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Macchina confezionatrice per bustine sigillate su tre lati

Macchina confezionatrice per bustine sigillate su tre lati
applicazione della bustina
Servo alimentatore
stazione di sigillatura
Taglierina
Macchina confezionatrice per bustine sigillate su tre lati
applicazione della bustina
Servo alimentatore
stazione di sigillatura
Taglierina

Macchina confezionatrice per bustine sigillate su tre lati

La confezionatrice per bustine con saldatura su tre lati è una macchina confezionatrice verticale (VFFS) all'avanguardia, progettata per il confezionamento di bustine multicolonna ad alta velocità. Combinando 10-16 corsie sincronizzate con controllo del movimento servoassistito, questa confezionatrice per polveri raggiunge una precisione ineguagliabile (±0,2 g di precisione) per prodotti granulari, in polvere o liquidi. Il suo design verticale compatto ottimizza lo spazio a terra, garantendo al contempo una velocità di 240 bustine al minuto, rendendola ideale per prodotti farmaceutici, condimenti, bevande istantanee e additivi chimici.

Applicazioni chiave
1. Cibo e bevande: bastoncini di caffè monodose, bustine di spezie, bustine di zucchero.
2. Prodotti farmaceutici: dosi di medicinali in polvere, integratori elettrolitici.
3. Prodotti chimici: campioni di detersivi, prodotti agrochimici in stick pack resistenti agli strappi.
4. Cosmetici: mini-porzioni di prodotti in polvere per la cura della pelle o dei capelli.

Specifica:

Design igienico: struttura in acciaio inossidabile con grado di protezione IP65, conforme agli standard GMP/FDA.

Adattabilità intelligente: gli utensili a cambio rapido supportano oltre 20 dimensioni di stick (da 10x50 mm a 25x200 mm).

Efficienza energetica: 30% consuma meno aria rispetto alle tradizionali macchine confezionatrici stick.

Come funziona la macchina confezionatrice per polveri a 6 piste?

Aggiorna la tua linea di produzione con questa confezionatrice VFFS multi-corsia, progettata per garantire velocità, precisione e versatilità nel confezionamento di stick/bustine.

Caratteristiche principali

Nome del prodotto Macchina confezionatrice per polvere in stick multi-linea
Larghezza massima della pellicola 480mm
Capacità 30-40 cicli/min/corsia
Energia 9,5 kW
Rumore <65dBA

Vantaggi della macchina confezionatrice per il riempimento di bastoncini

1. Formatura della pellicola: la pellicola laminata alimentata a bobina viene modellata in tubi verticali su più corsie utilizzando ganasce termoformatrici.

2. Riempimento di precisione: il riempitore a coclea di ogni corsia eroga dosi misurate (da 0,5 ml a 50 ml) con sistemi anti-intasamento per polveri appiccicose.

3. Sigillatura e taglio: le doppie saldature caldo/freddo creano chiusure ermetiche, seguite da una separazione perforata al laser per facilitarne lo strappo.

4. Smistamento in uscita: i bastoncini confezionati vengono espulsi su vassoi o trasportatori con allineamento guidato dalla visione.

Parti principali

Macchina confezionatrice per bastoncini: principio di funzionamento e caratteristiche

Le riempitrici per stick automatizzano il confezionamento di prodotti granulari, in polvere, liquidi, in pasta e solidi (ad esempio snack, caramelle, cibo per animali, detersivi, spezie) in buste preformate e autoportanti (sacchetti a cuscino, sacchetti con saldatura a 3/4 lati) da un rotolo continuo di pellicola.

La confezionatrice per bustine a 6 corsie RD-SPM-480 di Ruida Packing stabilisce un nuovo standard per il confezionamento ad alta velocità di polveri farmaceutiche. Combinando la precisione servoassistita con un'ingegneria conforme alle GMP, questo sistema offre una precisione ineguagliabile, dallo svolgimento del film allo scarico del prodotto finale. Ecco come raggiunge una precisione di dosaggio di ±0,1%, nel rispetto dei rigorosi standard normativi.

 

1. Principio di funzionamento

1.1 Svolgimento del film e controllo della tensione

Una bobina di film per imballaggio multistrato (PET/PE, OPP/CPP, Alu/PE) è montata sull'albero di svolgimento della macchina. Un sistema di controllo della tensione (freni, sensori, rulli ballerini) mantiene la tensione del film costante e ottimale per evitare pieghe, allungamenti o allentamenti.

1.2 Guida e stampa della pellicola (facoltativo)

Il film passa attraverso rulli guida, garantendo un ingresso fluido e allineato nella sezione di formatura. Se necessario, una stampante per data/codice di lotto (a trasferimento termico, a getto d'inchiostro, a nastro) marca il film in un punto preciso.

1.3 Formazione di film

Questo metallo di precisione piega/curva la pellicola in un tubo verticale continuo. I bordi della pellicola vengono posizionati sovrapposti o a testa in giù, pronti per la saldatura longitudinale.

1.4 Sigillatura longitudinale (verticale)

Subito dopo la formatura, i bordi sovrapposti del film passano attraverso la saldatrice longitudinale. Nastri riscaldati applicano calore, pressione e tempo di permanenza controllati. Lo strato termosaldante interno del film si fonde, creando una saldatura posteriore resistente e continua (un lato del sacchetto finito).

