케첩 블리스 터 포장기는 액체 또는 반고체 제품의 포장기를 자동화합니다.. 이 공정은 PVC/PET 필름을 풀고 가열하는 것으로 시작됩니다., 그런 다음 양압 성형을 사용하여 물집으로 형성됩니다. . 정밀 충전 시스템, 일반적으로 플런저 펌프, 각 구멍에 토마토 소스를 정확하게 투여합니다. . 그런 다음 커버 알루미늄 포일을 공급하고 블리스 터에 열 밀봉합니다., 밀봉 씰 생성. 성형되고 채워진 시트는 개별 블리스터가 펀칭되는 절단 스테이션으로 이동합니다.. 통합 PLC가 전체 시퀀스를 제어합니다., 최대 속도 보장 50 일관된 밀봉 품질과 cGMP 준수 위생 표준으로 분당 사이클 수.
최대 11,200개/시간
케첩을 포장할 수 있어요, 소스, 꿀, 버터와 향수를 물집에 넣다
| 생산 능력 | 11,200개의 물집/시간 |
| 최대 성형 면적 및 깊이 | 255*125*15mm 최대 깊이는 30mm입니다. |
| 전원 공급 장치 | 380다섯 / 220다섯 / 50헤르츠 (맞춤형) |
| 총 전력 | 7.0kW |
| 소음 지수 | <72 dBA |
2차 성형: 맞춤형 보조 성형, 최대 30mm 깊이, 더 많은 재료를 포장할 수 있음.
삼중 가열 탱크: 순환수로 중간층을 가열, 재료를 직접 가열하지 않고, 재료의 화학적 특성 보호 극대화.
맞춤형 피더: 세라믹 펌프, 플런저 펌프, 연동 펌프는 재료 흐름성과 충전 정확도에 따라 선택할 수 있습니다., 충전 정확도로 > ±99.9%.
하지만 정제/캡슐 블리스 터 포장 기계 케첩 블리스 터 포장 기계는 모두 블리스 터 포장 장비의 더 넓은 범주에 속합니다, 고체, 액체, 반액체 등 근본적으로 다른 유형의 재료용으로 설계되었습니다.. 이러한 차이는 기계 구조에 상당한 차이를 가져옵니다., 핵심 운영 메커니즘, 위생 요구 사항.
가장 근본적인 차이점은 원료의 물리적 특성에 있습니다..
쉽게 계산할 수 있는 개별 고체 단위를 다루는 정제 및 캡슐 포장, 지향, 기계적 진동과 중력을 이용하여 전달됩니다.. 이로 인해 공급 시스템이 상대적으로 간단하고 반복성이 높습니다..
대조적으로, 케첩 및 유사 제품은 정확한 투여를 위해 제어된 힘이 필요한 점성 액체입니다.. 충전 공정에서는 흐름 저항과 같은 문제를 해결해야 합니다., 부착, 그리고 스트링. 결과적으로, 시스템은 깨끗하고 일관된 충전을 보장하기 위해 정밀 펌프와 세심하게 설계된 노즐을 사용합니다..
제약 응용 분야, 씰링은 습기, 산소 등의 환경 요인으로부터 제품을 보호하기 위해 밀폐 장벽을 달성하는 데 중점을 둡니다.. 재질이 단단하고 건조하기 때문에, 밀봉 인터페이스는 일반적으로 깨끗합니다., 일관된 열 밀봉 가능.
케첩, 소스 포장용, 하지만, 밀봉이 더 복잡합니다. 씰링 표면에 잔여 제품이 있으면 씰 강도가 저하될 수 있습니다., 누출이 발생하거나 유통기한이 단축될 수 있습니다.. 그러므로, 밀봉 인터페이스의 오염을 방지하는 것이 중요합니다., 신뢰성을 보장하기 위해 추가 밀봉 기술을 사용할 수 있습니다..
제약 블리스터 포장은 GMP와 같은 엄격한 규제 체제에 따라 운영됩니다., 그러나 공정의 상대적으로 건조한 특성으로 인해 자주 청소할 필요성이 줄어듭니다.. 유지보수는 주로 배치 간의 교차 오염을 방지하고 장비 무결성을 보장하는 데 중점을 둡니다..
식품 포장, 특히 케첩과 같이 점성이 있고 부패하기 쉬운 제품의 경우, 훨씬 더 높은 청소 기준을 요구합니다.. 잔여 제품은 후속 배치를 빠르게 부패시키고 오염시킬 수 있습니다.. 결과적으로, 케첩 블리스 터 포장 기계에는 일반적으로 CIP 시스템이 장착되어 있으며 빠른 분해와 철저한 청소를 위해 설계되었습니다..
블리스터 디자인은 제품 특성 및 기능적 요구 사항 모두와 밀접하게 연관되어 있습니다..
정제 및 캡슐용, 디자인이 표준화됐어요, 개별 장치를 안전하게 고정하는 얕은 구멍이 있음. 정확성과 일관성이 핵심입니다.
