Comment améliorer la stabilité de la presse à comprimés: Protection contre les surcharges et système de lubrification intelligent

Introduction

Dans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques d’aujourd’hui, l'efficacité de la production n'est plus le seul facteur lors de la sélection d'une presse à comprimés. Les fabricants se concentrent de plus en plus sur la protection des outils coûteux, maintenir une qualité constante des comprimés, minimiser les coûts de maintenance, et réduire les temps d'arrêt imprévus. Alors que les vitesses de production continuent d’augmenter, même un bref événement de surcharge peut endommager les poinçons, meurt, ou composants de transmission mécanique, entraînant des réparations coûteuses et des retards de production.

Investir dans une presse à comprimés automatique fiable signifie bien plus que simplement acheter un équipement à haut rendement. C’est aussi choisir une machine capable de maintenir une force de compression stable, réagir rapidement aux conditions de fonctionnement anormales, et soutenir une production continue à long terme avec une intervention minimale.

Le ZP-29D presse à comprimés à grande vitesse a été développé en gardant à l'esprit ces défis pratiques de fabrication. Au lieu de compter uniquement sur les systèmes de surcharge hydrauliques conventionnels, il intègre un mécanisme de protection contre les surcharges excentriques, et un système de lubrification intelligent pour protéger à la fois la machine et ses outillages.

Conçue comme une presse à comprimés rotative polyvalente, le ZP-29D convient aux comprimés pharmaceutiques, suppléments de vitamines, produits à base de plantes, et formulations nutraceutiques. Sa conception d'outillage flexible permet également aux fabricants de produire différentes formes et tailles de comprimés en modifiant le jeu de poinçons et de matrices., ce qui en fait une solution idéale pour les fabricants sous contrat et les installations de production en pleine croissance.

Principaux enseignements

• La protection contre les surcharges excentriques à réponse en millisecondes et la soupape de sécurité hydraulique aident à protéger les poinçons et les matrices.
• La lubrification automatique intelligente réduit l'usure, frais d'entretien, et des temps d'arrêt inattendus.
• Le double système de dépoussiérage empêche l’accumulation de poudre dans les zones de pressage des comprimés
• La technologie à double compression offre une efficacité de production près de deux fois supérieure à celle des machines conventionnelles à simple compression fonctionnant à la même vitesse de plateau tournant.
• La presse à comprimés rotative à grande vitesse ZP-29D est conforme aux normes CE, OIN, et normes cGMP, adapté aux produits pharmaceutiques, nutraceutique, vitamine, et la production de comprimés de soins de santé avec une excellente flexibilité de production.

1. Défis communs Fabrication de tablettes Sont confrontés

Les performances d'une presse à comprimés se mesurent non seulement par sa capacité de production maximale, mais également par sa capacité à produire de manière constante des comprimés de haute qualité tout en protégeant les outils précieux.. Alors que les réglementations pharmaceutiques deviennent plus strictes et que les variétés de produits continuent d’augmenter, les fabricants sont confrontés à de nouveaux défis opérationnels que les équipements conventionnels ont souvent du mal à relever.

Qu'il s'agisse de produire des médicaments sur ordonnance, suppléments de vitamines, comprimés à base de plantes, ou produits de nutrition fonctionnelle, Une compression stable et une protection fiable de la machine sont devenues des critères d'achat essentiels.

Chiffre 1. La presse à comprimés à grande vitesse adapte un outillage polyvalent pour produire des comprimés ronds, multicolore, et comprimés en anneau.

1.1 Les dommages aux outils créent des coûts de production inattendus

Les poinçons et les matrices représentent l'un des investissements consommables les plus précieux dans toute presse à comprimés rotative.. En cas d'alimentation anormale, force de compression excessive, ou des corps étrangers pénètrent dans la zone de compression, l'impact qui en résulte peut provoquer la rupture du poinçon, écaillage, déformation du plateau tournant, ou même des dommages à la transmission.

De nombreuses machines traditionnelles reposent principalement sur une protection hydraulique contre les surcharges. Bien qu’efficace sous certaines conditions, les systèmes hydrauliques nécessitent inévitablement un processus de montée en pression avant leur activation. Pendant la production à grande vitesse, ce léger délai de réponse peut permettre à une force excessive d'atteindre l'outillage avant le début de la protection et de l'arrêt d'urgence..

