خانه

>

گرانولاتور مرطوب با راندمان بالا

wet granulator
گرانول
different molds
hot selling in US and EU
easy to operation
wet granulator
گرانول
different molds
hot selling in US and EU
easy to operation

گرانولاتور مرطوب با راندمان بالا

گرانولاتور مرطوب با راندمان بالا، پودرهای ریز مورد استفاده را از طریق استفاده از یک چسب مایع به گرانول تبدیل می‌کند. گرانولاسیون، جریان‌پذیری، تراکم‌پذیری و همگنی پودرها را بهبود می‌بخشد و پردازش آنها را در مراحل بعدی مانند فشرده‌سازی قرص یا ... آسان‌تر می‌کند. پر کردن کپسول.

صنعت داروسازی: گرانولاتورهای مرطوب به طور گسترده برای تهیه گرانول برای فشرده‌سازی قرص استفاده می‌شوند و تضمین می‌کنند که پودرها از جریان‌پذیری و فشرده‌سازی خوبی برخوردار باشند. این روش معمولاً برای داروهایی استفاده می‌شود که نیاز به دوز دقیق و همگنی دارند.
مواد مغذی: برای گرانول کردن ویتامین‌ها، مواد معدنی و سایر مکمل‌های غذایی استفاده می‌شود.
صنایع شیمیایی: در دانه‌بندی مواد شیمیایی و پودرها برای کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود.

گرانولاسیون مرطوب یک فرآیند ضروری در صنایع دارویی و شیمیایی است و گرانولاتور مرطوب دستگاه مرکزی است که این امر را ممکن می‌سازد. این دستگاه تولید گرانول‌های با کیفیت بالا و یکنواخت را که مطابق با استانداردهای صنعتی برای پردازش بیشتر و توسعه محصول هستند، تضمین می‌کند.

مشخصات:

تا ۸ لیتر در ساعت

تحویل ظرف ۷ روز

مناسب برای مواد پودری و خمیری

 

دستگاه گرانول مرطوب چگونه کار می کند؟

این دستگاه می‌تواند مواد پودری و خمیری را به صورت گرانول‌های یکنواخت یا مواد کروی به طور همزمان تبدیل کند. این دستگاه می‌تواند فرآیندهای مخلوط کردن، رطوبت‌زنی و دانه‌بندی را به طور خودکار به پایان برساند.

ویژگی‌های اصلی

موردRD-HMG-10RD-HMG-400RD-HMG-1200
ظرفیت کاری۲-۸ لیتر۱۰۰-۳۲۰ لیتر300-900 لیتر
زمان عملیات۵ دقیقه برای مخلوط کردن، دانه بندی کمتر از ۱۵ دقیقه
سرعت مخلوط کردن دوغاب50-500 دور در دقیقه30-200 دور در دقیقه20-200 دور در دقیقه
سرعت جوانه زنی50-3000 دور در دقیقه

مزیت گرانولاتور مرطوب

بهبود جریان‌پذیری: گرانول‌های تولید شده جریان آزاد دارند که برای فرآیندهای پایین‌دستی مانند پرس قرص بسیار مهم است.

افزایش تراکم‌پذیری: گرانول‌ها راحت‌تر به قرص تبدیل می‌شوند و در نتیجه سختی و وزن قرص یکنواخت می‌شود.

همگنی بهتر: این فرآیند توزیع یکنواخت مواد مؤثر و مواد جانبی را تضمین می‌کند و ثبات در فرم‌های دوز نهایی را تضمین می‌کند.

کاهش گرد و غبار: تشکیل گرانول‌ها باعث کاهش تولید گرد و غبار می‌شود، جابجایی را ایمن‌تر کرده و از بین رفتن محصول را به حداقل می‌رساند.

قطعات اصلی

درخواست قیمت

    *ما به محرمانگی شما احترام می‌گذاریم و تمام اطلاعات شما محفوظ است.