- خانه
- دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده
دستگاه بسته بندی دوی پک
دستگاههای بستهبندی کیسههای پیشساخته، پر کردن و آببندی سریع کیسههای ایستاده، کیسههای تخت و کیسههای دهانهدار را خودکار میکنند. این دستگاهها برای بستهبندی کارآمد محصولات جامد، مایع و نیمه جامد در صنایع مختلف ضروری هستند. کاربردهای کلیدی شامل داروسازی (قرص، کپسول، پودر)، غذا و نوشیدنی (پاستیل خرسی، آبنبات، تنقلات، قهوه، سس)، مراقبتهای شخصی و لوازم آرایشی (لوسیون، شامپو، کرم)، غذای حیوانات خانگی و مواد شیمیایی است. این دستگاهها در کار با کیسههای پیشساخته و چاپشده، ارائه دوز دقیق، آببندی قوی برای یکپارچگی محصول و عملکرد بهداشتی، عالی هستند. این دستگاهها که برای حجم تولید متوسط تا زیاد ایدهآل هستند، عملیات را ساده میکنند، ارائه محصول را بهبود میبخشند، تازگی و ایمنی محصول را تضمین میکنند و هزینههای کار دستی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
کاربرد:
دستگاه بسته بندی کیسه زیپ دار ایستاده آماده می تواند کپسول، پاستیل خرسی، آب نبات، قهوه را در کیسه های مختلف بسته بندی کند.

گردش کار هر ایستگاه کاری
دستگاه بستهبندی کیسهای، یک دستگاه بستهبندی کیسهای آماده حرفهای برای بستهبندی پودرها، مایعات و کیسههای متوسط در کیسههای بزرگتر مانند کیسههای ایستاده و کیسههای زیپدار است. این دستگاه عملکردهای کاملاً خودکار از جمله برداشتن کیسه، کدگذاری، باز کردن کیسه، باز کردن زیپ، پر کردن مواد، دوزینگ، خروج هوا (یا شستشوی نیتروژن برای تازگی)، مرتب کردن کیسه، توریگذاری و خروجی محصول نهایی را ارائه میدهد.

کیسههای وانت
مکندهها با استفاده از فشار خلاء، کیسههای آماده را از خشابها بیرون میکشند. سروو موتورهای دقیق، گیرهها را برای جابجایی کیسههایی با اندازههای مختلف (ایستاده، دوی پک، تخت) در موقعیت مناسب قرار میدهند. حسگرهای یکپارچه، وجود/جهت کیسه را تشخیص میدهند تا از ورود نادرست کیسه جلوگیری شود.

کدگذاری
تاریخهای بستهبندی/انقضا با وضوح بالا توسط جوهر افشان روی کیسهها علامتگذاری میشوند. چاپ غیرتماسی همگام با زمانبندی نوار نقاله، کدگذاری بدون لکه روی فیلمها (PET/PE) را تضمین میکند. سیستمهای بینایی، خوانایی را تأیید میکنند. برای انطباق با ردیابی مواد غذایی/دارویی و کدگذاری خودکار حیاتی است.

کیسهها را باز کنید
نازلهای هوای فشرده دهانه کیسهها را باز میکنند. سیستمهای فشار منفی به جداسازی کمک میکنند در حالی که میلههای ضد الکتریسیته ساکن، بار الکتریکی را خنثی میکنند. حسگرهای فوتوالکتریک قبل از پر کردن، باز شدن کامل کیسه را تأیید میکنند. دسترسی مطمئن به کیسه برای پودرها/گرانولها را بدون پارگی تضمین میکند.

دهان کیسهها را صاف کنید
صفحات هدایتکننده و تیغههای هوا، چین و چروکها/درزهای اطراف دهانه کیسه را صاف میکنند. از آلودگی درزگیر توسط باقیمانده محصول جلوگیری میکند. تنظیم بدون تماس، بهداشت را حفظ میکند. برای دستیابی به درزگیریهای محکم در کاربردهای بستهبندی مواد غذایی/مایعات بسیار مهم است.

