롤러 블리스 터 기계로 블리스 터 포장 재료를 얼마나 절약할 수 있습니까??

그만큼 가격 의 태그 물집이 생기는 기계는 고칠 수 있습니다, 아직 제약 제조 분야의 조용한 이윤 살인범은 종종 산업 현장에 숨어 있습니다. 쓰레기 큰 상자.

롤러 블리스터 포장기와 평판 시스템 중에서 선택할 때, 많은 구매자는 초기 블리스 터 포장 기계 비용에만 실수로 집중합니다.. 하지만, 진정한 재정적 영향은 장기적인 블리스터 포장 재료 비용에 있습니다.. 주기당 폐기물의 작은 차이로 인해 조용히 눈덩이처럼 불어나 연간 비용이 산더미처럼 쌓입니다.. 이번 고장에서는, 우리는 사용하지 않은 블리스터 필름 재료에 대해 정확히 얼마를 지불하고 있는지, 기술 업그레이드가 생산 라인에 가장 수익성이 높은 결정이 될 수 있는 이유를 알아봅니다..

주요 시사점

• 블리스터 포장재 낭비로 인한 숨겨진 재정적 손실.
• 롤러 블리스터 기계와 평판 설치 간의 기계적 차이점.
• 대량 생산 시 포장재 절감액을 단계별로 계산.
• 블리스터 포장 재료 비용을 최소화하기 위해 롤러 블리스터 기계와 평판 장비 중에서 선택하는 방법에 대한 통찰력.

1. 플랫 플레이트 대 롤러 블리스 터 기계: 당신은 정말로 무엇을 지불하고 있습니까??

롤러 블리스터 기계와 평판 장비를 비교하려면 표면 판금을 살펴봐야 합니다.. 블리스터 포장 기계 비용을 평가하는 것은 프린터를 구입하는 것과 같습니다., 블리스 터 포장재의 경우 이익 마진에 대한 일일 세금 역할을 합니다..

평판 기계는 그리드 레이아웃으로 시트를 펀칭합니다., 롤러 블리스 터 포장 기계는 지속적인 회전 운동을 사용합니다.. 플랫 플레이트는 딥 드로잉 품목에 매우 다재다능하지만, 그리드 형식은 자연스럽게 캐비티 사이에 더 넓은 웨빙을 남깁니다.. 이는 즉시 폐기되는 블리스터 팩 재료에 대한 비용을 지불하게 되므로 전체적인 블리스터 포장 비용을 높입니다.. 플라스틱 블리스터 포장재를 사용하든지 블리스터 팩 뚜껑 재료를 사용하든, 스크랩 1밀리미터마다 기본 블리스 터 재료 비용이 증가합니다..

2. 블리스 터 포장이 재료 폐기물을 생성하는 이유?

솔루션을 다루기 전에, 우리는 물어봐야 한다: 블리스 터 포장에는 어떤 재료가 사용됩니까?, 그리고 왜 폐기물을 발생시키는가?? 블리스터 포장재 공급업체가 블리스터 트레이 재료를 제공하는지 여부, 블리스 터 기본 재료, 또는 물집 뚜껑 재료, 기계는 웹의 가장자리를 잡아서 가열 및 성형 스테이션을 통과해야 합니다..

폐기물은 주로 형성된 공동과 가장자리 사이에서 발생합니다.. 의약품 블리스터 포장재 또는 의약품 블리스터 포장재 구매 시, 평방미터나 킬로그램 단위로 구매하고 있습니다.. 알약 블리스 터 팩 재료 펀치 사이의 모든 간격은 버려진 돈입니다. 에 따르면 2023 Fortune Business Insights의 보고서, 글로벌 제약 포장 시장은 재료 효율성에 크게 좌우됩니다., 원자재는 최대로 계산됩니다. 60% 다양한 포장 비용. 블리스터 포장의 실제 비용은 기계 자체가 아닙니다., 이건 남겨진 웨빙이야.

3. 어떻게 롤러 블리스 터 기계 재료 낭비 감소?

