...

Trang chủ

>

Dây chuyền đóng hộp vỉ Servo đầy đủ

dây chuyền đóng gói vỉ servo đầy đủ
Vỉ vào thùng carton
Cho ăn tốc độ cao
Đường rõ ràng áp suất thống nhất
Xác minh lẫn nhau
dây chuyền đóng gói vỉ servo đầy đủ
Vỉ vào thùng carton
Cho ăn tốc độ cao
Đường rõ ràng áp suất thống nhất
Xác minh lẫn nhau

Dây chuyền đóng hộp vỉ Servo đầy đủ

Dây chuyền đóng thùng vỉ servo toàn phần tự động hóa quá trình đóng gói sản phẩm (viên thuốc, viên nang) trong vỉ nhựa được tạo hình sẵn và đóng gói vào thùng carton. Các bước chính bao gồm:

cho ăn: Sản phẩm được nạp vào vỉ thông qua bộ nạp hướng dẫn tùy chỉnh.

Kiểm tra tầm nhìn: Camera phát hiện khuyết điểm, đảm bảo tuân thủ chất lượng.

Niêm phong: Nhiệt hoặc áp suất sẽ bịt kín giấy bạc/nắp nhựa để bảo đảm sản phẩm.

Đóng thùng: Các vỉ thuốc được chuyển vào máy cấp liệu vào thùng carton, sau đó đóng vỉ vào thùng carton.

Tích hợp: Hệ thống thường kết nối với bao bì thứ cấp (máy đóng thùng) để tự động hóa từ đầu đến cuối.

Ứng dụng

Lý tưởng cho dược phẩm (viên nang). Phù hợp với tốc độ cao, sản xuất số lượng lớn yêu cầu vệ sinh (tuân thủ cGMP) và độ chính xác.

Lợi ích bao gồm giảm chi phí lao động, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm, và khả năng mở rộng. Tối ưu hóa việc bảo trì với các hệ thống điều khiển bằng servo để linh hoạt, hoạt động tiết kiệm năng lượng.

Đặc điểm kỹ thuật:

Lên đến 130 thùng/phút

Áp dụng cho máy tính bảng, viên nang và thuốc vv

Dây chuyền đóng gói vỉ carton tốc độ cao hoạt động như thế nào?

Dây chuyền đóng vỉ sang thùng carton tự động hóa việc hình thành các lỗ rỗng, niêm phong sản phẩm bằng con lăn, cắt khuôn chính xác, và nạp các vỉ vào các thùng carton được tạo hình sẵn để đóng gói dược phẩm liền mạch.

Các tính năng chính

Công suất máy ép vỉ 27.000 vỉ/giờ
Diện tích và độ sâu hình thành tối đa 205×260*12mm
Tổng công suất 24 KW
Công suất máy đóng thùng 320 Thùng/phút
Phạm vi kích thước thùng carton L:70-180 mm;W:35-80 mm;H:14-50 mm
Trọng lượng thùng 250-360 g/m2

Lợi thế của dây chuyền đóng gói thùng carton

Dây chuyền đóng gói vỉ tích hợp tạo hình phẳng hướng xuống và hàn nhiệt bằng con lăn, đạt được tốc độ sản xuất vỉ lên tới 200 chu kỳ/phút. Bố trí đục lỗ hình lồng vào nhau giúp giảm lãng phí vật liệu bằng cách 78% và cắt giảm chi phí đóng gói bằng cách 10% so với hệ thống phẳng truyền thống.

Giám sát chất lượng và quy trình theo thời gian thực, với tính năng tự động loại bỏ các giao diện lá nhôm/PVC bị lỗi và khả năng kiểm tra bằng hình ảnh được hỗ trợ bởi AI để phát hiện các máy tính bảng bị thiếu/hư hỏng, mụn nước không thẳng hàng, độ lệch màu, và rò rỉ. Cảm biến tích hợp theo dõi áp suất, nhiệt độ, và đếm (sản phẩm/chất thải đủ tiêu chuẩn), kích hoạt tắt máy ngay lập tức khi có sai lệch.

