Dom

>

Pełna linia do pakowania w blistry

pełna linia serwo do pakowania w blistry
Blister do kartonów
Szybkie podawanie
Jednolita linia ciśnienia
Wzajemna weryfikacja
pełna linia serwo do pakowania w blistry
Blister do kartonów
Szybkie podawanie
Jednolita linia ciśnienia
Wzajemna weryfikacja

Pełna linia do pakowania w blistry

Pełna linia serwo do pakowania w blistry automatyzuje proces zamykania produktów (pigułek, kapsułek) w wstępnie uformowanych plastikowych blistrach i pakowania ich do kartonów. Kluczowe kroki obejmują:

Podawanie: Produkty są ładowane do blistrów za pomocą specjalnie zaprojektowanego podajnika prowadzącego.

Kontrola wizyjna: Kamery wykrywają wady, zapewniając zgodność z wymaganiami jakości.

Uszczelnianie: Zgrzewanie pod ciśnieniem lub na gorąco pokrywki z folii aluminiowej/plastikowej w celu zabezpieczenia produktów.

Pakowanie w kartony: Blistry są przenoszone do podajnika maszyny pakującej, a następnie pakowane w kartony.

Integracja: Systemy często łączą się z urządzeniami do pakowania wtórnego (pakującymi w kartony) w celu zapewnienia kompleksowej automatyzacji.

Aplikacje

Idealny do produktów farmaceutycznych (tabletki, kapsułki). Nadaje się do szybkiej, masowej produkcji wymagającej higieny (zgodność z cGMP) i precyzji.

Korzyści obejmują obniżone koszty pracy, zminimalizowane ryzyko skażenia i skalowalność. Optymalizacja konserwacji dzięki systemom serwonapędowym w celu zapewnienia elastycznych i energooszczędnych operacji.

Specyfikacja:

Do 130 kartonów/min.

Dotyczy tabletek, kapsułek, pigułek itp.

Jak działa linia do szybkiego pakowania w blistry?

Linia produkcyjna typu blister-to-carton automatyzuje formowanie gniazd, uszczelnianie produktów za pomocą rolek, precyzyjne wycinanie matrycowe i ładowanie blistrów do wstępnie uformowanych kartonów w celu bezproblemowego pakowania produktów farmaceutycznych.

Główne cechy

Pojemność maszyny do pakowania w blistry 27 000 pęcherzy/godz.
Maksymalna powierzchnia i głębokość formowania 205×260*12 mm
Całkowita moc 24 kW
Wydajność maszyny kartonującej 320 kartonów/min
Zakres rozmiarów kartonów Długość: 70-180 mm; szerokość: 35-80 mm; wysokość: 14-50 mm
Waga kartonu Gramatura 250-360 g/m²

Zalety linii pakującej w kartony typu blister

Linia pakowania w blistry integruje formowanie płaskie w dół i zgrzewanie rolkowe, osiągając prędkość produkcji blistrów do 200 cykli/minutę. Układ blokujących się wykrojników zmniejsza marnotrawstwo materiału o 78% i obniża koszty pakowania o 10% w porównaniu z tradycyjnymi systemami płaskimi.

Monitorowanie procesu i jakości w czasie rzeczywistym, z automatycznym odrzucaniem wadliwych interfejsów z folii PVC/aluminiowej i inspekcją wizyjną wspomaganą przez AI w celu wykrywania brakujących/uszkodzonych tabletek, nieprawidłowo ustawionych blistrów, odchyleń kolorów i przecieków. Wbudowane czujniki śledzą ciśnienie, temperaturę i liczbę (kwalifikowanych produktów/odpadów), wyzwalając natychmiastowe wyłączenia w przypadku odchyleń.

Obrotowy, czterodzielny mechanizm kół planetarnych i dwie jednostki wstępnego formowania zapewniają płynne, bezkolizyjne kształtowanie pudełek nawet w przypadku dużych formatów, zwiększając wydajność 30% w przypadku operacji o dużej prędkości.

Części główne

Jak wybrać linię do pakowania w blistry

Jeśli inwestujesz w linię do pakowania w blistry do swojej produkcji farmaceutycznej, nie kupujesz tylko maszyn — zobowiązujesz się do długoterminowego partnerstwa, które ma wpływ na wydajność, zgodność i rentowność. Przy niezliczonej liczbie opcji na rynku, jak upewnić się, że wybierzesz właściwego dostawcę?

 

1. Jakość produktu: precyzja spełniająca światowe standardy

Linia pakująca w blistry jest niezawodna tylko na tyle, na ile niezawodne są jej komponenty. Maszyny poniżej normy stwarzają ryzyko wad produktu, niezgodności z przepisami i kosztownych przestojów. Oceniając jakość, zapytaj:

Czy kluczowe części (np. silniki serwo i czujniki) pochodzą od dostawców najwyższej klasy?