Au-delà du coût de remplacement direct de l’outillage, les fabricants sont également confrontés à des interruptions de production, déchets de produits, et main d'œuvre supplémentaire associée à l'entretien d'urgence. Ces dépenses cachées dépassent souvent le coût des composants endommagés eux-mêmes.

1.2 Une compression incohérente entraîne des problèmes de qualité des tablettes

La qualité des comprimés dépend fortement d'une pression de compression stable tout au long de chaque cycle de production.. Même de petites fluctuations de la force de compression peuvent entraîner des différences notables dans la dureté des comprimés., épaisseur, et le poids.

Les défauts de production courants incluent:

• Coiffage des comprimés
• Laminage
• Variation de poids
• Écaillage des bords
• Collage
• Dureté incohérente

Pour les fabricants pharmaceutiques opérant selon les exigences GMP et cGMP, ces écarts de qualité augmentent les taux de rejet et peuvent nécessiter un échantillonnage supplémentaire, inspection, voire un rejet complet du lot.

Une machine de pressage automatique des comprimés doit donc offrir non seulement des vitesses de production plus élevées, mais également des performances de compression hautement reproductibles qui garantissent une qualité de produit constante tout au long de séries de production prolongées..

1.3 Les coûts de maintenance continuent d'augmenter tout au long de la durée de vie de l'équipement

Il est courant de sous-estimer le coût d’exploitation à long terme d’une lubrification inadéquate. La glissière supérieure, dispositif de remplissage, roue inférieure de prépresse, perforateurs supérieurs, et tiges de poinçonnage inférieures, tous nécessitent une lubrification précise pour minimiser l’usure.

La lubrification manuelle crée souvent plusieurs problèmes courants:

• Lubrification insuffisante provoquant une usure accélérée
• Excès de lubrification contaminant les comprimés ou les matières premières
• Des calendriers de maintenance incohérents
• Besoins de main d’œuvre accrus
• Risque plus élevé d’arrêts inattendus

Au fil du temps, de mauvaises pratiques de lubrification raccourcissent la durée de vie des composants et augmentent considérablement le coût total de possession.

Pour cette raison, le choix d’une presse à comprimés automatique doit impliquer d’évaluer non seulement la capacité de production mais également le principe de maintenance de la machine, mécanismes de protection, et fiabilité à long terme.

2. Comment la conception des roues excentriques et la protection contre les surcharges hydrauliques protègent les outillages

Pendant la compression du comprimé, chaque poinçon applique une force significative pour transformer la poudre en un comprimé fini. Dans des conditions normales de fonctionnement, cette force reste dans la plage de compression prédéfinie. Cependant, lorsqu'une pression excessive est causée par une alimentation inappropriée, particules étrangères, réglages de paramètres incorrects, ou des formulations inhabituellement dures, le système de compression doit réagir immédiatement. S'il ne peut pas, l'impact qui en résulte peut endommager les poinçons, meurt, roulements, engrenages, ou même le plateau tournant lui-même.

Pour cette raison, la presse à comprimés à grande vitesse ZP-29D intègre une conception de roue excentrique et une protection hydraulique contre les surcharges. Le système utilise une soupape de sécurité préréglée à 8 Mpa. Lorsque la pression du système atteint ce seuil, la vanne s'ouvre et l'huile hydraulique retourne à la pompe, empêcher la pression d'augmenter davantage. Il s'agit essentiellement d'une fonction de limitation de pression qui réagit à l'accumulation progressive de pression..

D'autre part, le rouleau presseur supérieur avec roue excentrique réagit presque instantanément en quelques millisecondes aux charges anormales, aidant à protéger les outils précieux et le système de transmission de la machine avant qu'une force excessive ne provoque des dommages permanents. Le principe est basé sur le désalignement du centre de rotation, ce qui crée un mouvement excentrique. Lorsqu'une surcharge se produit, la résistance anormale déclenche cette excentricité pour générer une action de soulagement ou de cession, absorbant efficacement l'excès de force et évitant les impacts dommageables sur l'outillage.

Contrairement au système hydraulique qui repose sur des capteurs de pression et l'actionnement des vannes, la solution de conception de roue mécanique excentrique est purement physique, pas de capteurs, pas d'huile, pas de retard.

