...

Σπίτι

>

Μηχανή πλήρωσης καψουλών NJP 400

Capsule Filling Machine NJP 400
Capsule Sample Display
Filling Station
Filling Methods Optional
Customers say we are good
Capsule Filling Machine NJP 400
Capsule Sample Display
Filling Station
Filling Methods Optional
Customers say we are good

Μηχανή πλήρωσης καψουλών NJP 400

Capsule filling machine NJP 400 can increase your pharmaceutical, nutraceutical manufacturing, engineered for high accuracy and efficiency. The machine fills hard capsules with powders, σφαιρίδια, κόκκους, or tablets, ensuring output of 24,000 capsules/hour with precision exceeding 99%. Ideal for small to medium-sized factories, νοσοκομεία, and R&D labs, it supports capsule sizes from #000 να #5, catering to diverse formulations like vitamins, φάρμακα, and health supplements.

 

Designed for compliance with cGMP and CE standards, the NJP 400 features a user-friendly PLC touchscreen, minimize error, and modular design to reduce dust wast. Its compact design simplifies operation and cleaning, while 316L stainless-steel construction guarantees longevity and pharma standard.

Προσδιορισμός:

Έως 24.000 τεμ./ώρα

Ισχύει για #000 ~ 5 κάψουλες

15 ημέρες γρήγορη παράδοση

Κατάλληλο για σκόνη, κόκκους, σφαιρίδια

How is the NJP-400C capsule filler working?

Η όλη διαδικασία παραγωγής δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση. Χρειάζεται μόνο να είναι εξοπλισμένο με έναν κοίλο φορτωτή κάψουλας και έναν φορτωτή σκόνης κενού. Όταν υπάρχει έλλειψη καψουλών, θα φορτώσει αυτόματα τις κάψουλες. Όταν υπάρχει έλλειψη σκόνης, θα προσθέσει αυτόματα τη σκόνη. Αυτό εξοικονομεί σημαντικά το κόστος εργασίας και συμμορφώνεται με τα πρότυπα cGMP.

Κύρια χαρακτηριστικά

Παραγωγική ικανότητα: 24.000 τεμ./ώρα
Εφαρμοστέο προϊόν: Ισχύς, κόκκοι, σφαιρίδια
Ισχύς: 380/220V 50Hz (προσαρμόσιμο)
Καθαρό βάρος μηχανής: 600 κιλά
Συνολικό μέγεθος μηχανής 1000×710×1900 (χιλ.)

Πλεονέκτημα NJP-400C

Διαθέτει σημαντικά υψηλότερη παραγωγή και ανώτερη απόδοση αυτοματοποιώντας ολόκληρη τη διαδικασία ενθυλάκωσης χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση.

Διαθέτει σχεδιασμό κλειστού συστήματος που ελαχιστοποιεί τους κινδύνους διασταυρούμενης μόλυνσης και εξασφαλίζει ευκολότερη τήρηση αυστηρών πρωτοκόλλων υγιεινής.

Παρέχει εξαιρετική ομοιομορφία προϊόντος και συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα εξαλείφοντας το ανθρώπινο λάθος από τα κρίσιμα στάδια παραγωγής.

Επιτρέπει την πλήρη ιχνηλασιμότητα και καταγραφή δεδομένων για διασφάλιση ποιότητας, υποστήριξη της ενοποίησης με σύγχρονα συστήματα παρακολούθησης εγκαταστάσεων.

Κύρια μέρη

Πλήρως αυτόματο vs. Ημιαυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών

Πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής εξακολουθούν να βασίζονται σε ημιαυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών για τις γραμμές παραγωγής τους, συχνά επηρεάζεται από τη χαμηλότερη αρχική επένδυση. Ωστόσο, αυτή η βραχυπρόθεσμη εξοικονόμηση εισάγει σημαντικές μακροπρόθεσμες λειτουργικές προκλήσεις και κρυφό κόστος που μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την αποδοτικότητα, ποιότητα του προϊόντος, και συμμόρφωση—ειδικά σε αυστηρά ρυθμιζόμενες αγορές όπως η Ευρώπη και η Βόρεια Αμερική.