1.5 Riempimento del prodotto

Il tubo di film sigillato prosegue verso il basso. Al di sotto del punto di saldatura longitudinale, una servococlea (coassiale al collare di formatura) eroga una dose di prodotto predosata nella bustina. Il dosaggio avviene tramite coclee. La gravità favorisce il flusso del prodotto. Il riempimento avviene al di sotto della saldatura per evitare contaminazioni.

1.6 Sigillatura e taglio trasversali

Le ganasce serrano saldamente, applicando calore e pressione. Creano due saldature contemporaneamente. La saldatura SUPERIORE del sacchetto inferiore (in fase di riempimento). La saldatura INFERIORE del sacchetto superiore (appena riempito). Una lama (a caldo, seghettata, a freddo) integrata tra le ganasce taglia la pellicola tra queste due saldature. Questo separa il sacchetto superiore finito e lascia il sacchetto inferiore aperto superiormente per il riempimento successivo.

1.7 Scarico del sacco finito

I sacchi separati e sigillati vengono trasportati via per la raccolta o l'elaborazione a valle (controllo ponderale, metal detector, imballaggio in cartone).

 

2. Vantaggi

2.1 Alta efficienza e funzionamento continuo

Utilizza film in bobina continua, eliminando le frequenti fermate per la produzione di sacchetti pre-confezionati. Velocità molto elevate (spesso oltre 200 sacchetti/minuto), ideali per la produzione di massa.

2.2 Stili di borse flessibili

Può produrre buste con saldatura a 3 e 4 lati con cambio di attrezzatura. Lunghezza e larghezza della busta regolabili (tramite cambio del collare di formatura).

2.3 Ampia compatibilità dei materiali

Gestisce vari tipi di film laminati in bobina: plastiche monostrato/multistrato, film metallizzati, laminati in alluminio, compositi di carta. Soddisfa diverse esigenze di barriera, resistenza, stampa e saldatura.

2.4 Ampia applicabilità del prodotto

Confeziona prodotti in diverse forme: granuli, polveri, liquidi, paste, solidi, scaglie, pezzi. Ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico (polveri), alimentare (snack, surgelati, caffè, spezie), beni di largo consumo (detersivi, campioni), alimenti per animali domestici, ferramenta e prodotti chimici.

2.5 Alta automazione

Integra completamente la movimentazione, la formatura, il riempimento, la sigillatura, la codifica (opzionale), il taglio e lo scarico del film. Facilmente integrabile con i sistemi di alimentazione a monte (bilance, riempitrici a coclea, pompe per liquidi) e a valle (controllatrici ponderali, incartonatrici).

2.6 Efficienza dei materiali e dei costi

La pellicola in bobina genera meno rifiuti rispetto alle buste preformate. Lo stoccaggio e il trasporto compatti delle bobine di pellicola riducono i costi.

2.7 Sigillatura affidabile

Il calore, la pressione e il tempo controllati garantiscono saldature longitudinali e trasversali robuste ed ermetiche, per la protezione del prodotto e una maggiore durata di conservazione.

2.8 Allineamento dei segni fotoelettrici

I nostri sensori ottici ad alta risoluzione scansionano i crocini di registro a 200 scansioni al secondo. Ciò consente un feedback a circuito chiuso per regolare dinamicamente la posizione della pellicola in tempo reale:

Precisione posizionale senza compromessi: assicura che le tacche di strappo si allineino entro una tolleranza di ±0,3 mm, mantenendo al contempo la coerenza della grafica di stampa.

Nessuno spreco di materiale: elimina lo scarto di pellicola dovuto a disallineamenti.

Affidabilità del processo: garantisce che ogni busta mantenga le stesse proprietà funzionali ed estetiche.

 

3. Limitazioni

Limitazioni del prodotto: meno adatto per articoli molto lunghi, pesanti, fragili, facilmente schiacciabili o dalla forma estremamente irregolare che potrebbero incastrarsi nel tubetto o nel riempitivo.

Complessità del cambio: per cambiare la larghezza della busta è necessario sostituire il collare di formatura, con conseguenti tempi di fermo e difficoltà di gestione.

Investimento iniziale: costo iniziale più elevato rispetto alle semplici macchine manuali/semi-automatiche.

Dipendenza dalla qualità della pellicola: richiede una bobina di pellicola uniforme e di alta qualità. La registrazione di stampa, il controllo della tensione e le prestazioni dello strato di saldatura sono fondamentali per un funzionamento affidabile.

 

Le macchine form-fill-sealing per stick pack eccellono nella produzione automatizzata ad alta velocità di buste stand-up grazie al loro esclusivo processo di formatura, riempimento e sigillatura verticale del tubo. I principali punti di forza includono efficienza, versatilità delle buste (in particolare la possibilità di utilizzare buste stand-up), ampia compatibilità con materiali/prodotti, automazione e risparmio di materiali. La scelta richiede un'attenta valutazione delle specifiche del prodotto, del volume di produzione, del tipo di film, del budget e delle esigenze di automazione.

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