La double protection contre les surcharges fournit un, faire le ménage, et protection contre les surcharges sans huile, ce qui constitue un avantage crucial pour les environnements de production pharmaceutique et alimentaire où les risques de contamination sont inacceptables.

Figure 2. La presse à comprimés ZP-29D est équipée à la fois d'une conception à roues excentriques et d'une protection hydraulique contre les surcharges..

2.1 Pourquoi la protection contre les surcharges est importante dans une presse à comprimés rotative

Chaque presse à comprimés rotative fonctionne sous des cycles de compression répétés à haute pression. À des vitesses de production atteignant 110,000 comprimés par heure, même un bref événement de surcharge peut exercer une pression énorme sur les coups de poing, meurt, rouleaux presseurs, et le système d'entraînement principal.

Pour les fabricants produisant des comprimés pharmaceutiques, vitamines, produits à base de plantes, ou compléments alimentaires, ces conceptions contribuent à une machine de pressage de comprimés plus fiable, capable de gérer des environnements de production exigeants.

Sans systèmes de protection efficaces, ces conditions anormales peuvent entraîner:

• Poinçons cassés
• Matrices ébréchées
• Dommages au plateau tournant
• Déformation de l'arbre principal
• Usure des engrenages
• Arrêt de production prolongé

La presse à comprimés rotative ZP-29D est conçue pour relever ces défis avec quatre avantages clés:

Précision: L'écran tactile intelligent et la commande au volant empêchent les réglages incorrects de la force de compression.

Protection contre les surcharges: Notre mécanisme excentrique absorbe les chocs, protéger l'outillage contre les dommages, et des systèmes hydrauliques qui limitent l’accumulation de pression.

Prévention des contaminations: Le chargeur entièrement fermé et le couvercle de la porte en verre avec ressort à gaz installé peuvent empêcher les particules indésirables de pénétrer dans la cavité de la matrice..

La flexibilité: Un alimentateur forcé peut être personnalisé pour les poudres ayant une mauvaise fluidité.

Au-delà du coût des pièces de rechange, les fabricants sont également confrontés à une perte de temps de production, livraisons retardées, et contrôles de qualité supplémentaires. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques ayant des programmes de production continus, prévenir ces pannes est bien plus économique que de les réparer.

2.2 Protéger les investissements en outillage et maintenir la qualité des tablettes

Les poinçons et les matrices sont des composants de précision qui influencent directement les dimensions des tablettes, cohérence du poids, dureté, et finition de surface. Le remplacement des outils endommagés augmente non seulement les coûts de maintenance, mais interrompt également la production et nécessite une configuration et une validation supplémentaires de la machine..

Pour résoudre ce problème, la presse à comprimés ZP-29D est équipée d'un double système de protection contre les surcharges, combinant une soupape de sécurité hydraulique standard avec notre mécanisme mécanique excentrique exclusif. Le système hydraulique surveille l'accumulation progressive de pression et la limite à un seuil prédéfini. (8 Mpa), assurer un fonctionnement stable dans des conditions normales.

Cependant, les chocs soudains dus au fonctionnement à grande vitesse de la machine peuvent générer des pics de force qui agissent trop rapidement pour que les systèmes hydrauliques réagissent. C'est là qu'intervient le mécanisme excentrique. Il réagit en quelques millisecondes et absorbe instantanément l'impact avant qu'une force excessive ne puisse endommager l'outillage ou le système d'entraînement..

Cette double protection offre plusieurs avantages à long terme:

• Durée de vie plus longue pour les poinçons et les matrices
• Risque réduit de dommages au plateau tournant et à la transmission
• Pression de compression plus constante tout au long de la production
• Taux de rejet inférieurs dus à une compression instable
• Coût de maintenance réduit pour la presse à comprimés à grande vitesse

Une compression stable prend également en charge la qualité des tablettes. En minimisant les fluctuations soudaines de pression, les fabricants peuvent réduire les défauts tels que le laminage et l'incohérence du poids. Ceci est particulièrement important pour les installations produisant des produits pharmaceutiques conformément aux exigences GMP et cGMP., où l'uniformité des comprimés est étroitement surveillée.

Qu'elle soit utilisée comme machine de compression de comprimés pour la production pharmaceutique ou pour la fabrication de vitamines et de comprimés nutraceutiques, le ZP-29D combine des protections contre les surcharges rapides et propres avec des performances de compression stables. Cela permet aux fabricants de protéger à la fois leur investissement en outillage et la fiabilité à long terme de l'ensemble de la presse automatique de comprimés., aidant à maintenir une production constante tout en réduisant les temps d'arrêt imprévus.