롤러 블리스터 포장 기계는 엇갈린 펀칭 설계를 통해 이러한 폐기물을 처리합니다.. 반죽을 펴고 쿠키를 자르는 것과 같다고 생각해보세요: 정사각형 그리드를 사용하는 경우, 당신은 넓게 떠나, 사용하지 않은 반죽 틈. 롤러 시스템, 하지만, 벌집 세포처럼 상처를 서로 밀접하게 중첩시킵니다..

각 컷 사이의 간격을 최소화하여, 롤러 블리스터 기계는 블리스터 팩 재료의 소비를 획기적으로 줄입니다., 물집 뚜껑 재료, 및 alu alu 물집 포장 재료. 이 효율성은 모든 제약 블리스 터 팩 재료에 적용됩니다.. Packaging Gateway의 연구에 따르면 펀칭 레이아웃을 최적화하면 폴리머 폐기물을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 12-15% 매년. 블리스터 뚜껑 포일 소재와 블리스터 기본 소재가 완벽하게 중첩된 경우, 전체 블리스 터 포장 비용이 급락합니다..

4. 얼마나 할 수 있습니까? 롤러 블리스 터 기계 포장재 비용 절감?

대량 의약품 및 기능 식품 제조업체용, 블리스 터 포장 재료 비용은 상당한 반복 비용이 될 수 있습니다.. 블리스터 팩당 재료 소비의 작은 차이는 별것 아닌 것처럼 보일 수 있습니다., 하지만 수천만 장을 곱하면, 연간 절감 효과가 상당할 수 있습니다..

좀 더 실용적인 비교를 위해, 우리가 사용하자 250 예를 들어 μm 제약 PVC 블리스 터 필름 소재. 공개적으로 나열된 제약용 블리스터 PVC 필름의 밀도는 다음과 같습니다. 1.37 g/cm³ 및 대량 주문의 경우 약 USD 1.80/kg의 대량 가격.

블리스터 포장 재료 비용을 추정하는 간단한 방법은 각 블리스터 팩에 사용되는 블리스터 포장 재료의 양을 계산하는 것입니다..

기본 공식은:

당 재료비 시트= 길이 (DM) × 폭 (DM) × 두께 (DM) × 자재 가격 ¼ 개수 시트

첫 번째, 자재 가격을 USD/kg에서 USD/dm³로 변환:

1.37 g/cm² = 1.37 kg/dm3

그러므로:

1.37 kg/dm³ × 1.80달러/kg = 2.466달러/dm³

이제 블리스 터 시트당 블리스 터 팩 재료 비용을 계산할 수 있습니다..

단계 1. 당 재료비 계산 시트

하나의 블리스터 팩에 사용되는 효과적인 PVC 블리스터 트레이 재료는 다음과 같다고 가정합니다. 100 mm × 80 mm, 또는:

매개변수	값
길이	1.00 DM
너비	0.80 DM
두께	250 μm = 0.0025 DM
자재 가격	USD 2.466/dm³

그런 다음 공식을 사용하여: 

장당 재료비 = 길이 × 너비 × 두께 × 재료 가격

그래서, 롤러 기계의 재료비는:

1.00 × 0.80 × 0.0025 × 2.466 = USD 0.00493/팩

이 예에서, 재료비는 대략:

USD 0.00493 블리스 터 시트 당. 이는 내부 비교에 사용된 USD 0.00493/장 수치와 매우 유사합니다..

단계 2. 평판 기계에서 일어나는 일?

주요 차이점은 재료 활용입니다.. 평판 펀칭 레이아웃으로 인해 블리스터 팩 사이에 더 많은 공간이 확보됩니다., 팩당 유효 재료 소비량이 더 높습니다..

동일한 재료 가격과 두께로 롤러 블리스터 기계와 평판을 비교하려면, 우리는 비교에서 평판 비용 USD 0.00528/장을 사용할 수 있습니다..

동일한 PVC 소재를 사용하여 가격:

USD 0.00528 ¶ 2.466 ¶ 0.0025 = 0.856 dm²

이는 평판 공정에 대략적인 요구 사항이 필요함을 의미합니다. 0.856 시트당 유효 재료 면적 dm², 와 비교하다 0.800 롤러 예의 경우 dm².

