Automatische bottelmachine voor snoep

Automatische bottelmachine voor snoep

Automatische bottelmachines voor snoepgoed met hun efficiënte en nauwkeurige telmogelijkheden worden veel gebruikt in de volgende sectoren:

Voedsel- en gummiproductie

Zeer viskeuze gom: Zachte gom met vullingen, waarvoor een speciaal ontwerp voor het scheiden van de korrels nodig is.

Gezondheidsvoeding: zachte snoepjes met vitamines en andere categorieën die hoge hygiënenormen vereisen.

Gezondheidsproducten

Functionele voedingsmiddelen: zoals kwantitatieve verpakkingen van zachte snoepjes met melatonine.

Aanpassing van de verpakkingsvorm

Flessenlijn: gekoppeld aan een sluitmachine en een etiketteermachine, gebruikt voor een geautomatiseerde productielijn voor het bottelen.

Zakkenlijn: gekoppeld aan een zakkentoevoerverpakkingsmachine, geschikt voor het kwantitatief vullen van kleine zakjes snoep, reisverpakkingen of monsterverpakkingen.

Specificatie:

80 flessen/min

Geschikt voor 3-40mm pectine, suiker, geoliede snoepjes…

Vraag een offerte aan

Hoe werkt de telmachine voor snoepverpakkingen?

De telmachine scheidt de gummies via een trillende toevoer en gebruikt foto-elektrische of visuele sensoren voor nauwkeurige tellingen. Vervolgens stuurt een besturingssysteem het verpakkingsmechanisme aan voor snelle, nauwkeurige portieverdeling, met automatische foutdetectie om de betrouwbaarheid te garanderen.

Belangrijkste kenmerken

Productiecapaciteit	80 flessen/min
Van toepassing	Geschikt voor 3-40mm gummy, tabletten, capsules…
spanning	AC380/220V 50/60HZ (aanpasbaar)
gewicht	650 kg

Gummy-verpakkingsmachine Voordeel

Zeer nauwkeurig tellen: maakt gebruik van geavanceerde foto-elektrische of visuele sensortechnologie om een telnauwkeurigheid van ≥99,5% te garanderen voor verschillende soorten snoep, inclusief plakkerige of onregelmatig gevormde snoepjes.

Efficiënte deeltjesscheiding: Uitgerust met een trilplaat met antiaanbaklaag voor snelle scheiding van aangekoekte snoepjes, met snelheden tot wel 80 flessen/minuut.

Slimme automatisering: integreert gewichtsverificatie en traceerbaarheid van gegevens, waardoor naadloze integratie met verpakkingslijnen voor onbemande, uiterst precieze verpakkingen mogelijk is.

Hoofdonderdelen

GummiesScheiding

Speciaal Schuifstuk

Rol

DimpleChannel

BigTeflonPorts

Gerelateerde producten

Online service

E-mailadres: ceo@ruidapacking.com

WhatsApp: +86 15817128250

Wat is het kernprincipe van de Gummy Counting Machine?

Machines voor het tellen van snoepjes en het bottelen automatiseren het proces van het nauwkeurig vullen van flessen, potten of andere verpakkingen met een vooraf ingesteld aantal snoepjes. Hierdoor wordt een hoge efficiëntie, precisie en hygiëne in de productie gegarandeerd.

1. Voersysteem

De snoepjes worden in een vultrechterlift geladen, die ze naar de opslagsilo van de telunit transporteert.

2. Telsysteem

Optische sensortechnologie: Wanneer snoepjes door een infrarood-/laserstraal passeren, activeren onderbrekingen een signaal en registreert de PLC-controller de telling.

AI-visiescanning: een snelle camera legt vallende snoepjes vast en intelligente algoritmes verifiëren de aantallen en wijzen onregelmatige snoepjes af.

3. Flessenvulsysteem

Een transportband plaatst lege verpakkingen onder de afvoergoot en lijnt elke opening precies uit met het doseerkanaal. Omdat de gummies relatief groot zijn, raken ze gemakkelijk verstopt bij de spuitmondjes. Daarom is er een speciale trilfunctie voor de spuitmondjes ontworpen om ervoor te zorgen dat de spuitmondjes opengaan en de gummies in de fles kunnen komen.

