دستگاه ساخت کپسول نیمه اتوماتیک

دستگاه ساخت کپسول نیمه اتوماتیک

Semi automatic capsule making machine is a device used in the pharmaceutical industry to fill empty capsules with powders, granules, or pellets. It combines manual and automated processes to efficiently produce filled capsules while maintaining precision and accuracy.

Increases production speed compared to manual filling. Ensures accurate and consistent filling of each capsule. Suitable for small to medium-scale production. More affordable than fully automatic machines, making it ideal for smaller operations or research and development labs.

Semi-automatic capsule filler strikes a balance between manual and fully automatic processes, making it a versatile choice for many businesses in the pharmaceutical and related industries. It full meets CE, ISO, cGMP, USA and EU standard.

مشخصات:

تا ۲۸۰۰۰ کلاهک در ساعت

قابل استفاده برای کپسول #000 ~ 5

تحویل سریع ۱۵ روزه

مناسب برای پودر، گرانول، پلت

درخواست قیمت

How semi automatic filler capsule works？

The semi automat capsule filler works by manually placing empty capsules into the machine, which then automates the process of filling the capsules with the desired material before sealing them.

ویژگی‌های اصلی

ظرفیت تولید:	۲۸۰۰۰ کلاهک در ساعت
محصول قابل اجرا:	قدرت، گرانول، پلت
کپسول قابل استفاده：	000, 00,0,1,2,3,4,5#
قدرت:	380/220 50Hz (قابل تنظیم)
توان کل:	۲.۱۲ کیلووات

Semi-automatic-capsule-filling-machine offer a more affordable option compared to fully automated systems, making them suitable for smaller production volumes and businesses with budget constraints.

دستگاه پرکن کپسول نیمه اتمی امکان تولید متنوع را فراهم می‌کند زیرا می‌توان آنها را به راحتی تنظیم کرد تا با اندازه‌ها و مواد مختلف کپسول سازگار شوند و تولید کارآمد محصولات مختلف را امکان‌پذیر سازند.

Semi automatic hard capsule filling machine are relatively easy to operate and require less specialized training, making them accessible for operators with basic technical skills.

Operators have greater control over the filling process, ensuring accurate dosing of materials and reducing the likelihood of wastage or errors during production.