半自動カプセル充填機は、医薬品、栄養補助食品、ハーブ業界で、効率的かつ正確なカプセル製造のために広く使用されています。これらの機械は、柔軟性と費用対効果を求める中小規模の製造業者、研究機関、調剤薬局に最適です。
医薬品製造においては、粉末、顆粒、ペレット状の薬剤をカプセルに充填し、抗生物質、ビタミン、その他の薬剤の正確な投与を保証するために使用されます。
栄養補助食品会社は、これらの機械を用いて栄養補助食品、プロバイオティクス、ハーブ療法薬を製造しています。様々なカプセルサイズ（#000-5）と材質（ゼラチンまたはベジタリアン）に対応可能です。
さらに、研究機関や調剤薬局では、プロトタイプの開発や少量の特殊医薬品の調製の際に半自動充填機の恩恵を受けています。
これらの機械は、化粧品業界や食品業界でも、有効成分、香料、エッセンシャルオイルをカプセル化するために使用されています。
最大28,000キャップ/時
#000～5カプセルまで適用可能
粉末、顆粒、ペレットに適しています
| 生産能力： | 28,000キャップ/時 |
| 対象製品： | 粉末、顆粒、ペレット |
| 対象カプセル： | 000, 00,0,1,2,3,4,5# |
| 力 ： | 380/220 50Hz（カスタマイズ可能） |
| 総出力: | 2.12キロワット |
簡単なロック：カプセルロックステーションは、フラット配置方式と空気圧始動原理を採用しており、ロックプロセス中の粉末漏れと粉末分散を最小限に抑え、原材料の利用率と製品品質を向上させます。
正確な充填：供給速度と金型回転速度を制御することで、充填量を正確に管理し、誤差を3%以内に維持します。
完全な分離：カプセル播種ステーションはサーボモーターで制御され、カプセルプレートは一定速度で回転します。負圧により、各カプセルキャップが完全に分離され、カプセルの利用率が20%向上します。
適切なカプセル充填機の選択は、生産効率、製品品質、そしてコンプライアンスを確保するための重要なステップです。ここでは、購入時に考慮すべき重要なポイントと、工場の具体的なニーズに基づいた最適な選択方法をご紹介します。
小規模（< 10,000 個/時間）：小規模生産または研究開発医薬品工場に適しています（半自動カプセル充填機、CGN-208、CGNT-209 など）。
中速（10,000～60,000個/時）：小・中規模のバッチ生産に適しています（ 全自動カプセル充填機、NJP-1200C、NJP-1500D）。
高速 (> 60,000 個/時間): 大規模生産に適しています (IMA Capsfill、MG2 G シリーズ、Ruida Packing NJP シリーズなど)。
対応カプセルサイズ範囲（一般的に使用される000#～5#）、特殊カプセル（腸溶性カプセル、植物性カプセル、液状カプセルなど）への対応状況。Ruida Packingの機械は従来のサイズに対応しており、カプセルサイズに応じた金型を交換するだけで済みます。
粉末：粉末の流動性と均一性にご注意ください。当社の機械は空気圧式供給方式を採用しており、スクリュー式供給に比べて流動性が高く、詰まりが発生しません。
粒子/マイクロペレット: 特別なフィーダーをカスタマイズします。
液体: CGNL-300、NJPL-300C、NJPL-1000C など、液体専用のカプセル充填機があります。
国産品と輸入品の比較：ご予算に合わせて最適な機器をお選びください。国産品（Ruida Packingなど）はコストパフォーマンスに優れ、輸入品（IMA、Boschなど）は安定性は高いものの高価です。
カプセル充填機の洗浄とメンテナンスの標準操作手順 (SOP) は、cGMP 要件への準拠を確保し、機器の寿命を延ばすために、毎日の洗浄、徹底的な洗浄、定期的なメンテナンスの 3 つの部分に分かれています。
シャットダウンと電源オフ: 電源をオフにして、「清掃中」のサインを掛けます。
個人用保護具: 清掃用の服、手袋、ゴーグルを着用してください。
清掃用具: 繊維フリーワイプ、ナイロンブラシ、GMPグレードの中性洗剤、75%エタノールまたはイソプロピルアルコール、掃除機（防爆型、粉末残留物用）
カプセルホッパー、投与ディスク、パンチモジュール、金型、および材料に接触するその他の部品を取り外します（機器のマニュアルを参照）。
粉末残留物の除去: 掃除機を使用して装置内外の粉末を除去し、圧縮空気の吹き付けを避けてください (交差汚染を防ぐため)。
拭き取り：機械本体、コンベアベルト、コントロールパネルを湿らせた布（洗剤入り）で拭きます（液体が回路に浸透するのを防ぐため）。接触部品（金型やガイドレールなど）はアルコールで消毒します。
浸漬洗浄：取り外した部品を専用の容器に入れ、ぬるま湯と洗剤に10分間浸し、柔らかいブラシで溝を洗浄します。
すすぎと乾燥: 精製水で 3 回すすぎ、清潔な乾燥オーブンに入れるか、滅菌圧縮空気で乾燥させます。
目視検査：残留物、錆、摩耗がないことを確認します（パンチが変形している場合は交換する必要があります）。
再インストール: 手動の要件に従って再インストールし、スムーズに動作するかどうかを手動でテストします。
すべての金型、シール、センサーなどを分解します（サプライヤーは分解ガイドを提供する必要があります）。
精密部品（パンチなど）を超音波洗浄機（周波数40kHz、精製水+5%エタノール、10分）にかけます。
潤滑ポイント: ガイドとベアリングを潤滑するには、食品グレードのホワイトオイル (Shell Gadus S2 V220 など) を使用します。
防錆: ステンレス鋼部品にシリコンオイル (Dow Corning 556 など) を薄く塗布します。
接触面は0.1%サニタリーまたはVHP（蒸気過酸化水素）で燻蒸されます（高活性医薬品機器に適用可能）。
パンチとダイ: マイクロメータを使用してパンチの長さの許容差 (±0.05mm) を測定し、摩耗した部品を交換します。
トランスミッション システム: ベルト/チェーンの張りとギア オイルの状態を確認します (Mobilgear 600 XP など)。
センサー感度テスト（カプセル欠落検出器など）。
接地抵抗テスト（≤4Ω、静電気防止）。
充填精度: 空の機械を稼働させた後、5 バッチを製造し、サンプルを採取して重量差を検出します (RSD≤3%)。
カプセルのロック率: カプセル 100 個をランダムに選択し、破損やロックされていないかどうかを確認します (認定基準 ≥ 98%)。
すすぎに水鉄砲を使用しないでください。ショートやベアリングへの水の侵入を防ぎます。
ツール固有: 異なる製品ラインのクリーニング ツールは別々に保管する必要があります (相互汚染を防ぐため)。
微生物モニタリング: 機器の表面で微生物ワイプテストを定期的に実行します (≤50 CFU/25cm²)。
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