آب بندی حرارتی
فکهای گرمشده (۱۵۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد) لبههای کیسه را تحت فشار زمانبندیشده فشار میدهند. میلههای روکششده با تفلون، توزیع یکنواخت گرما را برای آببندیهای ضد نشت روی فیلمهای چندلایه تضمین میکنند. عملکرد پانچ اختیاری، ایجاد سوراخ در بالای کیسه برای آویزان کردن در قفسههای سوپرمارکت.

خروجی محصول نهایی
تسمههای سروو موتور، کیسههای مهر و موم شده را به نقالههای جمعآوری منتقل میکنند. جابجایی ملایم، ساختار محصول (تراشهها/اقلام شکننده) را حفظ میکند. شمارندههای یکپارچه، حجم خروجی را ردیابی میکنند. به سیستمهای پاییندستی مانند ترازوهای کنترل یا بستهبندیکنندههای جعبهای متصل میشوند.
پارامترهای فنی
با توجه به اندازه کیسهها، بهترین دستگاه را انتخاب کنید.
مدل | RD-GD-200Pro | RD-GD-260Pro | RD-GD-300Pro | RD-GD-360Pro |
خروجی | 60 کیسه در دقیقه | ۵۰ کیسه در دقیقه | ۵۰ کیسه در دقیقه | ۵۰ کیسه در دقیقه |
اندازه کیسه | طول: ۹۰-۳۶۰ میلیمتر عرض: ۱۰۰-۲۲۰ میلیمتر | طول: ۱۵۰-۳۶۰ میلیمتر عرض: ۱۵۰-۲۷۰ میلیمتر | طول: ۱۹۰-۴۶۰ میلیمتر عرض: ۲۰۰-۳۱۰ میلیمتر | طول: ۲۶۰-۵۱۰ میلیمتر عرض: ۲۵۰-۳۶۰ میلیمتر |
قدرت | ۳.۵ کیلووات | ۴.۵ کیلووات | ۴.۵ کیلووات | ۴.۵ کیلووات |
محصولات پشتیبانی
دستگاه شمارش آب نبات بطری اتوماتیک
دستگاه شمارش اتوماتیک آب نبات بطری با قابلیت شمارش کارآمد و دقیق، به طور گسترده در پروندههای دارویی، غذایی و محصولات بهداشتی استفاده میشود.
دستگاه بسته بندی ساشه کیسه ای سه طرفه مهر و موم شده
دستگاه بستهبندی ساشه با کیسه سه طرفه: فناوری VFFS با سرعت بالا و دقت بالا برای پودرها، گرانولها و مایعات. ایدهآل برای مواد غذایی، دارویی و شیمیایی.
تامین کننده کیفیت فورچون ۵۰۰
ویژگیهای دستگاه
Ruidapacking متعهد به تولید ماشین آلات با کیفیت برتر برای مطابقت با استانداردهای GMP و در عین حال با ویژگی های کارآمد و کاربردی است.
کاربرد گسترده
مناسب برای بستهبندی انواع مواد در کیسههای آماده، شامل آبنبات، آجیل، مربا، پودر، گرانول، ساشه و پالپ مایع.
طراحی کاملاً محصور
با استفاده از فولاد ضد زنگ 316L برای قطعات در تماس با مواد، مطابق با الزامات cGMP. رتبه بالای ضد آب بودن، امکان تمیز کردن آسان با آب و نگهداری راحت را فراهم میکند.
تنظیم با یک دکمه
تنظیم عرض کیسه به طور خودکار توسط موتور با هماهنگ سازی 8 ایستگاه کاری انجام می شود و امکان تعویض کیسه را در 2 دقیقه فراهم می کند.
با خدمات جامع، هوای شما را داریم
در تمام مراحل، از انتخاب دستگاه مناسب گرفته تا مراقبت مادامالعمر از آن، در کنار شما خواهیم بود.

