Дом

>

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул

CGN-208
Капсулы
MixingHead
Предварительная отладка
SiemensPlc
CGN-208
Капсулы
MixingHead
Предварительная отладка
SiemensPlc

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул

Полуавтоматические машины для наполнения капсул широко используются в фармацевтической, нутрицевтической и травяной промышленности для эффективного и точного производства капсул. Эти машины идеально подходят для малых и средних производителей, исследовательских лабораторий и аптек, где требуется гибкость и экономическая эффективность.

В фармацевтическом производстве они используются для наполнения капсул порошкообразными, гранулированными или пеллетированными лекарственными средствами, обеспечивая точную дозировку антибиотиков, витаминов и других лекарственных средств.

Компании, занимающиеся нутрицевтикой, используют эти машины для производства диетических добавок, пробиотиков и растительных лекарственных средств. Возможность обработки капсул разных размеров (#000-5) и материалов (желатин или вегетарианские).

Кроме того, научно-исследовательские институты и аптеки, занимающиеся изготовлением лекарственных препаратов, используют полуавтоматические наполнители при разработке прототипов или изготовлении небольших партий специальных препаратов.

Эти машины также используются в косметической и пищевой промышленности для инкапсуляции активных ингредиентов, ароматизаторов или эфирных масел.

Спецификация:

До 28 000 крышек/ч

Применимо для #000 ~ 5 капсул

Подходит для порошка, гранул, пеллет

Как работает полуавтоматическая машина для наполнения капсул cgmp?

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул работает по принципу ручной загрузки пустых капсул в машину, которая затем автоматизирует процесс наполнения капсул необходимым материалом перед их запечатыванием.

Основные характеристики

Производственная мощность: 28 000 кол/ч
Применимый продукт: Мощность, гранулы, пеллеты
Применимая капсула: 000, 00,0,1,2,3,4,5#
Власть : 380/220 50 Гц (настраиваемый)
Общая мощность: 2.12 кВт

Преимущество полуавтоматического капсулятора

Простая блокировка: станция блокировки капсул использует метод плоской укладки и принцип пневматического запуска, что сводит к минимуму утечку и рассеивание порошка в процессе блокировки, а также улучшает использование сырья и качество продукции.

Точное заполнение: контролируя скорость подачи и скорость вращения формы, можно точно контролировать объем заполнения, сохраняя погрешность в пределах 3%.

Полное разделение: станция посева капсул управляется серводвигателем. Пластина капсулы вращается с постоянной скоростью. Отрицательное давление обеспечивает полное разделение каждой крышки капсулы, а коэффициент использования капсул увеличивается на 20%.

Основные части

Как выбрать машину для инкапсуляции?

Выбор правильной машины для наполнения капсул — это важный шаг для обеспечения эффективности производства, качества продукции и соответствия требованиям. Вот основные аспекты, которые следует учитывать при покупке, и как сделать лучший выбор в зависимости от конкретных потребностей вашего завода:

1.Производительность (шт/ч)

Малая производительность (< 10 000 шт./ч): подходит для мелкосерийного производства или научно-исследовательских фармацевтических предприятий (например, полуавтоматические машины для наполнения капсул CGN-208, CGNT-209).

Средняя скорость (10 000 – 60 000 шт./ч): подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства (например, полностью автоматическая машина для наполнения капсул, NJP-1200C, NJP-1500D).

Высокая скорость (> 60 000 шт./ч): подходит для крупномасштабного производства (например, IMA Capsfill, серии MG2 G или серии Ruida Packing NJP).

2. Тип и характеристики капсулы

Поддерживаемый диапазон размеров капсул (обычно используется 000# – 5#), поддерживает ли он специальные капсулы (такие как капсулы с энтеросолюбильным покрытием, растительные капсулы, капсулы с жидким наполнением). Машина Ruida Packing подходит для обычных размеров, и необходимо только заменить форму, соответствующую размеру капсулы.

3. Характеристики пломбировочного материала

Порошок: Обратите внимание на текучесть и однородность порошка. Наша машина оснащена пневматическим методом подачи. По сравнению со шнековой подачей, она имеет лучшую текучесть и отсутствие застреваний.

Частицы/микрогранулы: Изготовьте специальный дозатор.

Жидкости: У нас есть машины для наполнения капсул специально для жидкостей, такие как CGNL-300, NJPL-300C, NJPL-1000C.

