फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में छाले की गड़गड़ाहट को कैसे कम करें: काटने के उपकरण पहनना, सामग्री चयन और डाई संरेखण समाधान

ब्लिस्टर पंचिंग प्रक्रिया में ब्लिस्टर पैक पर गड़गड़ाहट एक आम समस्या है

परिचय

क्या आपने उत्पादन में यह स्थिति देखी है? शुरू में, the ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन ब्लिस्टर पैक के किनारों को काटकर साफ़ करें, और किनारे बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकने दिखते हैं.

कई महीनों की लगातार दौड़ के बाद, हालत बदल जाती है. ब्लिस्टर पैक पर किनारे की गुणवत्ता कम होने लगती है, और कट लाइन के साथ छोटे खुरदरे निशान दिखाई देते हैं.

दुकान के फर्श पर यह पैटर्न दुर्लभ नहीं है. मशीन के पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, और उत्पादन की गति भी वही रहती है. लेकिन दैनिक आउटपुट रिकॉर्ड में बढ़त की गुणवत्ता घटती रहती है.

रखरखाव लॉग अक्सर एक दिशा की ओर इशारा करते हैं. कटिंग स्टेशन के अंदर प्रगतिशील पंच कटिंग टूल का घिसाव. बार-बार मुद्रांकन चक्र के बाद उपकरण के किनारों की तीक्ष्णता कम हो जाती है. माइक्रो एज क्षति चरण दर चरण बढ़ती जाती है, और काटने का व्यवहार साफ़ फ्रैक्चर से आंशिक रूप से फटने में बदल जाता है.

यह आलेख तीन भागों में तंत्र की व्याख्या करता है. काटने के दौरान छालों की गड़गड़ाहट कैसे बनती है?. उपकरण सामग्री पहनने के व्यवहार को कैसे प्रभावित करती है. डाई संरेखण किनारे की स्थिरता को कैसे बदलता है. फ़ील्ड सुधार चरण भी शामिल हैं.

चाबी छीनना

• बार-बार मुद्रांकन के बाद पंच किनारे पर माइक्रो-चिपिंग शुरू होती है.
• मशीन संरेखण गड़गड़ाहट वितरण को भी प्रभावित करता है.
• काटने के उपकरण की सामग्री का चयन पहनने की गति और किनारे की स्थिरता को नियंत्रित करता है.
• छाले, गड़गड़ाहट की समस्या का समाधान कैसे करें?

1. ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन काटने की प्रक्रिया में ब्लिस्टर बर्र कैसे बनते हैं

काटने के दौरान पंच और ब्लिस्टर पैक सामग्री के बीच संपर्क रेखा पर तनाव पैदा होता है. बल किनारे पर समान रूप से वितरित नहीं है. सबसे अधिक भार ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन कटिंग स्टेशन के अंदर पंच टिप क्षेत्र पर रहता है.

जब मुक्के की धार तेज़ हो, तनाव तेजी से दूर होता है और साफ रास्ते में फ्रैक्चर शुरू हो जाता है. एक बार घिसाव शुरू हो जाता है, तनाव किनारे के छोटे क्षेत्रों में केंद्रित होता है. ये क्षेत्र शीघ्र दरार की शुरुआत और अस्थिर फ्रैक्चर व्यवहार के लिए कमजोर बिंदु बन जाते हैं.

उत्पादन नियंत्रण अभ्यास में, पंच एज की स्थिति को अक्सर पहनने की गहराई से ट्रैक किया जाता है. जब स्थानीय घिसाव अधिक हो जाता है 0.2 मिमी, अत्याधुनिक को उसकी सीमा अवस्था में माना जाता है. इस समय, फ्रैक्चर स्थिरता तेजी से गिरती है, और ब्लिस्टर पैक किनारे पर काटने का व्यवहार असंगत हो जाता है.

जैसे-जैसे पंच काटने वाले उपकरण की घिसावट बढ़ती है, स्थानीय तनाव चरम पर पहुँच जाता है. यह काटने को तत्काल कतरनी से विलंबित फाड़ने में बदल देता है. परिणाम अस्थिर किनारा पृथक्करण है, जो बाद में तैयार ब्लिस्टर पैक पर छाले की गड़गड़ाहट के रूप में दिखाई देता है.