Czy system spełnia standardy farmaceutyczne cGMP?

Czy konstrukcja jest wytrzymała i przystosowana do ciągłej pracy z dużą prędkością?

Ruida Packing odpowiada na te obawy swoją linią produkcyjną blister-to-carton, całkowicie serwo, zaprojektowaną z myślą o precyzji i długowieczności. System zbudowany z komponentów z certyfikatem ISO i powierzchni styku ze stali nierdzewnej zapewnia opakowania wolne od zanieczyszczeń. Jego technologia serwo gwarantuje dokładność ±0,5 mm w formowaniu, zamykaniu i ładowaniu kartonów — eliminując błędy podawania i wyrównania.

 

2. Zdolność produkcyjna: dopasuj wydajność do celów biznesowych

Linia, która jest zbyt wolna, ogranicza wzrost; linia, która jest zbyt mocna, marnuje zasoby. Aby znaleźć właściwą równowagę:

Oblicz swoje obecne i prognozowane zapotrzebowanie na moc.

Sprawdź prędkość maszyny (liczba pęcherzy/minutę) i jej niezawodność.

Zapewnij skalowalność na potrzeby przyszłych aktualizacji.

Modułowa konstrukcja Ruida umożliwia dostosowanie wydajności od 120 do 320 opakowań na minutę, dostosowanej do małych i dużych obiektów. Zintegrowana linia (maszyna do pakowania w blistry + kartoniarka + pakowarka do skrzynek) synchronizuje się bezproblemowo, minimalizując czas przestoju. Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pośrednictwem HMI umożliwia optymalizację prędkości bez poświęcania stabilności — idealne rozwiązanie w przypadku sezonowych skoków popytu.

 

3. Zgodność: elastyczność dla różnych produktów

Portfolio produktów farmaceutycznych ewoluuje. Twoja linia opakowań musi dostosować się do różnych rozmiarów blistrów, kształtów tabletek i stylów kartonów bez długich zmian. Kluczowe pytania:

Czy maszyna obsługuje różne formaty (np. blistry ALU/ALU, ALU/PVC)?

Jak szybko można dostosować narzędzia?

Czy jest kompatybilny z systemami pomocniczymi (kontrola wizyjna, serializacja)?

System Ruidy tutaj błyszczy. Jego beznarzędziowy system szybkiej wymiany skraca czas regulacji formatu do mniej niż 15 minut, a adaptacyjne programowanie PLC dostosowuje się do nieregularnych kształtów (kapsułki, romby). Linia bezproblemowo integruje się również z rozwiązaniami śledzenia i monitorowania stron trzecich, zapewniając zgodność z przepisami DSCSA, EU FMD i innymi przepisami w przyszłości.

 

4. Wsparcie posprzedażowe: minimalizacja ryzyka, maksymalizacja czasu sprawności

Maszyna jest tak dobra, jak zespół, który za nią stoi. Zagraniczni nabywcy często stają przed wyzwaniami, takimi jak opóźnione rozwiązywanie problemów lub brak lokalnych techników. Priorytetowo traktuj dostawców oferujących:

Instalacja i szkolenie na miejscu.

Zdalna pomoc 8/7.

Przejrzysta logistyka części zamiennych.

Globalna sieć serwisowa Ruida Packing eliminuje te bolączki. Ich inżynierowie przeprowadzają zagraniczne uruchomienia, w tym walidację (IQ/OQ/PQ), i szkolą Twój zespół w zakresie opanowania operacji. Ich proaktywna zdalna diagnostyka przewiduje nawet potrzeby konserwacyjne przed wystąpieniem awarii.

 

Dlaczego Ruida Packing zyskuje Twoje zaufanie

Poza specyfikacjami Ruida oferuje ponad 33 lata doświadczenia w pakowaniu farmaceutyków, współpracując z gigantami farmaceutycznymi z listy Fortune 500 i wschodzącymi firmami biotechnologicznymi. Ich w pełni serwo linia to nie tylko maszyna — to zobowiązanie do Twojego sukcesu.

Silniki serwo a silniki standardowe

W nowoczesnych liniach pakowania w blistry integracja serwosilników zrewolucjonizowała precyzję i wydajność na krytycznych stanowiskach roboczych. W przeciwieństwie do tradycyjnych standardowych silników, systemy napędzane serwosilnikami oferują sterowanie w pętli zamkniętej, adaptowalność w czasie rzeczywistym i bezproblemową synchronizację, rozwiązując problemy takie jak marnowanie materiałów, niespójne uszczelnienie i niewspółosiowość.