ضمانت مادام العمر
برای تضمین عملکرد عالی برای مدت طولانی، ما تا ۳ سال تعمیر رایگان و تا ۱ سال قطعات یدکی رایگان ارائه میدهیم. پس از آن، مشاوره فنی رایگان را برای یک عمر تضمین میکنیم.

تحویل سریع در ۷ روز
مدل ۹۵۱TP3T از دستگاههای استاندارد ما موجود است. در این صورت، ارسال میتواند ظرف ۷ روز انجام شود. در مورد محصولات سفارشیسازیشده، فقط ۲۰ روز برای تحویل زمان لازم است.

خدمات آنلاین
متخصصان و مهندسان آگاه ما در حوزه مشتریان، نیازهای شما را هدف قرار داده و تمام مشکلات شما را ظرف 24 ساعت حل خواهند کرد، از جمله پاسخگویی به سوالات و تماس تصویری از راه دور.
سوالات متداول
طراحی چیدمان سفارشی رایگاننقشه طبقه خود را بهینه کنید، برنامهریزی تخصصی برای جانمایی ماشینآلات را بدون هیچ هزینهای دریافت کنید.
مستندات فنی جامع و راهنماهای عیبیابی: با دسترسی فوری به دفترچههای راهنما و راهحلهای رایج برای مشکلات، زمان از کارافتادگی را به حداقل برسانید.
پشتیبانی ویدیویی از راه دور در لحظه: برای حل سریع مشکلات پیچیده، مستقیماً با مهندسان ارشد ارتباط برقرار کنید.
حمل و نقل جهانی ساده شده استتحویل بدون دردسر DDP/DDU به درب منزل شما، در سراسر جهان.
نصب و آموزش محلینصب، راهاندازی و آموزش اپراتور در محل توسط تکنسینهای مجاز ما. از آرامش خاطر واقعی لذت ببرید.
بررسی عملکرد سالانهبررسیهای پیشگیرانه برای اطمینان از اینکه تجهیزات شما سال به سال با حداکثر بهرهوری کار میکنند.
در خطوط بستهبندی کیسههای آماده، تصمیم اصلی برای انتخاب یک ترازوی چند هد یا دستگاه شمارش پاستیل کپسول قرص به عنوان تجهیزات پشتیبانی، به ویژگیهای مادهای که با آن کار میشود بستگی دارد. این دو فناوری مزایای متمایزی ارائه میدهند و برای کاربردهای خاص مناسب هستند. انتخاب دستگاه اشتباه میتواند منجر به کاهش راندمان، دقت ناکافی، ضایعات بالای مواد یا حتی خرابی عملیاتی شود.
معیارهای انتخاب، نقاط قوت و محدودیتهای هر دستگاه، بر اساس ویژگیهای کلیدی مواد، در زیر به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است:
۱. خواص مواد
شکل فیزیکی
گرانول، پرک، چوب، تکه (جامدات منظم/نامنظم): هم توزین چند هد و هم دستگاه پرکن شمارشگر گزینههای ممکن هستند؛ انتخاب نهایی به سایر ویژگیها بستگی دارد.
ذرات ریز: معمولاً برای دستگاه شمارش مناسبتر هستند.
پودرها، خمیرها، مایعات، مواد چسبناک: نه پرکنندههای توزین چند سری و نه دستگاههای شمارش خودکار مناسب نیستند. این موارد به تجهیزات پر کردن حجمی (پرکنندههای مته، پرکنندههای پیستونی، پرکنندههای مایع) یا ترازوهای وزن خالص نیاز دارند.
وزن/اندازه فردی
وزن تکی بزرگ و نسبتاً یکنواخت: (بیسکویتهای بزرگ، شکلات تختهای، میوه کامل، قطعات اسباببازی) ترازوهای ترکیبی چند سره عموماً از نظر کارایی و مقرونبهصرفه بودن مزایایی دارند.
وزنهای بسیار کوچک یا بسیار متغیر: (قرصهای کوچک، دانهها، پاستیل خرسی، سختافزارهای کوچک) دستگاههای شمارش الکترونیکی خودکار در دقت و به حداقل رساندن ضایعات عالی هستند. ترازوهای چند سره برای کنترل دقت اقلام بسیار سبک وزن با مشکل مواجه هستند و اقلام کوچک در حین کار مستعد از بین رفتن از طریق "پرواز" (هوادهی) در داخل سطلهای ترازو هستند.