4. PLC-besturingssysteem

Operators gebruiken een touchscreeninterface om:

Stel een streefhoeveelheid in (bijv. 50 stuks per fles).

Pas de snelheid aan en bewaak de prestaties in realtime (bijvoorbeeld 30 flessen/min, 60 flessen/min, 90 flessen/min…).

Sla productspecifieke profielen op (voor grootte, vorm).

5. Inspectiesysteem

Detectie van lege verpakkingen: een foto-elektrische sensor bevestigt de juiste plaatsing van de fles voordat de uitgifte begint.

Voorkom ondervulling: als het systeem detecteert dat er snoepjes ontbreken, wordt de operatie stopgezet en krijgt het personeel een melding dat er moet worden bijgevuld.

Wij bieden ook aan tel- en bottellijnen Geschikt voor tabletten en capsules met een diameter van 3-40 mm. Onze automatische vullijn bestaat bijvoorbeeld uit een flessenontwarmachine, een telmachine, een droogmiddelinbrenger, een kappertjesmachine, een inductiesealer en een etiketteermachine.

Volledig gesloten structuur, schone werking die voldoet aan de cGMP-normen.

Modulair ontwerp, eenvoudige installatie, demontage en onderhoud.

Met één klik op de knop kunt u de platformhoogte aanpassen, zodat u rekening kunt houden met verschillende fleshoogtes.

Bovendien produceren wij ook Blisterverpakkings- en kartonneerlijnen: van blisterverpakking tot eindproductverpakking in karton, efficiënte, zeer precieze oplossingen die blisterverpakking en automatisch kartonneren integreren, vooral geschikt voor massaproductie.

Hoe machines voor het tellen van gummy's voor een nauwkeurige portiecontrole zorgen

Het tellen van plakkerige snoepjes brengt unieke problemen met zich mee:

Klonteringsproblemen:Suikerdeeltjes hebben de neiging om aan elkaar te binden, waardoor sensoren clusters verkeerd interpreteren als afzonderlijke eenheden.

Transportproblemen:Klevende oppervlakken veroorzaken vastlopers in de invoerkanalen, waardoor een soepele werking wordt verstoord.

Residu-opbouw: Suikerstof of siroopafzettingen kunnen de nauwkeurigheid van de sensor en de mechanische prestaties negatief beïnvloeden.

Kerntechnologieën die telnauwkeurigheid garanderen

Voor betrouwbare resultaten met viskeuze snoepjes kiest u voor apparatuur met de volgende innovaties:

1. Gespecialiseerde scheidingssystemen

Trilvoeders met antiaanbaklaag

Hoogfrequente oscillatie met lage amplitude en teflon-gecoate oppervlakken

Het kuiltjeskanaal minimaliseert de wrijving voor een optimale verspreiding van het snoepgoed

Actieve losmakingsmechanismen

Spiked Hopper Agitator: voorkomt effectief dat de gummies op elkaar stapelen.

Antiklontersysteem: de verdeelrol voorkomt dat de gummies aan elkaar klonteren, zodat elke batch gelijkmatig wordt verdeeld.

PTFE-afvoerpoort: Vergrote PTFE-afvoerpoort, ontworpen om verstoppingen te verminderen en de snelheid te verhogen met 58%.

2. Dubbel verificatieproces

Gewichtscontrole-integratie

Na het tellen vergelijken precisieweegcellen het totale gewicht met het theoretische stukgewicht

Automatische afwijzing van batches die de tolerantie overschrijden (typische variantie ±0,5%)

3. Onderhoudsgerichte engineering

Modulair ontwerp met snelle ontgrendeling

Gereedschapsloze demontage van kritische componenten (invoerbakken, transportbanden)

Maakt grondige reiniging mogelijk om door residu veroorzaakte drift te voorkomen

ResultaatOnze geavanceerde systemen voor het verdelen van zoetwaren bieden:

Telnauwkeurigheid van 99%+, zelfs voor karamel- of gelproducten

Continue werking met <0,1%-uitvaltijd vanwege fouten die verband houden met kleverigheid

Uitgebreide reinigings- en onderhoudsgids voor gummi-telmachines

1. Routinematige schoonmaakprocedures (per dienst/dagelijks)

1). Stroomveiligheidsprotocol

Schakel alle stroombronnen uit (ontkoppel elektrische/pneumatische verbindingen)

Draag nitrilhandschoenen en een veiligheidsbril voordat u onderhoud uitvoert.