Cơ chế bánh xe hành tinh kép chia đôi quay, các đơn vị tạo hình kép đảm bảo hoạt động trơn tru, Định hình hộp không va chạm ngay cả đối với các định dạng lớn, nâng cao hiệu quả bằng cách 30% trong hoạt động tốc độ cao.

Các bộ phận chính

Cách chọn dây chuyền đóng gói vỉ

Nếu bạn đang đầu tư vào dây chuyền đóng gói vỉ cho sản xuất dược phẩm của mình, bạn không chỉ mua máy móc—bạn còn cam kết hợp tác lâu dài để tác động đến hiệu quả, Tuân thủ, và lợi nhuận. Với vô số lựa chọn trên thị trường, làm thế nào để bạn đảm bảo rằng bạn chọn đúng nhà cung cấp?

 

1. Chất lượng sản phẩm: Độ chính xác đáp ứng tiêu chuẩn toàn cầu

Dây chuyền đóng gói vỉ chỉ đáng tin cậy khi các thành phần của nó. Máy móc kém chất lượng có nguy cơ bị lỗi sản phẩm, không tuân thủ quy định, và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Khi đánh giá chất lượng, hỏi:

Là những bộ phận quan trọng (như động cơ servo và cảm biến) có nguồn gốc từ các nhà cung cấp hàng đầu?

Hệ thống có tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP dược phẩm không?

Thiết kế kết cấu có bền cho tốc độ cao không, hoạt động liên tục?

Ruida Packing giải đáp những lo ngại này bằng dây chuyền sản xuất vỉ đóng gói hoàn toàn bằng servo, được thiết kế cho độ chính xác và tuổi thọ cao. Được chế tạo với các bộ phận được chứng nhận ISO và bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ, hệ thống đảm bảo bao bì không bị nhiễm bẩn. Công nghệ điều khiển bằng servo đảm bảo độ chính xác ±0,5mm khi tạo vỉ, niêm phong, và nạp thùng carton—loại bỏ lỗi nạp sai và lỗi căn chỉnh.

 

2. Năng lực sản xuất: Kết hợp đầu ra với mục tiêu kinh doanh của bạn

Một dòng sản phẩm quá chậm sẽ cản trở tăng trưởng; một thứ quá mạnh sẽ gây lãng phí tài nguyên. Để đạt được sự cân bằng phù hợp:

Tính toán nhu cầu sản lượng hiện tại và dự kiến ​​của bạn.

Xác minh tốc độ của máy ( mụn nước/phút) và độ tin cậy về thời gian hoạt động.

Đảm bảo khả năng mở rộng để nâng cấp trong tương lai.

Thiết kế mô-đun của Ruida cho phép tùy chỉnh các kết quả đầu ra từ 120 ĐẾN 320 gói mỗi phút, phù hợp với các cơ sở quy mô nhỏ đến quy mô lớn. Dòng tích hợp (máy vỉ + người đóng thùng + người đóng thùng) đồng bộ hóa liền mạch, giảm thiểu thời gian nhàn rỗi. Giám sát thời gian thực qua HMI cho phép bạn tối ưu hóa tốc độ mà không ảnh hưởng đến độ ổn định—lý tưởng khi nhu cầu tăng đột biến theo mùa.

 

3. Khả năng tương thích: Tính linh hoạt cho các sản phẩm đa dạng

Danh mục dược phẩm phát triển. Dây chuyền đóng gói của bạn phải thích ứng với các kích cỡ vỉ khác nhau, hình dạng máy tính bảng, và kiểu dáng thùng carton mà không cần thay đổi lâu dài. Câu hỏi chính:

Máy có xử lý được nhiều định dạng không (ví dụ., ALU / ALU, Vỉ ALU/PVC)?

