Świergot YouTube Facebook
Skontaktuj się z nami

Dom

>

Automatyczna maszyna do liczenia cukierków butelkowanych

Gumowate liczenie maszyny
VariousGummy
a machine with white objects on it
DifferentChannel
Debugging
Gumowate liczenie maszyny
VariousGummy
a machine with white objects on it
DifferentChannel
Debugging

Automatyczna maszyna do liczenia cukierków butelkowanych

Automatic Bottling Candy Counting Machine with its efficient and accurate counting capabilities are widely used in the following fields:

Food and gummy manufacturing

Highly viscous gummy: Soft gummy with fillings, which require special grain separation design.

Health food: vitamin soft candies and other categories that require high hygiene standards.

Health products

Functional foods: such as quantitative packaging of melatonin soft candies.

Packaging form adaptation

Bottle line: linked with capping machine and labeling machine, used for automated production line of bottling.

Bag line: linked with bag-feeding packaging machine, suitable for quantitative filling of small bags of candies, travel packs or sample packs.

Specyfikacja:

80 butelek/min

Nadaje się do pektyny, cukru, cukierków oleistych o średnicy 3-40 mm…

Poproś o wycenę

How is the candy packaging counting machine working?

The counting machine separates gummies via a vibrating feeder, uses photoelectric or vision sensors for precise counting, then employs a control system to drive the packaging mechanism for high-speed, high-accuracy portioning, with automatic error rejection to ensure reliability.

Główne cechy

Zdolność produkcyjna80 butelek/min
OdpowiedniNadaje się do żelków, tabletek, kapsułek o średnicy 3-40 mm…
woltażAC380/220V 50/60HZ (możliwość dostosowania)
waga650 kg

Maszyna do pakowania żelków Korzyść

High-Precision Counting: Utilizes advanced photoelectric or vision sensing technology to ensure ≥99.5% counting accuracy for various candies, including sticky or irregularly shaped ones.

Efficient Particle Separation: Equipped with anti-stick coating vibration plate for rapid separation of adhered candies, with speeds reaching 80 butelki/minutę.

Smart Automation: Integrates weight verification and data traceability, enabling seamless integration with packaging lines for unmanned, high-precision packaging.

Części główne

Produkty powiązane

Maszyna do kompresji tabletu

Maszyna do prasowania tabletek

Przeczytaj więcej
Automatyczna maszyna do kapsułkowania NJP-1200C

Automatyczna maszyna do kapsułkowania

Przeczytaj więcej

Linia produkcyjna do liczenia kapsułek i tabletek

Przeczytaj więcej
Pokazuje slajd 1 z 4
What is the Gummy Counting Machine Core Working Principle?

Gummy counting and bottling machines automate the process of accurately filling bottles, słoiki, or other containers with a pre-set number of candies, ensuring high efficiency, precyzja, and hygiene in production.

1. Feeding System

Candies are loaded into a hopper elevator, which transfers them into the storage silo of the counting unit.

2. Counting System

Optical sensor technology: When sweets pass through an infrared/laser beam, interruptions trigger a signal, and the PLC controller logs the count.

AI vision scanning: A high-speed camera captures falling candies, and intelligent algorithms verify numbers while rejecting irregular gummies.

3. Bottle-Filling System

A conveyor belt positions empty containers under the discharge chute, aligning each opening precisely with the dispensing channel. Since the every gummy are relatively large, they are easily blocked at the nozzles. Dlatego, a special nozzles vibration function is designed to ensure that the nozzles is opened and the gummies can enter the bottle.

4. PLC Control System

Operators use a touchscreen interface to:

Set target quantities (np., 50 pieces per bottle).

Adjust speed and monitor real-time performance(jak na przykład 30 Butelki/min, 60 Butelki/min, 90 Butelki/min…).

Store product-specific profiles (for size, kształt).

5. Inspection System

Wykrywanie pustego pojemnika: Czujnik fotoelektryczny potwierdza prawidłowe umieszczenie butelki przed rozpoczęciem dozowania.

Zapobieganie niedopełnieniu: Jeśli system wykryje brakujące cukierki, wstrzymuje operacje i ostrzega personel o konieczności ponownego załadunku.

Oferujemy również rachunkowość & linie rozlewnicze które nadają się do tabletek i kapsułek o wielkości 3-40mm. Na przykład, naszą automatyczną linię do napełniania liczników, składa się z urządzenia do rozszyfrowywania butelek, maszyna licząca, wkładka wysuszona, kapar, zgrzewarkę indukcyjną i etykieciarkę.

Całkowicie zamknięta konstrukcja, czysta operacja spełniająca standardy cGMP.

Modułowa konstrukcja, łatwa instalacja, demontaż i konserwacja.

Regulacja wysokości platformy jednym kliknięciem, przystosowanie do różnej wysokości butelki.

Ponadto, produkujemy również opakowania blistrowe & Linia do kartonowania: Od opakowania blistrowego po opakowanie kartonowe produktu końcowego, wydajny, high-precision solution integrating blister packaging and automatic cartoning especially suitable for mass production.

How Gummy Counting Filling Machines Ensure Precise Portion Control

Counting sticky confectionery presents unique difficulties:

Clumping Issues: Sugary pieces tend to bond together, causing sensors to misread clusters as single units.