 

Maszyna do pakowania w blistry

1. Stacja formująca

Serwomechanizm: Umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia podczas formowania pęcherzyka poprzez sprzężenie zwrotne w zamkniętej pętli, gwarantując równomierną głębokość pęcherzyka.

Silnik standardowy: opiera się na połączeniach mechanicznych, co powoduje nierównomierną formę ze względu na zmiany obciążenia lub zużycie.

2. Tworzenie trakcji

Serwomechanizm: Synchronizuje podawanie materiału z cyklami formowania, wykorzystując informacje zwrotne o położeniu w czasie rzeczywistym, eliminując poślizg lub brak wyrównania.

Silnik standardowy: Praca ze stałą prędkością powoduje kumulację błędów, co wymaga częstych ręcznych regulacji.

3. Stacja zgrzewania termicznego

Serwomechanizm: Dynamicznie reguluje siłę zgrzewania i czas oczekiwania, zapewniając optymalną wytrzymałość połączenia, nawet w przypadku nierównych wysokości produktów.

Silnik standardowy: Ograniczony do wstępnie ustawionych parametrów, ryzyko niedostatecznego lub nadmiernego uszczelnienia w przypadku różnic w produkcie.

4. Wyrównanie znaków pisma odręcznego

Serwomechanizm: Osiąga dokładność rejestracji <0,1 mm poprzez synchronizację systemów wizyjnych z kontrolą ruchu, co zapewnia idealne wyrównanie wydruku z blistrem.

Silnik standardowy: Mechaniczne systemy oparte na krzywkach powodują odchylenie rzędu ±1–2 mm, co zwiększa straty.

5. Trakcja uderzeniowa

Serwomechanizm: Zapewnia precyzyjny ruch start-stop, co pozwala na czyste cięcie bez zadziorów i redukuje naprężenia materiału.

Silnik standardowy: Ograniczniki napędzane siłą bezwładności powodują wibracje, co prowadzi do postrzępionych krawędzi lub częściowych nacięć.

6. Stacja dziurkująca

Serwomechanizm: Utrzymuje stałą siłę i prędkość cięcia dzięki kontroli momentu obrotowego, wydłużając żywotność matrycy.

Silnik standardowy: Wahania prędkości przyspieszają zużycie ostrzy, co wymaga częstej wymiany.

 

Maszyna do kartonowania

1. Stacja podawania serwomechanizmu

Serwomechanizm: Koordynuje wprowadzanie produktów i ulotek dzięki adaptacyjnej kontroli prędkości/pozycji, aby wyeliminować kolizje przy dużych prędkościach (ponad 300 kartonów/min).

Silnik standardowy: Stałe paski rozrządu lub wałki rozrządu mają problemy ze zmianami prędkości, co powoduje zacięcia lub nieprawidłowe podawanie.

2. Podnoszenie kartonu za pomocą serwomechanizmu

Serwomechanizm: Reguluje kąty i siłę nachylenia przyssawek w czasie rzeczywistym, umożliwiając obsługę kartonów o różnych rozmiarach bez konieczności ręcznego przezbrajania.

Standardowy silnik: Ograniczony do wstępnie zdefiniowanych szablonów kartonów, co powoduje konieczność przestoju w przypadku zmiany rozmiaru.

 

Główne zalety silników serwo

Precyzja: powtarzalność ±0,05 mm w porównaniu do ±0,5 mm w przypadku standardowych silników.

Elastyczność: natychmiastowa zmiana parametrów dla partii obejmujących wiele produktów.

Efektywność energetyczna: o 30–50% mniejsze zużycie energii dzięki adaptacyjnemu działaniu pod obciążeniem.

Diagnostyka: Wbudowana funkcja wykrywania usterek (przeciążenie, rozbieżność) skraca czas przestoju.

 

Dzięki zastąpieniu standardowych silników rozwiązaniami z napędem serwo, szybkie linie do pakowania w blistry osiągają niezrównaną precyzję (powtarzalność ±0,05 mm), oszczędność energii (30–50%) i szybką adaptację do różnych formatów produktów. Te udoskonalenia redukują przestoje, wydłużają żywotność sprzętu i zapewniają zgodność z rygorystycznymi normami jakości (cGMP, ISO). Ponieważ branże stawiają automatyzację i zrównoważony rozwój na pierwszym miejscu, systemy z napędem serwo stają się niezbędne dla producentów, którzy chcą zoptymalizować wydajność, zminimalizować odpady i zabezpieczyć swoje operacje na konkurencyjnych rynkach.

pl_PLPolish

Poproś o wycenę

    *Szanujemy Twoją poufność i wszystkie informacje są chronione.