2. मटेरियल पेयरिंग कटिंग टूल घिसाव को कैसे प्रभावित करती है

कटिंग टूल और ब्लिस्टर पैक सब्सट्रेट के बीच सामग्री का युग्मन यह नियंत्रित करता है कि ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के अंदर कटिंग टूल की घिसाव कितनी तेजी से विकसित होती है. जब सामग्री की कठोरता और क्रूरता संतुलित नहीं होती है, किनारा अपेक्षा से अधिक तेजी से ख़राब होने लगता है.

2.1 काटने के उपकरण स्टील के प्रकार की तुलना

उद्योग आमतौर पर ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन पंचिंग सिस्टम में कई कटिंग टूल स्टील्स का उपयोग करता है. फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर लाइनों में उपयोग किए जाने वाले मुख्य स्टील्स में Cr12MoV शामिल हैं, SKD11, और DC53. ताप उपचार के बाद प्रत्येक सामग्री अलग-अलग आंतरिक संरचना दिखाती है, जो ब्लिस्टर पैक सामग्री पर काटने के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है.

Cr12MoV एक पारंपरिक उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम उपकरण स्टील है जो मानक शमन और तड़के के माध्यम से निर्मित होता है. कार्बाइड वितरण अपेक्षाकृत मोटा है और मैट्रिक्स के अंदर पूरी तरह से समान नहीं है. यह संरचना ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में बार-बार काटने के दौरान स्थानीय तनाव एकाग्रता बिंदु बनाती है, जो पहले बढ़त की थकान की ओर ले जाता है. इसका उपयोग मुख्य रूप से कम गति वाली लाइनों के प्रसंस्करण मानक में किया जाता है पीवीसी ब्लिस्टर पैक.

SKD11 बेहतर कठोरता स्थिरता और बेहतर कार्बाइड एकरूपता के साथ एक परिष्कृत कोल्ड-वर्क डाई स्टील है. Cr12MoV के साथ तुलना में, बार-बार मुद्रांकन चक्र के तहत इसकी सूक्ष्म संरचना अधिक स्थिर होती है. मध्यम गति ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन संचालन में, SKD11 पीवीसी और अलु-पीवीसी ब्लिस्टर पैक सामग्री के साथ अच्छा प्रदर्शन करता है. तथापि, जब लोड में उतार-चढ़ाव या मामूली गलत संरेखण होता है, अत्याधुनिक दरारें अभी भी विकसित हो सकती हैं, धीरे-धीरे काटने के औजारों की घिसावट बढ़ रही है.

DC53 एक उन्नत कोल्ड-वर्क डाई स्टील है जिसे उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है. यह द्वितीयक सख्तीकरण उपचार का उपयोग करता है, जो प्रभाव प्रतिरोध को बनाए रखते हुए मैट्रिक्स को मजबूत करता है. कार्बाइड संरचना ठीक है और समान रूप से वितरित है, ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में काटने के दौरान स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता को कम करना. यह DC53 को उच्च गति वाली निरंतर उत्पादन स्थितियों के तहत अधिक स्थिर बनाता है.

व्यावहारिक फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैक उत्पादन में, DC53 का उपयोग अक्सर लंबे समय तक चलने वाले और उच्च-लोड वाले वातावरण में किया जाता है. यह SKD11 की तुलना में माइक्रो-चिपिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध दिखाता है और काटने के उपकरण के घिसाव की प्रगति में काफी देरी करता है. विस्तारित चक्रों के दौरान किनारे की स्थिरता अधिक रहती है, और छालों की गड़गड़ाहट उत्पादन जीवन चक्र में बाद में दिखाई देती है, विशेष रूप से 24 घंटे निरंतर संचालन वाली लाइनों में.

रुइडा पैकिंग ब्लिस्टर पंचिंग अनुप्रयोगों के लिए टूल स्टील के रूप में DC53 का उपयोग करती है

2.2 ब्लिस्टर पैक सामग्री के प्रकार और काटने का व्यवहार

ब्लिस्टर पैक सामग्री ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के अंदर कटिंग लोड को सीधे प्रभावित करती है. मोटाई, कठोरता, और बहुपरत संरचना यह नियंत्रित करती है कि काटने के उपकरण में घिसाव कितनी तेजी से होता है. ब्लिस्टर पैक उत्पादन में पंच संपर्क और फ्रैक्चर पृथक्करण के दौरान विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं, विशेष रूप से लंबे समय तक चलने वाले फार्मास्युटिकल ऑपरेशन के तहत.