۲. ترازوهای چند سر
مواد از یک تغذیهکننده ارتعاشی اصلی به چندین (معمولاً ۸ تا ۲۴) سطل توزین مستقل (قیفهای توزین) توزیع میشوند. یک سیستم کامپیوتری به طور مداوم وزن هر سطل را میخواند و از یک الگوریتم توزین ترکیبی برای شناسایی سریع گروه سطلهایی که وزن ترکیبی آنها به وزن هدف نزدیکتر است، استفاده میکند. سطلهای انتخاب شده به طور همزمان به یک قیف جمعآوری در زیر تخلیه میشوند و مواد را به کیسه بستهبندی هدایت میکنند.
مزایا
سرعت بالا: اصل توزین ترکیبی، سرعتهای توزین فوقالعاده بالایی را ممکن میسازد (معمولاً ۱۰۰ تا ۲۰۰ کیسه در دقیقه، و مدلهای پرسرعت بیش از ۳۰۰ کیسه در دقیقه)، که آن را به انتخابی برتر برای به حداکثر رساندن خروجی تولید تبدیل میکند.
دقت بالا: برای مواد روان با وزنهای تکی متوسط، ترازوهای چند سری به دقت توزین بسیار بالایی دست مییابند (±0.1 گرم تا ±1 گرم یا بهتر، بسته به ماده و وزن هدف). الگوریتم ترکیبی به طور موثر تغییرات تغذیه تکی را جبران میکند.
محدوده وزنی گسترده: قابلیت مدیریت مشخصات بستهبندی از چند گرم تا چند کیلوگرم با تنظیم وزن هدف و اندازه سطل، که سازگاری بالایی را ارائه میدهد.
ایدهآل برای مواد روان: گرانولها، پولکها، تکهها و سایر مواد روان را به نرمی و با کارایی بالا پردازش میکند.
تمیز کردن و نگهداری نسبتاً آسان: دارای ساختار نسبتاً استانداردی است؛ قطعاتی که با مواد در تماس هستند (فیدر ارتعاشی، سطلها) معمولاً برای تمیز کردن قابل جدا شدن هستند.
معایب
مشکل با مواد با جریان ضعیف: موادی که مستعد چسبندگی، کلوخه شدن، روغنی یا مرطوب بودن هستند، میتوانند به راحتی در تغذیهکننده ارتعاشی، قیفهای بافر یا سطلهای توزین مسدود شوند و منجر به تغذیه ناهموار، کاهش دقت یا حتی توقف دستگاه شوند.
چالشهای مربوط به مواد کوچک/بسیار سبک: اقلام بسیار کوچک یا سبک (دانههای ریز، قرصهای کوچک) مستعد پراکندگی جریان هوا ("پرواز کردن") در داخل سطلهای توزین هستند و باعث از بین رفتن مواد میشوند. مزایای دقت نیز برای وزنهای هدف بسیار کوچک کاهش مییابد.
آسیب احتمالی به اقلام شکننده: عمل غلتاندن در تغذیه کننده ارتعاشی و تخلیه سطل میتواند باعث ضربه و اصطکاک شود و به طور بالقوه به محصولات بسیار شکننده (چیپس سیب زمینی) آسیب برساند.
مشکل در کار با مواد نامنظم/گیر کردن: اقلام بلند، صاف یا رشتهای میتوانند در مسیرهای تغذیه ارتعاشی یا ورودیهای سطل گیر کنند یا گیر کنند.
وزن را ارائه میدهد، نه تعداد را: وزن هدف را نمایش میدهد، نه تعداد دقیق قطعات را. برای کاربردهایی که نیاز به مقادیر دقیق دارند (اقلام بر اساس تعداد واحد فروخته میشوند) مناسب نیست.