3. Le système de lubrification intelligent prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance

La production de comprimés à grande vitesse impose des exigences continues à chaque composant mobile à l'intérieur d'une presse à comprimés à grande vitesse.. Rails de guidage, pistes de came, rouleaux presseurs, roulements, arbres de transmission, et les ensembles de plateaux tournants fonctionnent sous une friction constante tout au long de chaque quart de production. Sans lubrification précise et suffisante, ces composants s'usent progressivement, augmentation des vibrations, réduire la précision de la compression, et éventuellement conduire à des temps d'arrêt imprévus ou à des accidents.

Pour de nombreux fabricants, les pannes des équipements ne sont pas causées par des défauts mécaniques majeurs de qualité mais par des problèmes de lubrification à long terme qui passent inaperçus. Une lubrification excessive peut contaminer la poudre et les comprimés finis, tandis qu'une lubrification insuffisante accélère l'usure des composants. La lubrification manuelle dépend également fortement de l'expérience de l'opérateur, ce qui rend difficile le maintien des mêmes normes entre les différents quarts de travail.

Pour résoudre ces défis, la presse à comprimés automatique ZP-29D est équipée d'un système de lubrification automatique intelligent basé sur la technologie japonaise Kawakaya, qui fournit de l'huile et de la graisse liquides aux différentes parties de la presse à comprimés.

Au lieu de compter sur une opération manuelle, le système délivre automatiquement du lubrifiant aux points désignés à des intervalles prédéfinis et en quantités contrôlées. Le volume de lubrification peut également être ajusté en fonction des conditions de production, heures d'ouverture, et les exigences du client.

Cette approche permet de maintenir des performances et une sécurité stables de la machine tout en réduisant les travaux de maintenance inutiles tout au long de la durée de vie de l'équipement..

Chiffre 3. La lubrification automatique chronométrée et dosée aide à protéger les composants critiques de la machine pendant la production continue.

3.1 Une lubrification précise protège les composants critiques

À l'intérieur d'une presse à comprimés multi-stations, des dizaines de composants mécaniques travaillent ensemble pour compléter l'alimentation en poudre, compression de plusieurs coups de poing, et éjection du comprimé. Ces composants dépendent d'une lubrification constante pour maintenir la précision et réduire l'usure mécanique..

Le système de lubrification intelligent fournit en permanence du lubrifiant aux zones critiques telles que:

• Glissière supérieure
• Dispositif de remplissage
• Roue de prépresse inférieure
• Perforateurs supérieurs, et tiges de poinçonnage inférieures.
• Rails de guidage
• Platine

Parce que le lubrifiant est livré automatiquement selon des paramètres prédéfinis, chaque point de lubrification reçoit la quantité appropriée au bon moment. Cela minimise le risque de fonctionnement à sec tout en empêchant une accumulation excessive d'huile..

Par rapport à la lubrification manuelle, Le système d'autolubrification de la presse à comprimés automatique ZP-29D offre plusieurs avantages opérationnels:

• Qualité de lubrification plus constante
• Charge de travail réduite de l'opérateur
• Risque réduit de points de lubrification manqués
• Un environnement de production plus propre
• Stabilité mécanique améliorée à long terme

Pour les fabricants opérant plusieurs équipes de production, la lubrification automatique normalise également les pratiques de maintenance, réduire les variations causées par différents opérateurs.

Chiffre 4. La rotation fluide du plateau tournant est essentielle pour la qualité de la tablette et la protection des outils.

3.2 Conçu pour la production pharmaceutique et nutraceutique continue

Le système de lubrification de la presse à comprimés ZP-29D fonctionne avec les systèmes de protection contre les surcharges de la machine pour fournir une protection mécanique complète. Tandis que la protection contre les surcharges des mécanismes excentriques et hydrauliques répond aux événements de compression anormaux, le système de lubrification protège en permanence la machine pendant le fonctionnement normal.

Cette combinaison est particulièrement intéressante pour les fabricants produisant des tablettes 24 heures sur 24., où la fiabilité des équipements affecte directement l'efficacité de la production.

