16 juli 2025-Ruidapacking, een toonaangevende innovator op het gebied van farmaceutische en verpakkingsoplossingen, kondigde vandaag de officiële marktintroductie aan van haar langverwachte NJPL-300C inkapselmachine. Deze mijlpaal, bereikt na twee intensieve jaren van onderzoek, ontwerp en ontwikkeling, versterkt de positie van Ruidapacking op het gebied van geavanceerde inkaptechnologie aanzienlijk. Om klanten beter van dienst te kunnen zijn, heeft het klantenserviceteam een diepgaande producttrainingssessie gegeven onder leiding van de directeur van de apparatuur, de heer Chen.
De NJPL-300C vloeibare capsule vulmachine is een belangrijke stap voorwaarts in de verwerking van capsules, speciaal ontworpen voor het nauwkeurig vullen van vloeistoffen en microballetjes in harde capsules. De capsuleermachine is ontworpen voor capsules van #00 tot #4 en heeft een indrukwekkende output van 300 capsules per minuut.
Werkingsprincipe
Directeur Chen beschreef de geavanceerde werking van de machine:
1. Behandeling en scheiding van capsules: Lege capsules komen het sorteerstation binnen. Een zeer betrouwbare Beck-vacuümpomp scheidt de capsulehulzen nauwkeurig van de omhulsels.
2. Intelligente inspectie: Glasvezelsensoren controleren onmiddellijk of de dop en het lichaam goed gescheiden zijn. Capsules die geblokkeerd zijn (niet gescheiden) worden gemarkeerd voor latere weigering.
3. Vullen in twee fasen: Eerst worden microkorrels nauwkeurig in de capsule gedoseerd. Het vulvolume wordt nauwkeurig geregeld via aanpasbare doseerschijven. Daarna begint het vullen met vloeistof, waarbij twee onafhankelijke servomotoren keramische pompen aandrijven. Eén motor zorgt voor een nauwkeurige afgifte van het vloeistofvolume, terwijl de tweede een kritieke “terugzuigfunctie” vervult, waardoor druppels worden voorkomen en het vulstation niet wordt verontreinigd.
4. Automatische afwijzing: Capsules die eerder zijn geïdentificeerd als vergrendeld (niet gescheiden) worden in dit stadium automatisch geweigerd, zodat er geen ongevulde capsules doorgaan.
5. Samenvoegen en uitwerpen: Capsuledeksels en behuizingen worden stevig samengevoegd (vergrendeld). Afgewerkte capsules worden vervolgens voorzichtig uitgeworpen.
6. Naadloze transfer en sealen: Capsules worden via een transferschijf en een geleiderail in de geïntegreerde sealmachine geplaatst. Twee glasvezelsensoren op de rail zorgen voor een intelligente snelheidsregeling: als de bovenste sensor capsules detecteert, geeft de sealer het signaal om te versnellen; als alleen de onderste sensor capsules detecteert, vertraagt de sealer op intelligente wijze.
7. Sealen en uitharden: Capsules gaan door het sealstation (aanbrengen van sealoplossing) en gaan dan naar een droogfase, waarmee de productiecyclus is voltooid.
Ergonomisch ontwerp productielijn
De NJPL-300C oliecapsule vulmachine bestaat uit de capsulevuller en de sealer. De vultafel draait tegen de klok in, een bewuste ontwerpkeuze voor dit gekoppelde systeem. Deze volgorde van “eerst vullen, dan sealen”, van links naar rechts, zorgt voor een intuïtievere en gebruiksvriendelijkere workflow in vergelijking met conventionele lay-outs.
Uitrusting Voordelen
Directeur Chen benadrukte de NJPL-300C capsule vulmachine voor vloeibare farmaceutische‘superieure eigenschappen:
1. Ongeëvenaarde vulnauwkeurigheid: Het servogestuurde keramische pompsysteem levert een uitzonderlijke nauwkeurigheid bij het vullen van vloeistoffen, met een nauwkeurigheid tussen ±0,1% en ±1%. De specifieke tolerantie is afhankelijk van de viscositeit en temperatuur van de vloeistof die verwerkt wordt.
2. Veelzijdige afdichtingscompatibiliteit: De capsulevulmachine sealt effectief capsules van zowel dierlijke (gelatine) als plantaardige (HPMC) materialen. Voor plantaardige gels is meestal maar één sealgang nodig. Voor visceuzere gels op dierlijke basis gebruikt de NJPL-300C automatische capsulevuller een dubbel sealproces, met een extra sealwiel voor een perfecte, lekvrije sluiting.
3. Hoogwaardige componenten: De hele machine maakt gebruik van eersteklas, wereldwijd erkende componenten voor maximale betrouwbaarheid en een lange levensduur, waaronder een Siemens PLC-systeem, SEW-motoren, Beck-vacuümpompen en Schneider-servosystemen.
De uitgebreide, drie uur durende trainingssessie gaf de klantenserviceteams van Ruidapacking een diepgaand inzicht in de ingewikkelde werking en aanzienlijke voordelen van de NJPL-300C. Gewapend met deze kennis is het team nu uitzonderlijk goed voorbereid om deskundige antwoorden te geven, vragen van klanten te beantwoorden en de waardepropositie van de machine effectief te demonstreren aan de farmaceutische en nutraceutische industrie wereldwijd.
“De lancering van de NJPL-300C capsules machines vullen vloeibaar gemaakt is a testament to Ruidapacking’s commitment to pushing the boundaries of capsule filling technology,” stated a company spokesperson. “Combining this advanced hardware with rigorous internal training ensures our clients receive not only a best-in-class machine but also successful support and expertise.”