Το κρυφό κόστος των ημιαυτόματων πληρωτικών καψουλών

Το βασικό πρόβλημα με τις ημιαυτόματες μηχανές είναι η εκτεταμένη εξάρτησή τους από τη χειρωνακτική εργασία. Μια μεμονωμένη ημιαυτόματη μονάδα απαιτεί συνήθως τουλάχιστον δύο χειριστές για να λειτουργούν συνεχώς. Η διαδικασία είναι επαναλαμβανόμενη και πρακτική: Οι εργαζόμενοι πρέπει να φορτώνουν συνεχώς άδειες κάψουλες, προσθέστε σκόνη, μετακινήστε τους δίσκους κάψουλας από το σταθμό σποράς στο σταθμό πλήρωσης, μετά στο σταθμό κλειδώματος, και τέλος απορρίψτε το τελικό προϊόν. Αυτός ο κύκλος επαναλαμβάνεται ατελείωτα.

Αυτή η εξάρτηση από την ανθρώπινη παρέμβαση οδηγεί σε πολλά κρίσιμα προβλήματα

Υψηλό εργατικό κόστος: Οι πολλαπλοί χειριστές ανά μηχάνημα αυξάνουν δραματικά τα έξοδα μισθοδοσίας.

Χαμηλή απόδοση και αναποτελεσματικότητα: Η χειροκίνητη μεταφορά δίσκων μεταξύ σταθμών περιορίζει σημαντικά την ταχύτητα παραγωγής, δημιουργώντας ένα σημείο συμφόρησης που καλύπτει τη συνολική χωρητικότητά σας.

Ασυνεπής ποιότητα προϊόντος: Η ανθρώπινη συμμετοχή σε κρίσιμα βήματα όπως το γέμισμα με σκόνη και ο χειρισμός του δίσκου εισάγει μεταβλητότητα. Αυτό συχνά οδηγεί σε ανακρίβειες δοσολογίας, διακύμανση βάρους, και σε κίνδυνο την ακεραιότητα της κάψουλας.

Κίνδυνος μη συμμόρφωσης cGMP: Ο ανοιχτός χειρισμός καψουλών και σκονών αυξάνει τον κίνδυνο διασταυρούμενης μόλυνσης. Επί πλέον, η διαδικασία στερείται αυτοματοποιημένης καταγραφής δεδομένων, καθιστώντας την ιχνηλασιμότητα παρτίδας εξαιρετικά δύσκολη - μια σημαντική κόκκινη σημαία για τους ρυθμιστικούς ελέγχους.

Κούραση στο χώρο εργασίας: Οι μονότονες και επαναλαμβανόμενες κινήσεις οδηγούν σε κόπωση του χειριστή, γεγονός που ενισχύει περαιτέρω τον κίνδυνο σφαλμάτων και ατυχημάτων.

Το πλήρως αυτόματο πλεονέκτημα: Αποδοτικότητα, Συμμόρφωση, και Ποιότητα

Πλήρως αυτόματες μηχανές πλήρωσης καψουλών, όπως το NJP 400, έχουν σχεδιαστεί για να εξαλείφουν εντελώς αυτά τα σημεία πόνου. Αντιπροσωπεύουν μια ολιστική ενοποίηση του αυτοματισμού που μεταμορφώνει τη ροή εργασιών παραγωγής.

Φανταστείτε μια εγκατάσταση όπου απλά συνδέετε έναν άδειο φορτωτή κάψουλας και ένα σύστημα μεταφοράς σκόνης κενού στο μηχάνημά σας. Ο χειριστής ξεκινά τον κύκλο μέσω της διαισθητικής διεπαφής οθόνης αφής PLC. Το μηχάνημα λειτουργεί απρόσκοπτα, Απαιτείται προσοχή μόνο όταν μια ειδοποίηση σηματοδοτεί ότι η άδεια κάψουλα χρειάζεται επαναπλήρωση ή ότι η παροχή σκόνης είναι χαμηλή. Αυτό είναι.

Δείτε πώς αυτός ο αυτοματισμός προσφέρει απτά οφέλη

1. Δραστική Μείωση Εργασίας: Ένας χειριστής μπορεί να διαχειρίζεται αβίαστα πολλαπλές πλήρως αυτόματες μηχανές ταυτόχρονα, μείωση του κόστους εργασίας και ανακατανομή ανθρώπινων πόρων σε πιο πολύτιμα καθήκοντα ποιοτικού ελέγχου.

2. Τεράστια ώθηση στην παραγωγή: Με αυτοματοποιημένο, συνεχής λειτουργία και δεν χρειάζεται χειροκίνητη μεταφορά δίσκου, μηχανές όπως το NJP 400 μπορεί να επιτύχει αποτελέσματα του 24,000 κάψουλες ανά ώρα ή περισσότερο, ξεκλειδώνοντας πρωτοφανή επεκτασιμότητα παραγωγής.