पीवीसी ब्लिस्टर सबसे आम है दवा पैकेजिंग सामग्री. काटने के दौरान इसमें कम कठोरता और स्थिर विरूपण होता है, जो काटने के प्रतिरोध को अपेक्षाकृत कम रखता है. अधिकांश ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन लाइनों में, पीवीसी धीमी गति से काटने वाले उपकरण के घिसाव और कम गड़गड़ाहट की प्रवृत्ति के साथ चिकने किनारों का उत्पादन करता है.

अलु-पीवीसी ब्लिस्टर पीवीसी फिल्म के साथ एल्यूमीनियम पन्नी को जोड़ता है, और एल्यूमीनियम परत काटने के दौरान मुख्य प्रतिरोध बिंदु बन जाती है. इससे पंच किनारे पर घर्षण बढ़ जाता है और पीवीसी की तुलना में यांत्रिक भार बढ़ जाता है. नतीजतन, काटने के उपकरण का घिसाव तेजी से बढ़ता है, और लंबे उत्पादन काल में छालों की गड़गड़ाहट अधिक बार दिखाई देती है.

पीवीसी-आधारित संरचनाओं की तुलना में पीईटी ब्लिस्टर सामग्री में अधिक कठोरता और मजबूत लोचदार रिकवरी होती है. पूर्ण पृथक्करण के लिए उच्च कर्तन बल की आवश्यकता होती है, जिससे पंच सिस्टम पर लगातार लोड बढ़ता है. उत्पादन लॉग में, पीईटी-आधारित ब्लिस्टर पैक लाइनें अक्सर मानक पीवीसी लाइनों की तुलना में उच्च काटने प्रतिरोध और तेजी से काटने वाले उपकरण घिसाव दिखाती हैं.

सामान्य फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर संरचनाओं में अलु-अलू ब्लिस्टर की कठोरता सबसे अधिक होती है. दोनों परतें एल्यूमीनियम आधारित हैं, जो काटने के दौरान बहुत अधिक कठोरता और कम लचीलापन पैदा करता है. ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के अंदर, इसके परिणामस्वरूप उपकरण की सतह पर अधिकतम छिद्रण बल की मांग और तीव्र धार थकान होती है.

तरल पदार्थ से भरे ब्लिस्टर पैक, जैसे सॉस, शहद, और इत्र पैकेज, अर्ध-तरल या जेल उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई प्रबलित गुहाओं के कारण संरचनात्मक रूप से मोटे होते हैं. बढ़ी हुई मोटाई सीधे काटने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और छिद्रण के दौरान फ्रैक्चर पृथक्करण को धीमा कर देती है. इससे कटिंग सिस्टम पर भारी भार पड़ता है, उच्च गति के उत्पादन में काटने के उपकरण के घिसाव में तेजी और ब्लिस्टर गड़गड़ाहट का खतरा बढ़ रहा है.

ब्लिस्टर पैक सामग्री अलग-अलग पंचिंग कठिनाई स्तर दिखाती है

3. डाई संरेखण और उपकरण घिसाव त्वरण पर इसका प्रभाव

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन कटिंग स्टेशन में डाई संरेखण ऊपरी पंच और निचले डाई के बीच स्थितीय संबंध पर निर्भर करता है. जब संरेखण सही हो, पंच समान रूप से डाई सतह से संपर्क करता है, और काटने के उपकरण की टूट-फूट काटने के किनारे पर एक संतुलित पैटर्न में विकसित होती है. वास्तविक उत्पादन परिवेश में, यह स्थिति अक्सर यांत्रिक संरचना सीमाओं से परेशान होती है, दीर्घकालिक कंपन, और बार-बार ब्लिस्टर पैक प्रारूप परिवर्तन.

एक सामान्य समस्या पंचिंग प्रणाली के ऊर्ध्वाधर गलत संरेखण से आती है. असेंबली या ऑपरेशन के दौरान ऊपरी पंच और निचला डाई एक ही केंद्र रेखा साझा नहीं कर सकते हैं. यहां तक ​​कि एक छोटा सा ऑफसेट भी काटने के दौरान बल वितरण को बदल देता है, और ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन स्ट्रोक के एक तरफ दूसरी तरफ की तुलना में अधिक भार होता है.

