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Macchina confezionatrice per blister di miele

Macchina confezionatrice per blister di miele
campione di blister
cambiare stampi
ispezione rigorosa
varie pompe
Macchina confezionatrice per blister di miele
campione di blister
cambiare stampi
ispezione rigorosa
varie pompe

Macchina confezionatrice per blister di miele

Confezionatrice blister per miele con funzioni completamente automatiche di formatura, alimentazione, sigillatura, punzonatura, conteggio e codifica del numero di lotto. Può sigillare automaticamente profumi, marmellate e miele in un pannello composito di alluminio-plastica o in una piastra di alluminio.

Formazione di blister: la macchina riscalda e forma le cavità per i blister nella pellicola. Queste cavità conterranno il miele.

Riempimento del miele: una volta formate le vesciche, la pompa peristaltica inietta il liquido al loro interno. Le pompe vengono selezionate in base alle diverse materie prime.

Sigillatura: Dopo il riempimento, una pellicola superiore, spesso un foglio di alluminio, viene srotolata e posizionata sopra i blister riempiti. La macchina applica quindi calore e pressione per sigillare la pellicola superiore a quella inferiore, racchiudendo il miele in blister ermetici.

Nel blister in alluminio-pvc non possono essere inseriti solo liquidi, ma anche medicinali, come macchina blister per capsule e compresse.

Specifica:

Fino a 9.600 blister/h

Applicabile per marmellata, miele, profumo…

Consegna rapida in 15 giorni

Come funziona la confezionatrice blister per salse?

Il principio di funzionamento della macchina confezionatrice blister per cioccolato prevede la formazione e la sigillatura di blister di plastica attorno ai prodotti liquidi mediante calore e pressione.

Caratteristiche principali

Modello: DPP-270L
Capacità produttiva massima: 9.600 blister/h
Diametro e profondità massimi di sagomatura: 255*125*15mm Profondità massima 26mm (su misura)
Potenza totale: 7,0 kW
Alimentazione elettrica : 380/220v 50Hz (personalizzato)

Caricamento del materiale:
Il processo inizia con il caricamento dei materiali in alluminio e plastica nei rispettivi sistemi di alimentazione.

Riscaldamento e formatura:
L'alluminio e la plastica vengono riscaldati separatamente durante il passaggio attraverso le stazioni di riscaldamento. Una volta riscaldato, il foglio di alluminio viene sagomato nella forma desiderata del blister utilizzando una stazione di formatura.

Taglio:
Le vesciche sigillate vengono poi tagliate in singole unità e il materiale in eccesso viene rifilato.

Parti principali

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