남아프리카 제조업체는 Ruida Packing의 블리스 터 및 캡슐 충전 장비를 직접 살펴봅니다.

초기 문의부터 공장 방문까지

2월 2026, 남아프리카의 한 제약 및 건강보조식품 제조업체는 회사의 영어 웹사이트를 통해 Ruida Packing에 연락했습니다.. 고객은 엄격한 GMP 표준을 충족하면서 정제와 캡슐을 모두 처리할 수 있는 안정적인 블리스터 포장 및 캡슐 충전 장비를 찾고 있었습니다..

영업 관리자 Emmy는 다음 시간 내에 응답했습니다. 2 분, Ruida Packing의 의약품 포장 솔루션을 소개하고 회사의 DPP 시리즈에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 블리스터 포장기 및 캡슐 충전 장비, PVC와 같은 호환 가능한 블리스터 포장재 포함, 알루미늄 호일, 및 알루미늄-알루미늄 소재, 지원되는 물집 크기, 기계 출력 용량, 정제 및 캡슐용 애플리케이션. Emmy는 또한 캡슐 충전기가 분말 및 과립과 같은 다양한 충전재를 처리할 수 있다고 설명했습니다., 다양한 흐름 특성을 지닌 재료 포함, 안정적인 충진 정확도와 안정적인 생산 성능을 유지하면서.

다음 몇 주 동안, 양측은 고객의 생산 요구 사항을 심도있게 논의하기 위해 여러 차례 온라인 회의를 열고 기술 문서를 교환했습니다..

고객의 기술팀이 제품에 대한 세부정보를 공유했습니다., 다음과 같은 캡슐 크기를 포함합니다. #00 에게 #4, 태블릿 사양, 습기에 민감한 제품을 위한 PVC/알루미늄 호일, 알루미늄-알루미늄 냉간 성형 소재 등의 포장재. 고객의 요구사항을 검토한 후, Emmy Packing과 Ruida Packing의 엔지니어링 팀은 세 가지 핵심 장비를 추천했습니다.: DPP-270 알루미늄-플라스틱 블리스 터 포장기, DPP-180 알루미늄-플라스틱 블리스 터 포장기, 그리고 반자동 캡슐 충전기.

클라이언트는 단순히 개별 기계를 구매하는 것보다 장기적인 장비 파트너를 찾는 데 특히 관심이 있었습니다.. 몇 가지 생산적인 기술 논의에 이어, 남아프리카 대표단은 전체 현장 평가를 위해 5월에 Ruida Packing의 광저우 시설을 방문하기로 결정했습니다..

기음링크 유연성을 중심으로 한 우려, 용량, 및 규정 준수

5월에 13, 남아프리카 대표단이 Ruida Packing의 생산 시설에 도착했습니다., 에미의 환영을 받은 곳. Katie는 통역사로서 방문 내내 도움을 주었습니다., Chen 엔지니어가 기술 시연을 주도하고 운영 관련 질문에 답변하는 동안.

클라이언트는 세 가지 주요 영역에 중점을 두었습니다.: 생산 유연성, 장비 용량, 및 GMP 준수.

빠른 제품 전환 다른 생산

고객은 자신의 생산 시설에서 다양한 정제 및 캡슐 제품을 취급한다고 설명했습니다., 빈번한 형식 및 금형 변경이 필요함. 제품 전환 중 가동 중지 시간을 최소화하는 것이 최우선 과제 중 하나였습니다..

Emmy는 DPP-270 블리스터 포장 기계에는 제품 간 전환을 단순화하는 퀵 체인지 금형 시스템이 장착되어 있다고 설명했습니다.. 성형, 밀봉, 엠보싱, 펀칭 스테이션은 통합 포지셔닝 시스템을 공유합니다., 작업자가 대략적으로 금형 변경을 완료할 수 있도록 합니다. 15 분. 스케일 표시기와 모듈식 조정 지점을 통해 프로세스를 더욱 일관되고 반복 가능하게 만듭니다..

DPP-180 모델의 경우, Emmy는 컴팩트한 디자인과 유사한 빠른 변경 구조를 강조했습니다., 특히 중간 규모 생산 및 빈번한 배치 전환에 적합합니다..

클라이언트는 또한 캡슐 충전 기계의 유연성에 대해 물었습니다.. Chen 엔지니어는 반자동 캡슐 충전 기계가 다음과 같은 캡슐 크기를 지원한다고 설명했습니다. #00 에게 #5 몰드 플레이트를 교체하고 도징 시스템을 조정하여 빠른 전환이 가능합니다..

생산 능력 및 장기 확장성

남아프리카 팀은 또한 장비가 현재 생산 수요와 향후 확장 계획을 모두 지원할 수 있는지 확인하고 싶었습니다..

Emmy는 각 모델에 대한 장비 매개변수를 제공했습니다.. 그녀는 DPP-270 블리스터 포장 기계가 최대 11,200 시간당 접시, 매체에 이상적입니다.- 대규모 의약품 생산에. DPP-180은 소규모 생산 및 파일럿 프로젝트를 위한 보다 컴팩트한 솔루션을 제공합니다., 일반적인 출력 범위는 다음과 같습니다. 3,600 에게 4,800 제품 사양 및 포장 재질에 따라 시간당 플레이트 수.

캡슐 생산용, 반자동 캡슐 충전 기계는 다음과 같은 출력 속도를 제공합니다. 10,000 그리고 20,000 시간당 캡슐, 소규모 사용자에게 실용적인 옵션이 됩니다.- 및 중견 제약회사.

