분말, 영지 포자 분말과 같은 고가의 재료를 다룰 때는 특히 1그램의 재료가 중요합니다. 엔지니어와 생산팀이 기존의 자동 캡슐 충전 기계에서 흔히 겪는 불만 중 하나는 분말 누출입니다. 이 문제는 단순히 성가신 문제가 아니라 효율성, 수익, 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다.
충전 과정에서 고가의 분말이 누출되면 생산 비용이 크게 증가합니다. 고급 재료를 사용하는 제조업체의 경우 사소한 누출도 시간이 지남에 따라 상당한 재정적 손실로 이어질 수 있습니다.
분말 누출은 교차 오염의 위험을 증가시킵니다. 누출된 파우더가 다른 재료와 섞이면 캡슐 순도가 저하되고 현행 우수 제조 관리 기준(cGMP)을 위반하게 됩니다. 이는 심각한 규제 및 소비자 안전 문제를 야기합니다.
흡습성 또는 유성 혼합물과 같은 끈적끈적한 분말은 시간이 지남에 따라 표면에 달라붙어 굳어지는 경향이 있습니다. 누출된 파우더가 쌓이면 청소가 더 어려워지고 가동 중단 시간이 늘어나며 잔류 오염의 가능성이 높아집니다.
루이다패킹은 생산 엔지니어의 피드백을 듣고 이러한 분말 누출 문제를 구체적으로 해결하기 위해 NJP-1500D를 설계했습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
NJP-1500D를 사용하면 작업자가 분말 특성에 따라 도징 디스크와 동판 사이의 간격을 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 정밀한 제어는 일반적으로 파우더 누출의 원인이 되는 간격을 최소화하여 원활한 작동과 낭비 감소를 보장합니다.
기계의 움직임과 분말 특성으로 인해 일부 분말 누출은 불가피합니다. 그래서 도징 장치 아래에 분말 회수 시스템을 통합했습니다. 이 시스템은 여분의 재료를 안전하게 재사용할 수 있도록 회수하여 폐기물을 줄이고 비용을 절감하며, 특히 고가 재료를 취급할 때 매우 중요합니다.
공기 중 먼지를 방지하고 보다 깨끗한 생산 환경을 유지하기 위해 NJP-1500D에는 충전 스테이션 아래에 밀폐형 파우더 수집 장치가 장착되어 있습니다. 이를 통해 파우더가 장비 전체나 공기 중으로 퍼지는 것을 방지하여 청소가 간편해지고 오염 위험이 줄어듭니다.
NJP-1500D는 산업 표준을 충족하도록 제작되었을 뿐만 아니라 매일 장비를 작동하고 유지보수하는 사람들을 위해 설계되었습니다. 세척이 간편하고 폐기물이 적으며 규정 준수 기능이 강화되어 제약 제조업체가 운영 비용을 절감하면서 고품질 캡슐을 생산할 수 있도록 지원합니다.
대량 생산, 끈적이는 제형 및 고가 제품에 이상적인 이 기계는 캡슐 충진에 더 스마트한 방법을 제공합니다.
적합한 투약 시스템 선택 전자동 캡슐 충전기 는 높은 생산 효율을 달성하고 폐기물을 최소화하며 cGMP 준수를 유지하는 데 매우 중요합니다. 두 가지 일반적인 투약 메커니즘은 스크류 투약과 공압 버터플라이 밸브 투약입니다. 선택은 주로 분말의 흐름 특성이라는 한 가지 핵심 요소에 따라 달라집니다.
파우더는 크게 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다:
좋은 흐름 속성: 이러한 분말은 달라붙지 않고 자유롭게 움직입니다. 특정 API, 부형제, 건조 혼합물 등이 그 예입니다.
열악한 흐름 속성: 젖은 과립, 일부 허브 추출물 또는 미세한 응집성 분말과 같이 응집력, 끈적임 또는 흡습성이 있는 분말로, 표면을 연결하거나 막히거나 달라붙는 경향이 있습니다.
파우더의 행동에 따라 가장 적합한 투약 방법이 결정됩니다.
이 방법은 오거 스크류를 사용하여 분말을 충전 메커니즘으로 운반합니다. 자유롭게 흐르는 분말에는 잘 작동하지만 끈적끈적한 재료에는 어려움을 겪을 수 있습니다. 흐름이 원활하지 않은 분말은 막힘을 유발하여 일관성 없는 충전과 잦은 중단을 초래할 수 있습니다.
이 시스템은 압축 공기를 사용하여 버터플라이 밸브를 제어하여 연속적으로 역전시키고 중력에 의해 분말이 충전 메커니즘으로 직접 떨어집니다. 이 시스템은 다목적이며 특히 자유 유동 분말과 까다로운 분말 모두에 유용합니다.
스크류 밸브와 공압 밸브 시스템 모두 효과적일 수 있습니다. 그러나 공압식 버터플라이 밸브는 분해와 세척이 쉽다는 중요한 이점을 제공합니다. 따라서 배치 간 가동 중단 시간을 줄이고 전환을 간소화할 수 있으며, 이는 cGMP에서 필수적인 기능입니다.
공압식 버터플라이 밸브를 강력히 권장합니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
막힘 위험 감소: 밸브 메커니즘은 스크류 피더에 비해 막힘이 덜 발생합니다. 따라서 더 원활하게 작동하고 생산 중단을 줄일 수 있습니다.
손쉬운 청소 및 유지보수: 가루가 쌓이면 버터플라이 밸브는 빠르게 제거하고 청소할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 시간이 지남에 따라 굳을 수 있는 끈적거리거나 습기에 민감한 재료를 취급할 때 매우 중요합니다.
작업자의 관점에서 공압 충전 시스템은 성능뿐만 아니라 사용 편의성도 중요합니다. 빠른 세척이 가능한 구성품은 유지보수에 소요되는 시간을 줄이고 캡슐 생산에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 또한 제약 및 건강기능식품 제조에서 가장 중요한 문제인 교차 오염의 위험도 낮춰줍니다.
당사의 캡슐 충전 기계에는 다양한 재료에 적합한 고급 공압 버터플라이 밸브 도징 시스템이 장착되어 있습니다. 흐르는 분말이든 흐르지 않는 분말이든 상관없이 사용 편의성, 세척 및 규정 준수를 최우선으로 고려하여 설계되었습니다.
캡슐 충전 기계의 주입 방법을 선택할 때는 분말의 특성을 고려해야 합니다. 두 시스템 모두 장점이 있지만 공압식 버터플라이 밸브는 특히 다루기 어려운 분말의 경우 유연성, 청결성, 효율성이 뛰어납니다.
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