2). Verwijdering van oppervlaktevuil

Trilkanalen en transportbanden:

Gebruik zachte borstels of een industriële stofzuiger (≤15 psi)

Breng perslucht (≤40 psi) aan op verborgen spleten

Optische componenten:

Veeg de sensoren/camera's voorzichtig af met een pluisvrije doek en isopropylalcohol van voedingskwaliteit (70-75%)

3). Onderhoud van de antiaanbaklaag

Reinig PTFE/siliconen gecoate oppervlakken met pH-neutrale reinigingsmiddelen (bijv. verdunde Dawn)

Gebruik nooit schuursponsjes of bijtende chemicaliën

4). Controle van de smering

Controleer geleiderails/lagers op suikerkristallisatie

Breng NSF H1-goedgekeurde smeermiddelen spaarzaam aan

2. Gepland onderhoud (wekelijks/500 bedrijfsuren)

1). Dieptereiniging van componenten

Demontagestappen:

Dompel de trilkom onder in een enzymatische reiniger (≤120°F)

Transportbanden verwijderen; uitgeharde resten stoomreinigen

2). Sensorkalibratie

Test de foto-elektrische gevoeligheid met een multimeter

Reinig de lenzen van het visiesysteem met Zeiss-doekjes

3). Mechanische afstelling

Vervang versleten verdeelbladen (tolerantie: ±0,02″)

Herbalanceer de amplitude van de trillingsmotor

3. Uitgebreide service (maandelijks/2.000 uur)

1). Revisie van het aandrijfsysteem

Vervang motorborstels >50% versleten

Spoel tandwielkasten met ISO VG 220 olie van levensmiddelenkwaliteit

2). Coatingrestauratie

Herstel loslatende antiaanbaklagen door middel van OEM-hercoating

4. Seizoens-/pandemieonderhoud

Vochtigheidscontrole: Installeer silicagelpakketten tijdens het moessonseizoen

Langdurige opslag: Breng corrosie-inhibitor + stofkap aan bij inactiviteit > 7 dagen

5. Kritische do's en don'ts

Veilige praktijken:

Altijd lock-out/tag-out uitvoeren voordat u onderhoud uitvoert

Verwijder suikerafval volgens FDA 21 CFR 117

Verboden handelingen:

Gebruik nooit aceton op kunststof behuizingen

Vermijd metalen schrapers op gepolijste oppervlakken

Datagestuurde resultaten: goed onderhoud zorgt voor:

Telnauwkeurigheid van 99.2% (versus 94% met slecht onderhoud)

30% langere levensduur van componenten

Tip van een expert: Maak SOP-handleidingen met kleurcodes en QR-probleemoplossingsgidsen voor snelle training van uw personeel.

Automatische bottelmachine voor snoep

Specificatie:

Hoe werkt de telmachine voor snoepverpakkingen?

Belangrijkste kenmerken

Gummy-verpakkingsmachine Voordeel

Hoofdonderdelen

Gerelateerde producten

Blisterkaartverpakkingsmachine

Automatische capsule-encapsulatiemachine

Productielijn voor het tellen van capsules en tabletten

1. Voersysteem

2. Telsysteem

3. Flessenvulsysteem

4. PLC-besturingssysteem

5. Inspectiesysteem

Het tellen van plakkerige snoepjes brengt unieke problemen met zich mee:

Kerntechnologieën die telnauwkeurigheid garanderen

1. Gespecialiseerde scheidingssystemen

2. Dubbel verificatieproces

3. Onderhoudsgerichte engineering

1. Routinematige schoonmaakprocedures (per dienst/dagelijks)

2. Gepland onderhoud (wekelijks/500 bedrijfsuren)

3. Uitgebreide service (maandelijks/2.000 uur)

4. Seizoens-/pandemieonderhoud

5. Kritische do's en don'ts

Oplossingen

Producten

Neem contact met ons op

Vraag een offerte aan