3. Εγγυημένη συμμόρφωση cGMP: Ένα πλήρως κλειστό σύστημα αποτρέπει την ανθρώπινη επαφή με το προϊόν, εξαλείφοντας ουσιαστικά τον κίνδυνο διασταυρούμενης μόλυνσης. Επί πλέον, Τα σύγχρονα αυτόματα πληρωτικά διαθέτουν δυνατότητες εγγραφής δεδομένων, providing complete electronic batch records for full traceability and simplified regulatory compliance.

4. Higher Precision and Quality: Servo-driven systems ensure each capsule is filled with incredible accuracy (>99%), ensuring consistent dosage weight and superior product uniformity that manual processes can never reliably achieve.

5. Enhanced Operational Safety: Built-in safety interlocks and guards protect operators from moving parts, creating a safer working environment compared to the repetitive manual handling required by semi-automatic models.

Σύναψη: A Smart Investment for Future Growth

While the upfront cost of a ημιαυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών may seem appealing, the long-term operational expenses, inefficiencies, and compliance risks make it a costly choice for any serious manufacturer targeting markets. Η αναβάθμιση σε μια πλήρως αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών δεν είναι απλώς μια αγορά εξοπλισμού - είναι μια στρατηγική επένδυση στην παραγωγικότητα, ποιότητα, και συμμόρφωση που παρέχει ταχύτερη από την αναμενόμενη απόδοση επένδυσης (ROI) και τοποθετεί τις εγκαταστάσεις σας για βιώσιμη ανάπτυξη.

Πώς να αποσυναρμολογήσετε καλούπια σε μια πλήρως αυτόματη μηχανή πλήρωσης καψουλών: Ένας οδηγός βήμα προς βήμα

Για νέους επενδυτές ή μηχανικούς που εισέρχονται στη φαρμακοβιομηχανία, ο καθαρισμός και η συντήρηση μιας πλήρως αυτόματης μηχανής πλήρωσης κάψουλας μπορεί να φαίνεται τρομακτικό. Η τήρηση αυστηρών προτύπων cGMP απαιτεί σχολαστικό καθαρισμό μετά από κάθε βάρδια για την αποφυγή μόλυνσης. Εάν είστε νέοι σε αυτή τη διαδικασία και θέλετε να μάθετε πώς να αποσυναρμολογείτε σωστά τα καλούπια για καθαρισμό, αυτός ο οδηγός βήμα προς βήμα είναι για εσάς.

Γιατί έχει σημασία η σωστή αποσυναρμολόγηση

Regular disassembly and cleaning are critical to maintain dosing accuracy, prevent cross-contamination, and ensure compliance with international quality standards. Proper cleaning also extends the lifespan of your machine and reduces downtime.

Step-by-Step Disassembly Process

1. Start with the Filling Station

After shutdown, begin with the filling unit where residual powder tends to accumulate. Carefully remove the six filling rods one by one.

2. Secure the Filling Assembly

Retrieve the acrylic block (often stored in the machine’s accessory kit) and place it beneath the filling shaft. Jog the machine to its lowest point to safely release and remove the filling assembly.

3. Remove Critical Powder Handling Parts

Επόμενος, extract the dosing disc and copper plate, which are essential for measuring powder accurately. Τότε, detach the scraper blade responsible for powder recovery.

4. Disassemble Capsule Handling Components

Move to the capsule seeding and transfer sections. Gently remove the upper and lower molds from each station. Proceed to detach the capsule feeding tube, inverter (which flips the capsule bodies), and the capsule comb.

5. Initial Cleaning & Sanitization

Once all parts are disassembled, rinse them with clean water to remove powder residue. Wipe each component thoroughly with a dry, lint-free cloth. Apply a suitable disinfectant, όπως 75% medical alcohol, for sanitization, and finish by wiping them dry again before storage or reassembly.

Proper disassembly is the foundation of effective maintenance. In our next guide, we will cover the correct procedure for reassembling all molds to ensure your machine operates seamlessly with zero defects.

Was this guide helpful? If you have specific questions about disassembling your capsule filler model, feel free to leave a comment below!

Η μηχανή πλήρωσης καψουλών NJP 400 γεμίζει σκληρές κάψουλες με σκόνες, σφαιρίδια, κόκκους, εξασφαλίζοντας παραγωγή 24.000 καψουλών/ώρα με ακρίβεια που υπερβαίνει το 99%.

Ζητήστε μια προσφορά

    *Σεβόμαστε το απόρρητό σας και όλες οι πληροφορίες προστατεύονται.