۳. برقی ماشینهای شمارش
دستگاههای بطریشمار، اقلام تکی را با استفاده از جداسازی فیزیکی یا فناوری تشخیص بینایی جدا کرده و آنها را میشمارند. انواع رایج عبارتند از:
دستگاه شمارش و پر کردن: اقلام روی ریلهای ارتعاشی صف کشیده و از طریق حسگرهای فوتوالکتریک شمارش میشوند.
دستگاه شمارش بازرسی دوربین CCD: دوربینهای پرسرعت تصاویر اقلام در حال سقوط را ضبط میکنند و نرمافزار پردازش تصویر، واحدهای جداگانه را شناسایی و شمارش میکند.
مزایا
ارائه تعداد دقیق قطعات: تنها راه حل برای کاربردهایی که نیاز به شمارش دقیق دارند (داروسازی، پاستیل خرسی، آب نبات، قطعات الکترونیکی).
جابجایی برتر مواد با جریان ضعیف: عموماً در پردازش مواد مرطوب، روغنی یا چسبنده با کاهش خطر گرفتگی، از ترازوهای چند سر بهتر عمل میکند.
اکسل با گلولههای کوچک: ایدهآل برای شمارش قرصهای کوچک، دانهها و آبنباتها با دقت بالا و ضایعات کم.
اشکال نامنظم را به طور موثر مدیریت میکند: شمارندههای بینایی پیشرفته میتوانند اقلامی با هندسههای متنوع و چالشبرانگیز را به طور دقیق شناسایی و شمارش کنند.
اتلاف کم مواد: شمارش معمولاً از وارونگی سطل توزین جلوگیری میکند و اتلاف ناشی از "پرواز" یا باقی ماندن محصول را به حداقل میرساند.
صدای کم: اجزای ارتعاشی کمتر در مقایسه با ترازوهای چند هد معمولاً منجر به سطح صدای کمتر میشود.
معایب
سرعت کمتر: سرعت مطلق معمولاً کمتر از توزینهای چند سری است (به خصوص برای اقلام کوچک). شمارندههای دید با سرعت بالا ممکن است به ۱۰۰ تا ۱۵۰ عدد برسند، اما این به معنای سرعت بستهبندی پایینتر (۶۰ تا ۹۰ کیسه در دقیقه برای بستههای ۱۰۰ عددی) در مقایسه با توزینهای پرسرعت است.
دقت وزن به یکنواختی واحد بستگی دارد: دقت شمارش 100% است، اما دقت وزن بسته کاملاً به وزن ثابت هر قلم کالا بستگی دارد. تغییرات قابل توجه وزن (میوههای خشک با اندازه نامنظم، آجیل) باعث نوسانات زیاد وزن بسته میشود.
حساسیت به تجمع اقلام: اگر دو یا چند کالا به هم بچسبند و به عنوان یکی شمرده شوند، کمشماری رخ میدهد. (مثال راهحل: دستگاه آبنباتشمار تخصصی ما از طریق ۴ ویژگی کلیدی با تجمع اقلام مقابله میکند :)
همزن قیفی میخدار: از روی هم قرار گرفتن عمودی پاستیلها جلوگیری میکند.
غلتک توزیع ضد کلوخه: با جلوگیری از چسبندگی، پراکندگی یکنواخت دسته را تضمین میکند.
پنلهای تفلونی گود: لایههای چسبنده را کاملاً از هم جدا کرده و امکان لغزش روان و سریع را فراهم میکنند.
دریچه تخلیه PTFE بزرگ شده: گرفتگی را کاهش میدهد و سرعت را تا 58% افزایش میدهد.
انتخاب تجهیزات پیچیده: انواع مختلف شمارنده از نظر مناسب بودن مواد به طور قابل توجهی متفاوت هستند و برای انتخاب بهینه نیاز به دانش تخصصی و آزمایش دارند.
هزینه بالای شمارندههای بینایی: سرمایهگذاری اولیه برای سیستمهای شمارش بینایی با کارایی بالا میتواند قابل توجه باشد، که اغلب از هزینههای توزین چند هد بیشتر است.