대략 유효 재료 길이와 동일함:

0.856 ¶ 0.80 = 1.07 DM (또는 대략 107 mm × 80 시트당 mm).

이 차이는 덜 효율적인 펀칭 레이아웃으로 인해 소비되는 추가 블리스터 포장 재료를 나타냅니다..

단계 3. 물집당 절감액 계산 약 팩

이제 비교가 간단해졌습니다:

목	평판 기계	롤러 블리스 터 기계
유효재료면적/시트	~0.856dm²	0.800 dm²
PVC 두께	0.0025 DM	0.0025 DM
PVC 재료 가격	USD 2.466/dm³	USD 2.466/dm³
재료비/시트	USD 0.00528	USD 0.00493

그러므로:

USD 0.00528 − 미국 달러 0.00493 = USD 0.00035/장

롤러 블리스 터 기계는 약 절약:

USD 0.00035 당 약물 블리스터 팩.

아주 작은 숫자처럼 들릴 수도 있지만. 그러나 연간 생산량이 수천만 개의 약품 블리스 터 팩에 도달하면 계산이 극적으로 변합니다..

단계 4. 연간 자재 절감액 계산

생산하는 제약 제조업체의 경우 70 연간 약 백만 개의 블리스 터 팩:

70,000,000 × 미국 달러 0.00035 = 미국 달러 24,500

따라서 연간 포장재 절감액은 다음과 같습니다.:

약 USD 24,500 연간. 생산량이 많을수록, 영향이 클수록:

10 백만: USD 3,500

30 백만: USD 10,500

50 백만: USD 17,500

70 백만: USD 24,500

100 백만: USD 35,000

생산하는 제조업체의 경우 70 연간 백만 장, 단지 USD의 차이 0.00035 따라서 시트당 거의 USD를 나타낼 수 있습니다. 25,000 연간 블리스 터 포장재 절감액. 중요한 점은 이러한 절약이 더 나은 재료 활용에서 비롯된다는 것입니다., 단순히 기계 속도가 빨라지는 것이 아니라.

이것이 제약 및 기능식품 제조업체에 미치는 영향

소량 생산용, 블리스 터 포장 원료 차이는 재정적 영향이 제한적일 수 있습니다.. 하지만, 매년 수백만 장의 약품 블리스터 시트를 생산하는 제약 및 기능성 식품 제조업체, 포장재 효율성이 더욱 중요해짐. 따라서 제조업체는 기계 구매 가격뿐만 아니라 블리스터 팩당 재료비×연간 생산량도 비교해야 합니다..

5. 재료를 넘어서: 전환, 노동력 및 에너지 절약

자재 절감은 총 비용 이점의 일부일 뿐입니다.. 롤러 블리스터 기계는 더 빠른 전환과 더 높은 생산 효율성을 통해 운영 비용을 절감할 수도 있습니다..

보다 빠른 필름 및 툴링 전환

롤러 기계는 재료 결합 플랫폼을 사용하여 필름 교체를 단순화합니다., 서랍형 툴링 디자인으로 더욱 빠른 툴 교체가 가능합니다..

전체 툴링 프로세스, 철거부터 청소, 설치까지, 1시간 이내에 완료할 수 있습니다., 기존 기계의 경우 2시간 이상이 소요되는 것과 비교하여. 이를 통해 전환당 가동 중지 시간을 1시간 이상 절약할 수 있습니다..

유럽 ​​제조업체의 경우, 시간당 약 USD 40의 예상 인건비 사용, 절약된 1시간은 대략적으로:

1 시간 × USD 40/시간 = USD 40 전환당 인건비 절감

매년 여러 번의 교체로, 이러한 절감액은 빠르게 증가할 수 있습니다..

유사한 전력으로 더 높은 출력

에너지 효율성은 또 다른 주요 이점입니다..

블리스 터 기계의 최대 용량 데이터에 따르면, 평판 기계는 대략 생산합니다 11,200 7kW에서 플레이트/시간, 롤러 기계가 도달하는 동안 27,000 24kW에서 플레이트/시간.

