Memilih mesin pengemasan blister kapsul tablet yang ideal sangat penting untuk efisiensi, keamanan produk, dan keuntungan Anda. Berikut adalah rincian faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Jika Anda ingin membeli mesin pengemas blister yang sesuai untuk kapsul tablet, pertama-tama Anda perlu mengetahui apa yang ingin Anda kemas, umumnya berupa tablet, kapsul, cairan (saus tomat, madu, parfum, dan sebagainya), rokok elektrik, dll., dan kedua Anda perlu mengetahui ukuran blister, hasil produksi, anggaran, dan luas pabrik. Berdasarkan faktor-faktor ini, Anda dapat memilih peralatan yang sesuai untuk Anda.
1. Jenis & Karakteristik Produk
Farmasi (Tablet & Kapsul): Pastikan mesin mematuhi cGMP, menawarkan penanganan produk yang lembut untuk mencegah kerusakan, dan menyediakan pengisian rongga yang tepat. Kompatibilitas material untuk kebutuhan stabilitas obat tertentu adalah yang terpenting.
Cairan (Tetes Mata, Salep): Memerlukan sistem pengisian cairan khusus yang terintegrasi dengan lini blister (pompa peristaltik, pompa keramik, pompa pendorong). Faktor-faktor penting meliputi akurasi dosis yang tepat, penyegelan antibocor, dan kompatibilitas dengan produk kental. Proses pembentukan harus menciptakan rongga yang dalam dan kuat.
Kartrid Elektronik/Komponen Vape: Memerlukan penempatan presisi tinggi untuk barang-barang kecil, terkadang rapuh. Penyegelan antibocor, pembersihan, dan keterlacakan material mungkin penting.
Produk yang berbeda memerlukan pengumpan yang berbeda. Misalnya, untuk tablet dan kapsul, Anda dapat memilih sikat, rel pemandu, atau pengumpan bergetar. Jika cairan dengan fluiditas yang baik, seperti parfum, Anda dapat memilih pompa peristaltik. Produk saus hanya dapat memilih pompa pendorong. Jika Anda menginginkan presisi tinggi, Anda dapat memilih pompa keramik, tetapi harganya akan lebih mahal.
2. Ukuran dan Format Blister
Dimensi & Kedalaman Blister: Mesin harus dapat mengakomodasi panjang, lebar, dan kedalaman maksimum rongga blister terbesar Anda. Ukur produk Anda dan ruang kosong yang dibutuhkan.
Ukuran Pelat Blister: Tentukan dimensi keseluruhan pelat pembentuk/penyegel (150x150mm, 200x200mm, lebih besar). Ini menentukan jumlah rongga per blister dan memengaruhi ukuran dan hasil mesin.
Ukuran pelat blister tidak hanya memengaruhi cetakan mesin, tetapi juga secara langsung memengaruhi hasil mesin. Ukuran pelat standar pelat blister adalah 87*50mm, dan Anda juga dapat menyesuaikannya sesuai dengan kebutuhan Anda. Berikut ini adalah lebar maksimum PVC yang dapat dibuat oleh beberapa mesin:
| Model |
Lebar Maks. PVC |
| DPP-90R |
90 mm |
| DPP-180Pro |
180mm |
| DPP-270Max |
270mm |
3. Output Produksi yang Diperlukan
Unit Target Per Menit/Jam: Hitung kebutuhan produksi harian/mingguan rata-rata dan puncak Anda. Kecepatan mesin blister otomatis biasanya diukur dalam siklus per menit (CPM) atau blister yang terbentuk per menit. Ingat, output aktual bergantung pada waktu pergantian, perawatan, dan efisiensi pengumpanan material.
Sesuaikan Kapasitas Mesin: Pilih mesin yang kecepatannya terbukti dan berkelanjutan memenuhi atau sedikit melebihi kebutuhan puncak Anda untuk memungkinkan pertumbuhan dan menghindari kemacetan. Jangan membeli terlalu banyak kecuali jika ekspansi sudah dekat.
| Model |
Keluaran |
| DPP-90R |
2.300 Blister/jam |
| DPP-180Pro |
4.800 Blister/jam |
| DPP-270Max |
11.200 Blister/jam |
| DPH-270Max |
27.000 Blister/jam |
4. Anggaran yang Tersedia
Investasi Awal: Harga sangat bervariasi berdasarkan kecepatan, tingkat otomatisasi, fitur, dan merek. Tetapkan kisaran yang realistis. Mesin manual/semi-otomatis dasar hemat biaya untuk volume rendah; jalur otomatis penuh berkecepatan tinggi memerlukan investasi besar.
Total Biaya Kepemilikan (TCO): Faktor dalam biaya operasional: konsumsi energi, perkakas (cetakan/penyegelan signifikan), suku cadang, kontrak pemeliharaan preventif, pelatihan operator, dan tingkat pemborosan material. Mesin yang sedikit lebih mahal dan tangguh dengan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah dapat menawarkan ROI yang lebih baik dalam jangka panjang.
Fokus ROI: Prioritaskan fitur yang memberikan ROI nyata, seperti kecepatan lebih tinggi yang mengurangi biaya tenaga kerja, peningkatan hasil (lebih sedikit limbah), atau fleksibilitas yang mengurangi waktu henti pergantian.
5. Tata Letak dan Ruang Pabrik
Jejak Mesin: Ukur panjang, lebar, dan tinggi opsi mesin secara tepat. Sertakan ruang untuk gulungan/penggulung material dan konveyor atau penumpuk bahan.
Jarak Operasional: Sediakan ruang yang cukup (biasanya 1-1,5 meter) di sekitar mesin untuk pengoperasian yang aman, akses perawatan, pemuatan material, pemeriksaan kualitas, dan pergerakan operator. Pertimbangkan ketinggian langit-langit untuk komponen vertikal.
Utilitas & Logistik: Pastikan lokasi memiliki pasokan daya yang dibutuhkan (tegangan, arus listrik), sambungan udara bertekanan, dan aksesibilitas untuk pengiriman material dan pemindahan barang jadi. Pertimbangkan integrasi alur kerja dengan proses hulu/hilir.
Singkatnya, saat membeli mesin pengemas blister, Anda harus memahami kebutuhan Anda dengan jelas dan memilih mesin yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Akan lebih baik lagi jika Anda memiliki sampel. Anda dapat memberi tahu kami ukuran sampel dan kami akan merekomendasikan model yang sesuai untuk Anda berdasarkan ukuran sampel dan produk yang dikemas untuk menghindari pengeluaran uang tetapi tidak dapat menggunakan mesin tersebut.
Kiat Pro: Konsultasikan secara saksama dengan produsen mesin penyegel blister yang memiliki reputasi baik. Berikan contoh produk dan bahan kemasan Anda secara terperinci. Mintalah uji coba pabrik bila memungkinkan untuk menguji kinerja aktual dengan aplikasi spesifik Anda sebelum memutuskan. Memilih dengan bijak memastikan efisiensi optimal, perlindungan produk, dan pengembalian investasi yang besar.