قابلیت محدود برای اقلام بزرگ/سنگین: شمارش تکههای بسیار بزرگ (شکلات تختهای کامل، اسباببازیهای بزرگ) اغلب از نظر ساختاری غیرعملی، کندتر و کمهزینهتر از استفاده از ترازوهای چند سر است.
۴. خلاصه و راهنمای انتخاب تجهیزات
ویژگی | ترازوی چند سره را توصیه کنید | دستگاه شمارش خودکار را توصیه کنید |
الزامات اصلی | وزن هدف در اولویت است؛ حداکثر سرعت و کارایی را دنبال کنید | شمارش دقیق قطعات ضروری است؛ در غیر این صورت خواص مواد، وزن کردن را نامناسب میکند. |
جریان پذیری مواد | خوب (خشک، روان) | ضعیف/متوسط (چرب، مرطوب، چسبنده، مستعد ایجاد پل) |
فرم مواد | عمدتاً گرانول، پولک، تکه | ذرات عمدتاً ریز، میکروپلتها، اشکال نامنظم، اقلام مسطح و کشیده |
وزن هر فرد | ذرات متوسط تا بزرگ، یا کوچک اما یکنواخت | بسیار کوچک، یا اقلامی با تنوع وزنی بالا که نیاز به شمارش قطعات دارند |
دقت بستهبندی | دقت وزنی بالا (±0.1 گرم – ±1 گرم) | دقت شمارش 100% (دقت وزن به یکنواختی تک تک قطعات بستگی دارد) |
سرعت | خیلی زیاد (۱۰۰ تا ۳۰۰ کیسه در دقیقه) | متوسط-بالا (بستگی به اندازه کالا و فناوری شمارش دارد؛ معمولاً کمتر از ترازوها) |
کاربردها | تنقلات (چیپس سیبزمینی/آجیل/آبنبات)، غذای منجمد، غذای حیوانات خانگی، دانههای قهوه، آهنآلات، گرانولهای شیمیایی | داروها (قرص/کپسول)، مکملها، دانهها، پاستیل، قطعات الکترونیکی، اقلام با ارزش بالا که بر اساس تعداد فروخته میشوند |
۵. توصیههای بهترین شیوه برای پشتیبانی از انتخاب محصولات
انجام آزمایشهای دقیق مواد: نمونههای واقعی مواد را برای آزمایش به ruidapacking ارسال کنید. از نزدیک قابلیتهای پردازش، دقت، سرعت و میزان اتلاف مواد تجهیزات را با محصول خاص خود مشاهده کنید.
برنامهریزی برای نیازهای تولید آینده: اگر ممکن است در آینده موادی با ویژگیهای مختلف را بستهبندی کنید، تجهیزاتی را در اولویت قرار دهید که سازگاری یا انعطافپذیری لازم برای مدیریت محصولات متنوع را داشته باشند.
اطمینان از یکپارچهسازی خط تولید: تضمین کنید که تجهیزات دوزینگ انتخابی شما به راحتی با سیستمهای تغذیه بالادستی (بالابرها، مخازن ذخیرهسازی) و دستگاه بستهبندی پاییندستی ادغام میشود.
تطبیق عملکرد: برای جلوگیری از گلوگاهها، سازگاری در سرعت و رابطهای مکانیکی/فیزیکی را تأیید کنید.
اولویت دادن به پشتیبانی و خدمات تأمینکننده: تأمینکنندهای را انتخاب کنید که تخصص فنی قوی و سابقهی اثباتشدهای در خدمات و پشتیبانی پس از فروش باکیفیت و پاسخگو داشته باشد.
با ارزیابی دقیق خواص کلیدی مواد خود و درک کامل نقاط قوت و محدودیتهای اصلی ترازوهای چند هد و دستگاههای شمارش خودکار بطری، میتوانید با اطمینان مناسبترین، کارآمدترین و مقرونبهصرفهترین راهحل دوزینگ را برای خط بستهبندی کیسههای پیشساخته خود انتخاب کنید.
