Mesin pengisi batang mengotomatiskan pengemasan produk granular, bubuk, cair, pasta, dan padat (misalnya makanan ringan, permen, makanan hewan peliharaan, deterjen, rempah-rempah) ke dalam kantong berdiri yang sudah dibuat sebelumnya (kantong bantal, kantong segel sisi 3/4) dari gulungan film yang berkesinambungan.
Mesin pengemas sachet tertutup RD-SPM-480 6-Jalur dari Ruida Packing menetapkan standar baru untuk pengemasan bubuk farmasi berkecepatan tinggi. Menggabungkan presisi servo dengan rekayasa yang sesuai dengan GMP, sistem ini memberikan akurasi yang tak tertandingi dari pelepasan film hingga pelepasan produk akhir. Berikut ini cara mencapai akurasi dosis ±0,1% sekaligus memenuhi standar regulasi yang ketat.
1. Prinsip Kerja
1.1 Pelepasan Film dan Kontrol Ketegangan
Gulungan film kemasan berlapis-lapis (PET/PE, OPP/CPP, Alu/PE) dipasang pada poros pelepas mesin. Sistem kontrol tegangan (rem, sensor, dancer roll) menjaga tegangan film tetap konstan dan optimal untuk mencegah kerutan, peregangan, atau kendur.
1.2 Panduan dan Pencetakan Film (Opsional)
Film melewati rol pemandu, memastikan masuknya film dengan mulus dan sejajar ke bagian pembentukan. Jika diperlukan, printer tanggal/kode batch (transfer termal, inkjet, pita) menandai film di lokasi yang tepat.
1.3 Pembentukan Film
Logam presisi ini membentuk film menjadi tabung vertikal yang berkesinambungan dengan cara melipat/membengkokkannya. Tepi film diposisikan saling tumpang tindih atau bersinggungan, siap untuk segel longitudinal.
1.4 Penyegelan Longitudinal (Vertikal)
Segera setelah terbentuk, tepi film yang tumpang tindih melewati penyegel longitudinal. Sabuk yang dipanaskan menerapkan panas, tekanan, dan waktu tunggu yang terkontrol. Lapisan penyegel panas bagian dalam film meleleh, menciptakan segel belakang yang kuat dan berkesinambungan (satu sisi kantong yang sudah jadi).
1.5 Pengisian Produk
Tabung film yang disegel terus ke bawah. Di bawah titik segel longitudinal, sekrup servo (koaksial dengan kerah pembentuk) mengeluarkan dosis produk yang telah diukur sebelumnya ke dalam sachet. Pemberian dosis dilakukan melalui auger. Gravitasi membantu aliran produk. Pengisian dilakukan di bawah segel untuk menghindari kontaminasi.
1.6 Penyegelan dan Pemotongan Melintang
Rahang menjepit dengan erat, memberikan panas dan tekanan. Menciptakan dua segel sekaligus. Segel ATAS dari kantong bawah (yang sedang diisi). Segel BAWAH dari kantong atas (yang baru saja diisi). Sebuah bilah (pisau panas, bergerigi, potong dingin) yang terintegrasi di antara rahang memotong lapisan antara kedua segel ini. Ini memisahkan kantong atas yang sudah jadi dan membiarkan kantong bawah terbuka di bagian atas untuk pengisian berikutnya.
1.7 Pelepasan Kantong Selesai
Kantong-kantong yang sudah dipisahkan dan disegel kemudian diangkut untuk dikumpulkan atau diproses lebih lanjut (checkweigher, metal detector, pengemasan karton).
2. Keuntungan
2.1 Efisiensi Tinggi & Operasi Berkelanjutan
Menggunakan film rol kontinu, sehingga tidak perlu sering berhenti untuk kantong yang sudah jadi. Kecepatan sangat tinggi (seringkali 200+ kantong/menit), ideal untuk produksi massal.
2.2 Gaya Kantong Fleksibel
Dapat memproduksi kantong dengan segel 3 sisi dan kantong dengan segel 4 sisi dengan perubahan perkakas. Panjang dan lebar kantong dapat disesuaikan (melalui perubahan kerah pembentuk).
2.3 Kompatibilitas Material yang Luas
Menangani berbagai film rol laminasi: plastik satu/berlapis, film metalisasi, laminasi aluminium, komposit kertas. Sesuai dengan berbagai persyaratan penghalang, kekuatan, cetak, dan segel.
2.4 Penerapan Produk Secara Luas
Kemasan tersedia dalam berbagai bentuk: butiran, bubuk, cairan, pasta, padatan, serpihan, bongkahan. Banyak digunakan dalam industri farmasi (bubuk), makanan (makanan ringan, makanan beku, kopi, rempah-rempah), FMCG (deterjen, sampel), makanan hewan peliharaan, perkakas, dan bahan kimia.
2.5 Otomatisasi Tinggi
Terintegrasi sepenuhnya dengan penanganan film, pembentukan, pengisian, penyegelan, pengodean (opsional), pemotongan, dan pembuangan. Mudah diintegrasikan dengan pengumpan hulu (timbangan timbang, pengisi auger, pompa cairan) dan sistem hilir (pemeriksa berat, pengemas kotak).
2.6 Efisiensi Material dan Biaya
Film rol menghasilkan lebih sedikit limbah dibandingkan dengan kantong yang sudah dibentuk sebelumnya. Penyimpanan dan pengangkutan film rol yang ringkas mengurangi biaya.
2.7 Penyegelan yang Andal
Panas, tekanan, dan waktu yang terkendali memastikan segel memanjang dan melintang yang kuat dan kedap udara untuk perlindungan produk dan memperpanjang umur simpan.
2.8 Penyelarasan Tanda Fotolistrik
Sensor optik beresolusi tinggi kami memindai tanda registrasi pada 200 pemindaian/detik. Hal ini memungkinkan umpan balik loop tertutup untuk menyesuaikan posisi film secara dinamis dalam waktu nyata:
Akurasi Posisi Tanpa Kompromi: Memastikan takik sobekan sejajar dalam toleransi ±0,3 mm sambil mempertahankan konsistensi grafik cetak.
Nol Limbah Material: Menghilangkan penolakan film terkait ketidakselarasan.
Keandalan Proses: Menjamin setiap kantong mempertahankan sifat fungsional dan estetika yang identik.
3. Keterbatasan
Keterbatasan Produk: Kurang cocok untuk barang yang sangat panjang, berat, rapuh, mudah hancur, atau bentuknya sangat tidak beraturan yang dapat macet di dalam tabung atau pengisi.
Kompleksitas Pergantian: Mengubah lebar kantong memerlukan penggantian kerah pembentuk, yang melibatkan waktu henti dan keterampilan operator.
Investasi Awal: Biaya awal lebih tinggi dibandingkan dengan mesin manual/semi-otomatis sederhana.
Ketergantungan Kualitas Film: Memerlukan stok rol film yang konsisten dan berkualitas tinggi. Registrasi cetak, kontrol tegangan, dan kinerja lapisan segel sangat penting untuk pengoperasian yang andal.
Mesin penyegel isi kemasan stick pack unggul dalam produksi kantong berdiri otomatis berkecepatan tinggi melalui proses pembentukan tabung vertikal, pengisian, dan penyegelan yang unik. Kekuatan utamanya meliputi efisiensi, fleksibilitas kantong (terutama kemampuan berdiri), kompatibilitas material/produk yang luas, otomatisasi, dan penghematan material. Pemilihan memerlukan pertimbangan cermat terhadap spesifikasi produk, volume produksi, jenis film, anggaran, dan kebutuhan otomatisasi.