Công cụ có thể được điều chỉnh nhanh như thế nào?

Có tương thích với các hệ thống phụ trợ không (kiểm tra thị lực, tuần tự hóa)?

Hệ thống của Ruida tỏa sáng ở đây. Hệ thống thay đổi nhanh không cần công cụ của nó giúp giảm việc điều chỉnh định dạng xuống dưới 15 phút, trong khi lập trình PLC thích ứng phù hợp với các hình dạng bất thường (viên nang, viên ngậm). Dây chuyền này cũng tích hợp hoàn hảo với các giải pháp theo dõi và theo dõi của bên thứ ba, tuân thủ đảm bảo tương lai với DSCSA, Bệnh FMD của EU, và các quy định khác.

 

4. Hỗ trợ sau bán hàng: Giảm thiểu rủi ro, Tối đa hóa thời gian hoạt động

Một cỗ máy chỉ tốt khi có đội ngũ đằng sau nó. Người mua ở nước ngoài thường phải đối mặt với những thách thức như xử lý sự cố chậm trễ hoặc thiếu kỹ thuật viên địa phương. Ưu tiên cung cấp nhà cung cấp:

Cài đặt và đào tạo tại chỗ.

8/7 hỗ trợ từ xa.

Hậu cần phụ tùng minh bạch.

Mạng lưới dịch vụ toàn cầu của Ruida Packing giúp loại bỏ những điểm yếu này. Các kỹ sư của họ tiến hành vận hành ở nước ngoài, bao gồm xác nhận (IR/WH/PQ), và huấn luyện nhóm của bạn thành thạo các hoạt động. Chẩn đoán từ xa chủ động của họ thậm chí còn dự đoán nhu cầu bảo trì trước khi xảy ra lỗi.

 

Tại sao Ruida Packing lại nhận được sự tin tưởng của bạn

Ngoài thông số kỹ thuật, Ruida mang đến 33+ năm kinh nghiệm đóng gói dược phẩm, hợp tác với Fortune 500 gã khổng lồ dược phẩm cũng như các công ty công nghệ sinh học mới nổi. Dây chuyền servo hoàn toàn của họ không chỉ là một cỗ máy—đó là sự cam kết cho sự thành công của bạn.

Động cơ servo vs. Động cơ tiêu chuẩn

Trong dây chuyền đóng gói vỉ carton hiện đại, sự tích hợp của động cơ servo đã tạo ra một cuộc cách mạng về độ chính xác và hiệu quả trên các máy trạm quan trọng. Không giống như động cơ tiêu chuẩn truyền thống, hệ thống điều khiển bằng servo cung cấp khả năng điều khiển vòng kín, khả năng thích ứng thời gian thực, và đồng bộ hóa liền mạch, giải quyết các thách thức như lãng phí vật liệu, niêm phong không nhất quán, và sự sai lệch.

 

Máy đóng gói vỉ

1. Trạm hình thành

Động cơ phụ: Cho phép kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác trong quá trình hình thành khoang phồng rộp thông qua phản hồi vòng kín, đảm bảo độ sâu khoang thống nhất.

Động cơ tiêu chuẩn: Dựa vào các liên kết cơ học, gây ra sự hình thành không nhất quán do sự thay đổi tải trọng hoặc hao mòn.

2. Lực kéo hình thành

Động cơ phụ: Đồng bộ hóa nguồn cấp vật liệu với chu trình tạo hình bằng cách sử dụng phản hồi vị trí thời gian thực, loại bỏ sự trượt hoặc sai lệch.

Động cơ tiêu chuẩn: Hoạt động ở tốc độ cố định dẫn đến lỗi tích lũy, yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên.

3. Trạm hàn nhiệt

Động cơ phụ: Điều chỉnh linh hoạt áp suất bịt kín và thời gian dừng để có độ bền liên kết tối ưu, ngay cả với chiều cao sản phẩm không đồng đều.