En tant que presse à comprimés pharmaceutique industrielle, le ZP-29D est adapté à la fabrication:

• Comprimés pharmaceutiques
• Suppléments de vitamines
• Comprimés minéraux
• Produits à base de plantes
• Comprimés nutraceutiques
• Produits de santé
• Comprimés alimentaires fonctionnels
• Tablettes de sel

La presse à comprimés rotative prend également en charge une grande variété de modèles de comprimés.. En remplaçant les poinçons et les matrices, les fabricants peuvent concevoir des moules et produire différentes tailles et formes de comprimés, notamment:

• Comprimés ronds
• Comprimés ovales
• Comprimés en forme de capsule
• Comprimés annulaires
• Applications de presse à comprimés bicouche
• Produits de presse à comprimés double couleur
• Comprimés à trois couches

Cette flexibilité permet aux sous-traitants et aux installations de production en pleine croissance de répondre rapidement aux demandes changeantes du marché..

Pour les formulations avec différentes caractéristiques de poudre, cette presse à comprimés multistation ZP-29D est fournie avec un alimentateur à grille standard ou peut être équipée d'un alimentateur forcé en option pour améliorer la cohérence de l'alimentation des poudres à faible fluidité.

Combiné avec sa structure à double compression, lubrification intelligente, et plusieurs systèmes de protection contre les surcharges, le ZP-29D constitue une solution fiable pour les fabricants recherchant une production stable, qualité constante des comprimés, et des besoins de maintenance à long terme réduits.

Qu'elle soit utilisée comme presse à comprimés pharmaceutique pour les médicaments sur ordonnance ou comme plate-forme de production de vitamines et de compléments alimentaires., la presse à comprimés ZP-29D est conçue pour prendre en charge un fonctionnement continu tout en aidant à protéger les outils et composants mécaniques précieux tout au long de sa durée de vie.

3.3 Spécifications techniques de la presse à comprimés rotative ZP-29D

Ces spécifications rendent la presse à comprimés ZP-29D adaptée aux applications pharmaceutiques., nutraceutique, et la production de comprimés de soins de santé où la productivité, précision, et la stabilité opérationnelle à long terme sont tout aussi importantes.

4. Un support après-vente professionnel aide les clients à obtenir une production stable

L'achat d'une presse à comprimés à grande vitesse n'est que le début d'un projet de production réussi. Installation, optimisation des processus, formation des opérateurs, et le support technique influencent tous la rapidité avec laquelle un fabricant atteint une production stable et une qualité constante des comprimés..

Différentes formulations nécessitent différents paramètres de compression, profondeurs de remplissage, vitesses du plateau tournant, et paramètres d'alimentation. Même les opérateurs expérimentés peuvent avoir besoin de conseils techniques lors de l'introduction d'un nouveau produit ou de l'optimisation de la qualité des comprimés..

Pour cette raison, Ruida Packing fournit un support après-vente complet tout au long de la durée de vie de la machine. Les clients peuvent recevoir de l'aide via une communication en ligne, assistance vidéo en direct, dépannage à distance, et mise en service sur site si nécessaire.

Plutôt que de simplement fournir du matériel, l'équipe de support technique travaille avec les clients pour optimiser les performances de production en fonction de leurs formulations, objectifs de production, et exigences de qualité.

Chiffre 5. Les ingénieurs techniques assistent les clients via la communication en ligne, assistance vidéo, et mise en service sur site.

4.1 Un support technique pratique résout les problèmes de production réels

Un exemple concernait un client de Singapour produisant des comprimés de vitamines.. Pendant la production d'essai, l'épaisseur du comprimé ne répondait pas systématiquement aux spécifications du produit.

Au lieu de recommander immédiatement des ajustements mécaniques, Les ingénieurs de Ruida Packing ont d'abord analysé les paramètres de production par communication à distance. En guidant le client pour ajuster les paramètres de compression directement sur le système de contrôle à écran tactile, l'équipe de production a progressivement optimisé l'épaisseur des comprimés jusqu'à ce que les produits finis répondent aux spécifications requises.

Cette approche a évité un démontage inutile de la machine et a permis au client de reprendre la production dans un délai beaucoup plus court. Une communication technique rapide aide les clients à réduire les temps d'arrêt et à gagner en confiance lors de l'introduction de nouvelles formulations de comprimés..