4. Бюджет

Сравнение отечественного и импортного оборудования: выберите оборудование, которое подходит вам в соответствии с вашим бюджетом. Отечественное (например, Ruida Packing) экономически эффективно, а импортное (например, IMA, Bosch) стабильно, но дорого.

Как производить очистку и обслуживание?

Стандартная операционная процедура (СОП) по очистке и техническому обслуживанию машин для наполнения капсул делится на три части: ежедневная очистка, глубокая очистка и регулярное техническое обслуживание для обеспечения соответствия требованиям cGMP и продления срока службы оборудования:

 

1. Ежедневная уборка (после каждой смены или партии)

1)Подготовка

Выключение и отключение питания: Отключите питание и повесьте табличку «Идет уборка».

Средства индивидуальной защиты: используйте чистящую одежду, перчатки и защитные очки.

Инструменты для уборки: салфетки без волокон, нейлоновые щетки, нейтральное моющее средство класса GMP, этанол или изопропиловый спирт 75%, пылесос (взрывозащищенный, для остатков порошка)

2) Демонтировать съемные части.

Снимите бункер для капсул, дозировочный диск, модуль пуансона, форму и другие детали, контактирующие с материалом (см. руководство по эксплуатации оборудования).

3)Очистка поверхности

Удаление остатков порошка: используйте пылесос для удаления порошка внутри и снаружи оборудования, избегайте продувки сжатым воздухом (во избежание перекрестного загрязнения).

Протирание: Протрите корпус машины, конвейерную ленту и панель управления влажной (моющей) тканью (чтобы избежать попадания жидкости в контур). Продезинфицируйте контактные части (например, формы и направляющие) спиртом.

4)Очистка деталей

Чистка погружением: поместите снятые детали в специальную емкость, замочите их в теплой воде с моющим средством на 10 минут и очистите пазы мягкой щеткой.

Промыть и высушить: промыть очищенной водой 3 раза, поместить в чистую сушильную печь или высушить стерильным сжатым воздухом.

5) Проверка и установка

Визуальный осмотр: убедитесь в отсутствии остатков, ржавчины или износа (если пуансон деформирован, его необходимо заменить).

Переустановка: Переустановите в соответствии с требованиями руководства и вручную проверьте, все ли гладко.

 

2. Глубокая очистка (еженедельно или при смене продуктов)

1)Полная разборка

Разберите все формы, уплотнения, датчики и т. д. (поставщик должен предоставить руководство по разборке).

2)Ультразвуковая очистка (опционально)

Прецизионные детали (например, пуансоны) помещаются в ультразвуковую ванну (частота 40 кГц, очищенная вода + этанол 5%, 10 минут).

3)Смазка и предотвращение ржавчины

Точки смазки: Для смазки направляющих и подшипников используйте белое масло пищевого класса (например, Shell Gadus S2 V220).

Предотвращение появления ржавчины: Нанесите тонкий слой силиконового масла (например, Dow Corning 556) на детали из нержавеющей стали.

4)Дезинфекция

Контактная поверхность обрабатывается средством 0,1% Sanitaryl или VHP (испарившейся перекисью водорода) (применимо к оборудованию с высокоактивными препаратами).

 

3. Регулярное техническое обслуживание (ежемесячное или ежеквартальное)

1) Проверка механических частей

Пуансон и матрица: используйте микрометр для измерения допуска длины пуансона (±0,05 мм) и замените изношенные детали.

Система трансмиссии: проверьте натяжение ремня/цепи и состояние трансмиссионного масла (например, Mobilgear 600 XP).

2) Проверка электрической системы

Проверка чувствительности датчика (например, детектора пропажи капсулы).

Тест сопротивления заземления (≤4 Ом, антистатический).

3)Проверка производительности

Точность наполнения: после запуска пустой машины изготовьте 5 партий и отберите образцы для определения разницы в весе (RSD≤3%).

Степень блокировки капсул: Случайным образом выберите 100 капсул и проверьте их на наличие повреждений или незаблокированных капсул (соответствующий стандарт ≥98%).

Примечания

Не используйте водяные пистолеты для промывки: избегайте коротких замыканий и попадания воды в подшипники.

Специфика инструмента: чистящие инструменты для разных линеек продукции необходимо хранить отдельно (во избежание перекрестного загрязнения).

Микробный мониторинг: Регулярно проводите микробиологические тесты с поверхности оборудования (≤50 КОЕ/25 см²).

ru_RURussian

Запросить расценки

    *Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.