In de farmaceutische, nutraceutische en voedselverpakkingsindustrie is de nauwkeurigheid van het afvullen van poeder niet alleen een doel, maar ook een wettelijke verplichting. Twee dominante technologieën, schroefvulling en pneumatisch vullen, bieden verschillende mogelijkheden voor efficiëntie. Laten we hun verschillen analyseren aan de hand van vier cruciale aspecten.
1. Werkingsprincipe
Schroef-/boorvulling: Gebruikt een roterende spiraalvormige schroef in een kamer om poeder te verplaatsen. Terwijl de schroef draait, wordt het poeder volumetrisch naar de spuitmond verplaatst. Servomotoren regelen de rotatiesnelheid en graden, waardoor micro-aanpassingen mogelijk zijn voor nauwkeurige dosering. Ideaal voor vrijstromende tot matig cohesieve poeders (bijv. eiwitten, specerijen, API's).
Pneumatisch vullen: Werkt op basis van luchtdrukverschillen. Een vacuüm zuigt poeder in een meetkamer, die vervolgens met perslucht het poeder in containers 'blaast'. Werkt via getimede klepsequenties, waardoor het beter geschikt is voor ultrafijne, niet-beluchtende poeders (bijv. meel, talk).
2. Precisie
Schroefsystemen: Leveren een nauwkeurigheid van ±0,5% of beter met servobesturing. Weegcellen maken gravimetrisch vullen mogelijk en passen zich in realtime aan veranderingen in de poederdichtheid aan. Cruciaal voor hoogwaardige producten (bijv. zuigelingenvoeding, oncologische geneesmiddelen).
Pneumatische systemen: bereiken doorgaans een nauwkeurigheid van ±1–2%. Gevoelig voor poederbeluchting, vochtigheid en variaties in deeltjesgrootte. Ideaal voor toepassingen waar een lichte overvulling acceptabel is (bijv. industriële chemicaliën, bulkvoedselingrediënten).
3. Toepassing
Schroefvullers
Cohesieve poeders (collageen, cacao)
Gemengde dichtheidsmengsels
Stoffige/beluchtbare poeders (door afgesloten schroefbehuizing)
Hygroscopische of vluchtige verbindingen
Pneumatische vulmachines
Niet-verpakkende, vrijstromende poeders
Uniforme deeltjesgroottes (bijv. zout, suiker)
Toepassingen met een lage waarde en hoge snelheid
4. Onderhoud en reinigbaarheid
Schroefvullers
Voordelen: Modulair ontwerp maakt snelle schroef-/trechterwissels mogelijk. Volledige CIP/SIP-compatibiliteit. Contactdelen van roestvrij staal zijn corrosiebestendig.
Nadelen: Schroeven slijten door schurende stoffen (mineralen), waardoor ze regelmatig vervangen moeten worden.
Pneumatische vulmachines
Voordelen: Minder bewegende onderdelen, dus minder mechanische storingen.
Nadelen: Kleppen en afdichtingen degraderen door poederslijtage. Moeilijk volledig te ontsmetten (poeder zit vast in luchtleidingen). Niet ideaal voor cGMP-omgevingen.
Conclusie
Voor farmaceutische, nutraceutische of premium voedingsmerken zijn schroefvulsystemen de onbetwiste keuze. Hun servogestuurde nauwkeurigheid, materiaalflexibiliteit en conformiteitsgerichte ontwerp waarborgen de productintegriteit en naleving van de regelgeving. Pneumatisch vullen dient een doel in bulksectoren met hoge snelheid en lage precisie, maar kampt met problemen waar marges en verplichtingen krap zijn.
Kies voor schroefvulling als: uw poeders variëren, uw toleranties krap zijn en uw merk zich geen compromissen kan veroorloven.
Overweeg pneumatisch wanneer: snelheid belangrijker is dan precisie en uw kruit zich voorspelbaar gedraagt.
Bij het streven naar perfecte poedervullingen gaat het bij de juiste technologie niet alleen om het verplaatsen van het product, maar ook om het beschermen van uw reputatie, dosis voor dosis.