Conclusion

Choisir la bonne presse à comprimés implique bien plus que comparer la capacité de production ou les dimensions de la machine.. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques, la productivité à long terme dépend de la fiabilité des équipements, qualité constante des comprimés, protection des outillages, efficacité de la maintenance, et un support technique réactif.

La presse à comprimés à grande vitesse ZP-29D a été développée pour relever ces défis pratiques de production.. Son mécanisme de protection excentrique et hydraulique contre les surcharges réagit rapidement aux forces de compression anormales, aider à protéger les coups de poing, meurt, et les composants de transmission avant que des dommages graves ne surviennent. Ensemble, ces deux systèmes de protection contribuent à réduire les temps d'arrêt imprévus tout en prolongeant la durée de vie des composants critiques de la machine.

Un fonctionnement fiable dépend également de la maintenance préventive. Le système de lubrification intelligent délivre automatiquement du lubrifiant aux composants mécaniques clés à des intervalles prédéfinis et en quantités contrôlées., réduisant l'usure inutile et aidant à maintenir des performances stables de la machine tout au long de la production continue.

Que les fabricants fabriquent un seul produit ou changent fréquemment de formulation, la machine offre une excellente flexibilité de production. En remplaçant les poinçons et les matrices, la même presse à comprimés rotative peut fabriquer des comprimés ronds, comprimés irréguliers, comprimés en anneau, Produits de presse à comprimés bicouche, Produits de presse à comprimés double couleur, et d'autres modèles de tablettes personnalisés sans investir dans des équipements supplémentaires.

Nous soutenons les installations de production situées en Europe, Asie du sud est, le Moyen-Orient, ou les Amériques. Les fabricants ont de plus en plus besoin d'équipements capables de prendre en charge les normes de production GMP et cGMP tout en s'adaptant aux demandes changeantes du marché.. Pour les sociétés pharmaceutiques établies et les startups de fabricants de produits nutraceutiques, La sélection d'une presse à comprimés pharmaceutique fiable avec un support technique complet permet de réduire le temps de mise en service, améliorer la cohérence de la production, et réduire le risque opérationnel.

En tant que fabricant professionnel de presse à comprimés en Chine, Ruida Packing s'engage à fournir non seulement des équipements fiables, mais également une assistance technique pratique tout au long du cycle de vie de l'équipement.. De la sélection des équipements et des tests d'acceptation en usine jusqu'à l'installation, formation des opérateurs, assistance technique à distance, et mise en service sur site, l'objectif est d'aider les clients à atteindre une production stable et à maximiser la valeur à long terme de leur investissement.

FAQ

1. Comment choisir la presse à comprimés adaptée à ma production?

La presse à comprimés appropriée dépend de plusieurs facteurs, y compris la taille de la tablette, caractéristiques de la formulation, capacité de production, exigences en matière d'outillage, et les projets d'expansion futurs. Les fabricants devraient également évaluer la protection contre les surcharges, systèmes de lubrification, efficacité du changement, support après-vente, et le respect des normes GMP ou cGMP plutôt que de se concentrer uniquement sur la capacité de production.

2. Quel est l'avantage d'un système de lubrification automatique dans une presse à comprimés rotative?

Un système de lubrification automatique fournit des, chronométré, et mesuré l'huile à tous les points d'usure critiques, y compris la glissière supérieure, dispositif de remplissage, roue inférieure de prépresse, poinçons supérieurs, tiges de poinçonnage inférieures, rails de guidage, et composants de transmission du plateau tournant. Par rapport au graissage manuel, il assure une lubrification constante quelle que soit la technique de l'opérateur, réduit considérablement la friction et l'usure des pièces de précision, prolonge la durée de vie des composants, et minimise le risque de temps d'arrêt imprévus. La quantité d'huile et les intervalles peuvent également être ajustés pour s'adapter à des environnements d'exploitation spécifiques..

3. Pourquoi la protection contre les surcharges est-elle importante dans une presse à comprimés à grande vitesse?

Pendant la production continue, des conditions de surcharge inattendues peuvent survenir en raison de réglages de paramètres incorrects, matières étrangères, ou formulations difficiles. La combinaison d'une protection excentrique et hydraulique contre les surcharges aide à protéger les poinçons, meurt, et d'autres composants critiques tout en réduisant les temps d'arrêt et en aidant à maintenir une qualité constante des comprimés.