क्षैतिज या स्तर असंतुलन उत्पादन मंजिलों पर एक और सामान्य स्थिति है. फ्रेम विरूपण के कारण डाई सेट का एक किनारा थोड़ा ऊपर या नीचे बैठ सकता है, रेल घिसाव, या दीर्घकालिक स्थापना बहाव. जब ऐसा होता है, पंच समानांतर तरीके से डाई कैविटी में प्रवेश नहीं करता है, और ब्लिस्टर पैक काटने के दौरान असममित दबाव बनता है, जो सीधे तौर पर अतिभारित पक्ष पर काटने के उपकरण की घिसाव को बढ़ाता है.

कुछ ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन संरचनाएं संरेखण सुधार को अपेक्षा से अधिक जटिल बना देती हैं. संरेखण इंटरफ़ेस तक पहुंचने से पहले ऑपरेटरों को कटिंग स्टेशन घटकों को आंशिक रूप से या पूरी तरह से अलग करना होगा, विशेष रूप से फार्मास्युटिकल-ग्रेड ब्लिस्टर पैक उत्पादन के लिए सटीक समायोजन के दौरान.

बार-बार दोहराई जाने वाली यह समायोजन प्रक्रिया सीधे तौर पर काटने के उपकरण के घिसाव को बढ़ा देती है, चूंकि पंच अब स्थिर संपर्क ज्यामिति के तहत काम नहीं करता है. अधिक समय तक, किनारे का क्षरण अधिक स्पष्ट हो जाता है, और अस्थिर काटने के व्यवहार के कारण तैयार ब्लिस्टर पैक पर छाले की गड़गड़ाहट पहले ही हो जाती है.

4. छालों की गड़गड़ाहट को कम करने के लिए इंजीनियरिंग समाधान

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में ब्लिस्टर की गड़गड़ाहट को कम करने के लिए टूलींग की स्थिति के संयुक्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, सामग्री चयन, और डाई संरेखण स्थिरता.

4.1 काटने का उपकरण और ब्लिस्टर पैक सामग्री मिलान रणनीति

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में उपकरण का चयन ब्लिस्टर पैक सामग्री से वास्तविक यांत्रिक भार का पालन करना चाहिए. पीवीसी, ALU-पीवीसी, पालतू, और हनी ब्लिस्टर संरचनाएं सभी अलग-अलग काटने का प्रतिरोध उत्पन्न करती हैं. जब सामग्री का भार टूल स्टील से मेल नहीं खाता है, लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान काटने के उपकरण की घिसावट तेज हो जाती है और किनारे की स्थिरता कम हो जाती है.

पीवीसी ब्लिस्टर पैक अपेक्षाकृत कम काटने का प्रतिरोध दिखाते हैं. मानक उपकरण स्टील्स अभी भी नियंत्रित उत्पादन सेटिंग्स के तहत स्थिर बढ़त की स्थिति बनाए रख सकते हैं. तथापि, अलु-पीवीसी या पीईटी ब्लिस्टर संरचनाओं पर स्विच करते समय, एल्यूमीनियम परत प्रतिरोध या उच्च सामग्री कठोरता के कारण काटने का भार बढ़ जाता है, यदि टूलिंग प्रदर्शन को उन्नत नहीं किया गया तो ब्लिस्टर बर्र का खतरा बढ़ जाता है.

हनी ब्लिस्टर पैक बढ़ी हुई मोटाई और प्रबलित कैविटी डिज़ाइन के कारण कठिनाई की एक और परत जोड़ते हैं. यह स्थिति काटने के उपकरण के घिसाव को तेज कर देती है, विशेष रूप से लंबे समय तक चलने वाले फार्मास्युटिकल बैचों में जहां मशीन का रुकना सीमित होता है और आउटपुट स्थिरता की आवश्यकता होती है.