Động cơ tiêu chuẩn: Giới hạn ở các thông số đặt trước, gặp rủi ro về việc niêm phong dưới/quá mức với các biến thể của sản phẩm.

4. Căn chỉnh dấu chữ thảo

Động cơ phụ: Đạt được <0.1Độ chính xác đăng ký mm bằng cách đồng bộ hóa hệ thống thị giác với điều khiển chuyển động để căn chỉnh hoàn hảo giữa bản in và vỉ.

Động cơ tiêu chuẩn: Các hệ thống dựa trên cam cơ học dẫn đến sai lệch ±1–2 mm, tăng chất thải.

5. Lực kéo đấm

Động cơ phụ: Cung cấp chuyển động khởi động-dừng chính xác để làm sạch, cắt vỉ không có gờ, giảm căng thẳng vật chất.

Động cơ tiêu chuẩn: Điểm dừng do quán tính điều khiển gây ra rung động, dẫn đến các cạnh lởm chởm hoặc vết cắt một phần.

6. trạm đột

Động cơ phụ: Duy trì lực cắt và tốc độ ổn định thông qua điều khiển mô-men xoắn, kéo dài tuổi thọ khuôn.

Động cơ tiêu chuẩn: Biến động tốc độ làm tăng tốc độ mài mòn trên lưỡi dao, yêu cầu thay thế thường xuyên.

 

Máy đóng hộp

1. Trạm cấp liệu servo

Động cơ phụ: Phối hợp việc chèn sản phẩm và tờ rơi với điều khiển tốc độ/vị trí thích ứng để không va chạm ở tốc độ cao (300+ thùng/phút).

Động cơ tiêu chuẩn: Cố định dây đai hoặc cam gặp khó khăn khi thay đổi tốc độ, gây kẹt giấy hoặc nạp sai.

2. Lắp dựng thùng carton servo

Động cơ phụ: Điều chỉnh góc và lực của cốc hút trong thời gian thực để xử lý các kích cỡ thùng carton đa dạng mà không cần trang bị lại thủ công.

Động cơ tiêu chuẩn: Giới hạn ở các mẫu thùng carton được xác định trước, cần thời gian ngừng hoạt động để thay đổi kích thước.

 

Ưu điểm chính của động cơ servo

Độ chính xác: Độ lặp lại ± 0,05mm so với. ±0.5mm với động cơ tiêu chuẩn.

Tính linh hoạt: Thay đổi thông số tức thì cho lô nhiều sản phẩm.

Hiệu quả năng lượng: 30–Tiêu thụ điện năng ít hơn 50% thông qua hoạt động thích ứng với tải.

Chẩn đoán: Phát hiện lỗi tích hợp (quá tải, sự lệch lạc) giảm thời gian chết.

 

Bằng cách thay thế động cơ tiêu chuẩn bằng các giải pháp điều khiển bằng servo, Dây chuyền sản xuất thùng carton tốc độ cao đạt được độ chính xác tuyệt vời (Độ lặp lại ± 0,05mm), tiết kiệm năng lượng (30–50%), và khả năng thích ứng nhanh chóng với các dạng sản phẩm đa dạng. Những tiến bộ này làm giảm thời gian ngừng hoạt động, kéo dài tuổi thọ thiết bị, và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt (cGMP, ISO). Khi các ngành ưu tiên tự động hóa và tính bền vững, Hệ thống hỗ trợ servo đang trở nên không thể thiếu đối với các nhà sản xuất nhằm tối ưu hóa đầu ra, giảm thiểu chất thải, và đảm bảo hoạt động của họ trong tương lai trong các thị trường cạnh tranh.

Dây chuyền đóng vỉ servo hoàn toàn tự động hóa quá trình niêm phong sản phẩm (thuốc viên, viên nang) trong vỉ nhựa định hình sẵn và đóng gói vào hộp.

Yêu cầu báo giá

    *Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn và mọi thông tin đều được bảo vệ.

    /*wpsi_fa907744*/