Conveyance Problems: Adhesive surfaces lead to jams in feeding channels, disrupting smooth operation.

Residue Buildup: Sugar dust or syrup deposits can impair sensor accuracy and mechanical performance.

Core Technologies Ensuring Counting Accuracy

For reliable results with viscous sweets, opt for equipment featuring these innovations:

1. Specialized Separation Systems

Non-Stick Vibratory Feeders

High-frequency, low-amplitude oscillation with Teflon-coated surfaces

Dimple channel minimize friction for optimal candy dispersion

Active Detachment Mechanisms

Spiked Hopper Agitator: Effectively keeps the gummies from stacking on top of each other.

Anti-clumping System: The distribution roller prevents the gummies from clumping together, ensuring each batch is evenly dispersed.

PTFE Discharge Port: Enlarged PTFE discharge port, designed to reduce clogging and increase the speed by 58%.

 

2. Dual-Verification Process

Weight-Check Integration

Post-counting, precision load cells cross-reference total weight against theoretical piece weight

Auto-rejects batches exceeding tolerance (±0.5% typical variance)

3. Maintenance-Centric Engineering

Quick-Release Modular Design

Tool-free disassembly of critical components (feed trays, przenośniki taśmowe)

Enables thorough cleaning to prevent residue-induced drift

 

Outcome: Our advanced confectionery portioning systems deliver:

99%+ dokładność liczenia nawet w przypadku produktów powlekanych karmelem lub na bazie żelu

Ciągła praca z <0.1% przestoje spowodowane wadami związanymi z lepkością

Kompleksowy podręcznik czyszczenia i konserwacji maszyn do liczenia gumy

1. Rutynowe procedury czyszczenia (Na zmianę/dziennie)

1). Protokół bezpieczeństwa zasilania

Dezaktywuj wszystkie źródła zasilania (odłączyć połączenia elektryczne/pneumatyczne)

Przed przystąpieniem do serwisowania należy nosić rękawice nitrylowe i okulary ochronne.

 

2). Usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych

Kanał wibracyjny & Przenośniki:

Używaj szczotek z miękkim włosiem lub odkurzacza przemysłowego (≤15 psi)

Zastosuj sprężone powietrze (≤40 psi) do ukrytych szczelin

Komponenty optyczne:

Delikatnie przetrzyj czujniki/kamery niestrzępiącą się szmatką + spożywczy alkohol izopropylowy (70-75%)

 

3). Pielęgnacja powłoki zapobiegającej przywieraniu

Powierzchnie pokryte PTFE/silikonem czyścić detergentami o neutralnym pH (np., rozcieńczony Świt)

Nigdy nie używaj podkładek ściernych ani żrących środków chemicznych

 

4). Kontrola smarowania

Sprawdź szyny prowadzące/łożyska pod kątem krystalizacji cukru

Stosuj oszczędnie smary zatwierdzone przez NSF H1

 

2. Zaplanowana konserwacja (Tygodniowo/500 godzin pracy)

1). Dokładne czyszczenie komponentów

Etapy demontażu:

Namocz misę wibracyjną w enzymatycznym środku czyszczącym (≤120°F)

Usuń tory przenośnika; Stwardniałe pozostałości oczyścić parą

 

2). Kalibracja czujnika

Sprawdź czułość fotoelektryczną za pomocą multimetru

Oczyść soczewki systemu wizyjnego chusteczkami Zeiss

 

3). Regulacja mechaniczna

Wymień zużyte ostrza rozdzielacza (tolerancja: ±0,02″)

Zrównoważyć amplitudę silnika wibracyjnego

 

3. Kompleksowa obsługa (Miesięcznie/2000 godzin)

1). Remont układu napędowego

Wymienić szczotki silnika >50% noszony

Przepłucz reduktory za pomocą ISO VG 220 olej spożywczy

 

2). Renowacja powłoki

Napraw złuszczające się powierzchnie nieprzywierające poprzez ponowne nałożenie powłoki OEM

 

4. Konserwacja sezonowa/pandemiczna

Kontrola wilgotności: Instaluj pakiety żelu krzemionkowego w porze monsunowej

Przechowywanie długoterminowe: Zastosuj inhibitor korozji + osłonę przeciwpyłową w stanie bezczynności >7 dni

 

5. Krytyczne czynności & Czego nie wolno

Bezpieczne praktyki:

Zawsze blokuj/oznaczaj przed serwisowaniem

Pozbywaj się odpadów cukrowych zgodnie z zaleceniami FDA 21 CFR 117

 

Zabronione działania:

Nigdy nie używaj acetonu do czyszczenia plastikowych obudów

Unikaj metalowych skrobaków na polerowanych powierzchniach

 

Wyniki oparte na danych: Utrzymuje się prawidłowa konserwacja:

99.2% dokładność liczenia (vs. 94% ze złym utrzymaniem)

30% dłuższa żywotność podzespołów

 

Porada eksperta: Twórz oznaczone kolorami podręczniki SOP z przewodnikami rozwiązywania problemów w formacie QR w celu szybkiego szkolenia personelu.

Automatyczna maszyna do liczenia cukierków butelkowanych dzięki swoim wydajnym i dokładnym możliwościom liczenia jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i produktach ochrony zdrowia.

Poproś o wycenę

    *Szanujemy Twoją poufność i wszystkie informacje są chronione.