GMP 준수 및 제약 표준

규제 준수는 회의 중 또 다른 주요 주제였습니다.. 고객이 규제된 제약 환경에서 운영되기 때문에, 그들은 장비가 GMP 요구 사항과 남아프리카 제약 표준을 충족한다는 확신이 필요했습니다..

Emmy는 모든 Ruida Packing 제약 장비가 GMP 준수를 염두에 두고 설계되었다고 설명했습니다.. DPP-270 및 DPP-180 블리스터 포장 기계는 스테인리스 스틸 구조를 사용합니다., 모든 제품 접촉 부품은 SUS316 스테인리스 스틸로 제작되어 제약 위생 요구사항을 충족합니다..

고객은 또한 Ruida Packing이 ISO를 획득했다는 소식을 들었습니다., CE, 및 SGS 인증을 획득했으며 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다., 집회, 점검, 그리고 테스트.

DPP-270 블리스터 포장기 실시간 시연

첫 번째 시연에서는 DPP-270 알루미늄-플라스틱 블리스 터 포장 기계를 선보였습니다.. 기계가 작동하기 시작하면, 클라이언트는 완전한 자동화 프로세스를 관찰했습니다., PVC 필름 성형 포함, 정제 수유, 열 밀봉, 엠보싱, 그리고 펀칭.

클라이언트는 기계의 작동 안정성과 전반적인 생산 흐름을 면밀히 관찰했습니다.. 시연 중, 그들은 기계가 다양한 블리스터 구멍에 걸쳐 일관된 성형 깊이를 유지하는 방법을 물었습니다..

Chen 엔지니어는 이 기계가 독립적으로 제어되는 가열 구역과 서보 구동 성형 시스템을 사용한다고 설명했습니다., 캐비티 깊이 정확도가 ±0.1mm 이내로 유지되도록 허용. 그는 또한 디지털 제어 인터페이스와 실시간 작동 매개변수를 시연했습니다..

그런 다음 고객은 이 기계가 습기에 민감한 의약품용 알루미늄-알루미늄 냉간 성형 재료를 처리할 수 있는지 물었습니다.. Chen 엔지니어는 DPP-270과 DPP-180이 모두 PVC/알루미늄 및 알루미늄-알루미늄 포장 형식을 지원함을 확인했습니다., 재료 유형 간 빠른 전환.

DPP-180 블리스터 포장 기계는 컴팩트한 효율성을 보여줍니다.

다음 시연에서는 DPP-180 알루미늄-플라스틱 블리스 터 포장 기계에 중점을 두었습니다..

DPP-270보다 컴팩트하지만, 기계는 동일한 수준의 정밀도와 작동 안정성을 보여주었습니다.. Chen 엔지니어는 DPP-180이 특히 소규모 생산 공간에 적합하다고 설명했습니다., 파일럿 생산, 그리고 R&D 애플리케이션.

고객은 빈번한 제품 변경과 소규모 배치 생산 실행 중에 기계의 성능이 어떤지 물었습니다.. Chen 엔지니어는 퀵 체인지 금형 시스템과 서보 구동 견인 시스템을 통해 작업자가 빈번한 생산 조정 중에도 안정적인 성능과 정확한 위치 지정을 유지할 수 있다고 설명했습니다..

반자동 캡슐 충전 기계는 긍정적인 피드백을 받았습니다

마지막 시연에서는 반자동 캡슐 충전 기계를 선보였습니다..

Chen 엔지니어가 완전한 충전 공정을 시연했습니다., 캡슐 로딩 포함, 분리, 분말 충전, 캡슐 폐쇄, 및 제품 배출.

대표단은 제품 간 세척 절차에 대해 질문했습니다.. 엔지니어 Chen은 기계의 모듈식 구조를 통해 작업자가 청소 및 유지 관리를 위해 주요 구성 요소를 신속하게 분해할 수 있는 방법을 시연했습니다., 제약 제조업체가 교차 오염 위험을 줄일 수 있도록 지원.

기음링크 에 대해 강한 자신감을 표현합니다. 루이다 포장 장비

방문을 마무리하면서, 남아프리카 대표단은 Ruida Packing 팀의 장비와 전문성에 대해 매우 긍정적인 피드백을 주었습니다..

클라이언트는 DPP-270 블리스터 포장 기계가 인상적인 생산 속도를 제공했다고 말했습니다., 정도, 및 자동화 성능. 그들은 또한 DPP-180의 유연성과 소규모 생산 환경에 대한 적합성을 높이 평가했습니다..

반자동 캡슐충전기 신뢰성을 인정받았습니다, 사용자 친화적인 작동, 그리고 비용 효율적인 디자인.

장비 그 자체를 넘어, 고객은 전체 Ruida Packing 팀의 전문성을 높이 평가했습니다.. 에미의 명확한 의사소통, Katie의 번역 지원, 그리고 Chen 엔지니어의 상세한 기술 설명은 모두 원활하고 생산적인 방문에 도움이 되었습니다..

루이다 Packing은 글로벌 제약 시장에서 입지를 지속적으로 확장하고 있습니다.

초기 상담 단계부터 실제 공장 시연 및 기술 논의까지, Ruida Packing은 고객 중심 접근 방식을 시연했습니다., 강력한 엔지니어링 능력, 장기적인 서비스 지원에 대한 헌신.

10년 이상의 업계 경험을 바탕으로, 전문 엔지니어링 및 개발 팀, 아시아 전역의 시장으로 수출되는 장비, 유럽, 미국, 그리고 아프리카, Ruida Packing은 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 의약품 포장 및 캡슐 충전 장비 공급업체로서 명성을 계속 쌓아가고 있습니다..