उच्च-लोड उत्पादन वातावरण के लिए, DC53 को पूरे उद्योग में व्यापक रूप से अनुशंसित किया गया है. यह न केवल परफ्यूम ब्लिस्टर पैक के लिए बल्कि अलु-पीवीसी और पीईटी संरचनाओं के लिए भी उपयुक्त है जहां काटने का प्रतिरोध अधिक है. बड़े पैमाने पर दवा निर्माण में, DC53 का उपयोग आमतौर पर काटने के उपकरण के घिसाव को नियंत्रित करने और ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन सिस्टम में स्थिर किनारे की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उच्च गति और लंबे-बैच संचालन में किया जाता है।.

व्यावहारिक औद्योगिक उपयोग में, सिंटेगॉन जैसे प्रमुख वैश्विक उपकरण निर्माता, उहल्मन, वहाँ है, मार्चेसिनी, रुइडा पैकिंग और अन्य स्थापित ब्लिस्टर पैकेजिंग सिस्टम आपूर्तिकर्ता सभी उच्च-मांग वाली उत्पादन लाइनों में DC53 या समकक्ष उच्च-प्रदर्शन टूलींग रणनीतियों को लागू करते हैं।.

4.2 डाई संरेखण और मॉड्यूलर समायोजन रणनीति

कई पारंपरिक ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन संरचनाएं निश्चित माउंटिंग सिस्टम पर निर्भर करती हैं. संरेखण समायोजन के लिए कई मैन्युअल चरणों की आवश्यकता होती है, जिसमें मोल्ड घटकों को पुनः स्थापित करना और बार-बार परीक्षण काटना शामिल है. ये ऑपरेशन डाउनटाइम बढ़ाते हैं और बार-बार समायोजन के दौरान स्थिति में बदलाव ला सकते हैं.

हाई-एंड ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन सिस्टम में, सिंटेगॉन जैसे निर्माता, उहल्मन, वहाँ है, और रुइडा पैकिंग दोहराए जाने योग्य पंच और डाई संरेखण का समर्थन करने के लिए मॉड्यूलर मोल्ड आर्किटेक्चर का उपयोग करती है. ऊपरी साँचे और निचले साँचे को निश्चित स्थिति संदर्भों के साथ डिज़ाइन किया गया है, इसलिए संरेखण को बार-बार मैन्युअल सुधार पर निर्भर रहने के बजाय मशीन संरचना द्वारा नियंत्रित किया जाता है.

डाई संरेखण समायोजन के दौरान, मोल्ड एकीकृत गाइड संरचनाओं द्वारा समर्थित रहता है. ऑपरेटर पंचिंग स्टेशन को पूरी तरह से पुनर्निर्माण किए बिना नियंत्रित स्थिति सुधार कर सकते हैं.

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सिस्टम पुल-आउट स्लॉट संरचनाओं के साथ मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग करते हैं. ये संरचनाएं ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के अंदर संरेखण समायोजन को सरल बनाती हैं. मोल्ड मॉड्यूल को सीधे पूर्वनिर्धारित गाइड स्लॉट में डाला जा सकता है, जबकि एकीकृत पोजिशनिंग सिस्टम पंचिंग स्टेशन की संरेखण सटीकता को नियंत्रित करता है.

सटीक डाई संरेखण पंच और डाई के बीच असमान बल वितरण को कम करता है. काटने पर बल संतुलित रहता है, पंच एज को अधिक समान लोडिंग प्राप्त होती है, जो काटने के उपकरण के घिसाव को धीमा करने में मदद करता है.

वास्तविक उत्पादन अभ्यास में, यह मॉड्यूलर संरचना पूर्ण मोल्ड स्थापना और संरेखण समायोजन को चारों ओर पूरा करने की अनुमति देती है 10 मिनट. सरलीकृत समायोजन प्रक्रिया डाउनटाइम को कम करती है और ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के अंदर स्थिर कटिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करती है.

पुल-आउट स्लॉट डिज़ाइन प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बनाता है

निष्कर्ष

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में छाले की गड़गड़ाहट पंच घिसाव से संबंधित है, सामग्री भार, और डाई की स्थिति में बदलाव. उत्पादन रिकार्ड में, ब्लिस्टर पैक निर्माण के लंबे समय के दौरान ये तीन कारक अक्सर एक साथ दिखाई देते हैं. एक बार पंच घिसाव अधिक हो जाता है 0.2 मिमी, काटने का व्यवहार साफ कतरनी से आंशिक रूप से फटने तक बदल जाता है, और इनलाइन निरीक्षण के दौरान किनारे के दोष अधिक बार दिखाई देने लगते हैं.