위의 생산 요구 사항에 대해 10,000 플레이트/시간, 단일 평판 기계는 이미 필요한 생산량을 충족할 수 있습니다. 11,200 플레이트/시간, 롤러 기계는 훨씬 더 높은 용량을 제공하는 반면 27,000 플레이트/시간. 하지만, 롤러 기계에는 훨씬 더 많은 전력이 필요합니다., ~에 24 kW에 비해 7 평판 기계용 kW.

전기요금은 USD 0.086/kWh이며, 2,300 연간 운영 시간, 그만큼 17 kW 차이로 인해 대략 USD가 발생합니다. 3,366 롤러 기계의 연간 전기 비용이 더 많이 듭니다..

대량 제조업체의 경우, 따라서 롤러 블리스터 기계는 세 가지 장점을 통해 총 운영 비용을 절감할 수 있습니다.: 블리스터 포장재 폐기물 감소, 더 빠른 전환, 단위 용량당 더 낮은 전력 소비로 더 높은 출력을 제공합니다..

6. 언제인가? 롤러 블리스 터 기계 투자 가치?

귀하의 시설에서 장기간 처리하는 경우, 블리스터 플라스틱 재료 또는 뚜껑 재료 블리스터 포장을 사용한 연속 실행, 투자금은 빠르게 회수됩니다.. 대량 생산을 위해 블리스터 포장재 제조업체에 크게 의존하는 모든 시설은 즉각적인 효과를 볼 수 있습니다..

어떻게 Ruida 포장은 제조업체를 지원합니다

Ruida Packing은 프리미엄 의약품 및 기능 식품 제조 기계의 연구 및 제조를 전문으로 합니다., 자랑스럽게 Dun의 지원을 받음 & 브래드스트리트 (디&비). 당사의 모든 장비는 CE를 엄격히 준수합니다., cGMP, ISO, 및 SA 국제 표준. 우리는 고도의 맞춤형 서비스를 제공합니다, 귀하의 고유한 시설 요구 사항에 완벽하게 맞춰진 전체 라인 포장 솔루션.

우리의 롤러 블리스 터 포장 기계 기능:

블리스터 포장재 공급업체를 대폭 줄이기 위해 특별히 설계된 엇갈린 펀칭 메커니즘’ 소송 비용. 또한 신속한 전환을 위한 슬라이드인 몰드 트랙 설계를 자랑합니다., 밀리미터 단위의 정밀한 당김을 위한 풀 서보 트랙션, 균일한 PID 온도 제어 시스템, 정확한 가열. 귀하의 장기적인 성공을 보장하기 위해, 루이다 패킹이 제공하는:

1. 3년 무료 핵심 부품 교체;
2. 종합적인 현장 설치, 디버깅, 직원 교육;
3. 요청 시 전체 4Q 검증 문서 제공.

7. 결론

이러한 가정하에, 하나의 롤러 블리스 터 포장 기계로 약 절약 가능 USD 29,500 연간 플랫플레이트 세팅과 비교.

궁극적으로, 핵심 블리스터 포장 재료 비용을 낮추려면 초기 가격표 이상을 살펴봐야 합니다.. 롤러 블리스터 기계로 전환하여, 제조업체는 폐기물을 대폭 줄입니다., 운영 효율성 향상, 그리고 잃어버린 이익을 되찾으세요.. 지금부터 폐기 비용 지불을 중단하고 블리스터 포장재의 장기적인 가치를 극대화해 보세요..

8. 자주 묻는 질문

9. 참조

[1] 포춘 비즈니스 인사이트: 제약 포장 시장 규모, 공유하다 & 산업 분석

https://www.fortunebusinessinsights.com/industry-reports/pharmaceutical-packaging-market-101828

[2] 패키징 게이트웨이: 제약 포장의 지속 가능한 재료 및 폐기물 감소

https://www.packaging-gateway.com/analysis/sustainable-materials-pharma-packaging

[3] 시장과 시장: 제약 블리스 터 포장 시장 – 글로벌 예측 2028

https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/pharmaceutical-blister-packaging-market-12345678.html