विभिन्न सामग्रियां घिसाव की गति को बदलती हैं. पीवीसी स्थिर है, जबकि अलु-पीवीसी, पालतू, और परफ्यूम ब्लिस्टर संरचनाएं प्रतिरोध बढ़ाती हैं और काटने के उपकरण के घिसाव में तेजी लाती हैं. उच्च-लोड उत्पादन में आमतौर पर किनारे की स्थिरता बनाए रखने के लिए DC53 टूलींग की आवश्यकता होती है.

संरेखण बहाव भी योगदान देता है. असमान बल वितरण स्थानीय तनाव शिखर और प्रारंभिक गड़गड़ाहट का निर्माण करता है. व्यवहार में, मॉड्यूलर संरेखण डिज़ाइन और DC53 टूलींग का उपयोग करने वाले सिस्टम, जैसा कि सिंटेगॉन द्वारा लागू किया गया है, उहल्मन, वहाँ है, मार्चेसिनी, और रुइडा पैकिंग, अधिक स्थिर कटिंग प्रदर्शन दिखाएं.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

समय के साथ ब्लिस्टर पैक में गड़गड़ाहट के किनारे क्यों विकसित हो जाते हैं??
जब ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में काटने के उपकरण की घिसावट बढ़ती है तो गड़गड़ाहट के किनारे दिखाई देते हैं. पंच एज तीक्ष्ण ज्यामिति खो देता है, और काटना साफ़ फ्रैक्चर से फटने तक बदल जाता है. यह अस्थिर ब्लिस्टर पैक किनारों का निर्माण करता है.

ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनों में छाले की गड़गड़ाहट का क्या कारण है??
मुख्य कारणों में पंच घिसाव शामिल है, सामग्री प्रतिरोध, और गलत संरेखण मरो. जब कटिंग इंटरफ़ेस पर तनाव असमान होता है, ब्लिस्टर पैक के किनारे पर छाले की गड़गड़ाहट बन जाती है.

काटने के उपकरण के खराब होने से ब्लिस्टर पैक की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है??
जैसे-जैसे घिसाव बढ़ता जाता है, धार की तीक्ष्णता कम हो जाती है. एक बार घिसाव अधिक हो जाता है 0.2 मिमी, काटना अस्थिर हो जाता है. यह सीधे तौर पर छाले की गड़गड़ाहट को बढ़ाता है और किनारे की गुणवत्ता की स्थिरता को कम करता है.

क्या मशीन संरेखण से गड़गड़ाहट का निर्माण कम हो सकता है??
हाँ. ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में उचित संरेखण समान बल वितरण सुनिश्चित करता है. यह काटने वाले उपकरण के घिसाव को धीमा कर देता है और स्थानीय गड़गड़ाहट के गठन को कम कर देता है.

छालों की गड़गड़ाहट को रोकने का सबसे अच्छा तरीका क्या है??
सही सामग्री मिलान का प्रयोग करें, संरेखण बनाए रखें, और हाई-लोड ब्लिस्टर पैक उत्पादन के लिए DC53 जैसे उपयुक्त टूल स्टील का चयन करें.

प्रतिक्रिया दें संदर्भ

1. हम. एफडीए - वर्तमान अच्छा विनिर्माण अभ्यास (सीजीएमपी) तैयार फार्मास्यूटिकल्स के लिए
   HTTPS के://www.fda.gov/drugs/pharmaceutical-quality-resources/current-good-manufacturing-practice-cgmp-regulations
2. ईयू जीएमपी दिशानिर्देश - अनुलग्नक 1: बाँझ औषधीय उत्पादों का निर्माण
   HTTPS के://स्वास्थ्य.ec.europa.eu/medicinal-products/eudralex/eudralex-volume-4_en
3. आईएसओ 15378: औषधीय उत्पादों के लिए प्राथमिक पैकेजिंग सामग्री (जीएमपी आवश्यकताएँ)
   HTTPS के://www.iso.org/standard/72850.html
4. एएसएम इंटरनेशनल - टूल स्टील घिसाव और विफलता तंत्र
   HTTPS के://www.asmininternational.org/
5. फार्मा विनिर्माण - पैकेजिंग लाइन दक्षता और दोष नियंत्रण लेख
   HTTPS के://www.pharmamanufacturing.com/