케첩 포장용, 디자인은 기능적 충전 요구 사항과 소비자 매력의 균형을 맞춰야 합니다.. 더 큰 개구부는 정확한 충진을 촉진하고 잔류물을 줄입니다., 창의적인 모양은 소매 시장에서 제품 차별화를 강화합니다..
정제/캡슐 및 케첩 블리스 터 포장 기계는 공통 포장 원리를 공유합니다., 처리하는 재료의 특성에 따라 엔지니어링 접근 방식이 크게 다릅니다..
제약 블리스터 포장 기계는 정밀도를 우선시합니다., 일관성, 고형제에 대한 규제 준수.
케첩 블리스 터 포장 기계는 유체 취급에 중점을 둡니다., 위생, 점성 식품의 오염 제어.
올바른 블리스터 포장기를 선택할 때 이러한 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.. 잘 어울리는 기계는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질도 보장합니다., 안전, 장기적인 운영 신뢰성.
케첩과 같은 액체 블리스터 포장 용도, 소스, 및 기타 반액체 제품 - 정량 펌프의 선택은 충전 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다., 제품 손실, 그리고 전반적인 유지관리 비용.
작동 원리: 연동 펌프는 유연한 튜브를 교대로 압축하고 해제하는 회전 롤러로 작동합니다.. 이 동작은 유체를 튜브 안으로 끌어들인 다음 앞으로 밀어내는 진공을 생성합니다.. 중요한 것은, 제품은 튜브의 내벽에만 닿고 펌프 본체에는 닿지 않습니다..
위생적인 디자인: 액체는 일회용 튜브를 통해서만 통과합니다., 교차 오염의 위험 제거. 제품을 전환할 때, 작업자는 튜브만 교체하면 됩니다. 펌프 본체를 청소할 필요가 없습니다.. 따라서 빈번한 제품 변경이 필요한 응용 분야에 이상적입니다., 소스의 다양한 맛이나 색상 등.
낮은 유지관리 비용: 구조는 간단하다, 밸브나 기계적 씰이 없는 경우, 그 결과 고장률이 낮아지고 유지 관리 복잡성이 줄어듭니다..
낮은 전단력: 부드럽게 다루면 제품 손상이 최소화됩니다., 토마토 씨앗이나 펄프와 같은 미립자가 포함된 유체에 적합합니다..
제한된 정확도: 튜브가 오래됨에 따라, 탄력성이 변한다, 충전량의 변동으로 이어짐. 일반적인 정확도 범위는 ±1% ~ ±2%입니다., 피스톤 펌프에 비해 안정성이 떨어집니다..
저압 기능: 출력 압력이 상대적으로 낮습니다., 고점도 제품에는 적합하지 않습니다. (예를 들어, 두꺼운 토마토 페이스트) 또는 고속 주입 애플리케이션.
소모품 비용: 튜빙은 정기적인 교체가 필요한 마모 부품입니다., 장기적인 운영 비용이 증가할 수 있습니다..
작동 원리: 피스톤 펌프는 실린더 내에서 피스톤의 왕복 운동을 이용합니다.. 일방향 밸브는 유체의 흡입 및 배출을 제어합니다., 정확한 체적 충진 가능.
높은 정확성과 압력: 충전 정확도는 ±0.5% 이내로 도달할 수 있습니다., 그리고 펌프는 고압을 생성할 수 있습니다, 케첩이나 땅콩버터와 같은 고점도 제품에 이상적입니다..
강한 내구성: 금속 피스톤과 실린더는 내마모성이 뛰어납니다., 장기간에 걸쳐 지속적인 고속 작동이 가능합니다..
어려운 청소: 제품이 금속 부품 및 밀봉 부품과 접촉합니다., 위생 데드존을 만들 수 있는. 청소를 하려면 종종 분해가 필요하거나 복잡한 CIP에 의존해야 합니다. (제자리 청소) 시스템. 제대로 된 청소 없이, 잔류물은 후속 배치를 분해하고 오염시킬 수 있습니다..
복잡한 유지관리: 씰은 마모되거나 누출되기 쉽습니다.. 유지 관리에는 분해가 필요합니다., 가동 중지 시간이 길어짐.
높은 전단력: 기계적 작용으로 인해 큰 입자가 포함된 제품이 손상될 수 있습니다., 질감과 품질에 영향을 미치는.
작동 원리: 세라믹 펌프는 피스톤 펌프와 유사하게 기능합니다., 하지만 피스톤, 실린더 등 핵심 부품은 고성능 세라믹 소재로 만들어졌습니다. (예를 들어, 지르코니아).
뛰어난 내마모성과 수명: 세라믹 재료는 매우 높은 경도와 매우 매끄러운 표면을 가지고 있습니다., 결과적으로 마찰이 매우 적습니다.. 연마재를 취급하는 경우에도 (예를 들어, 소금이나 설탕 입자), 마모는 최소화됩니다. 서비스 수명은 일반적으로 금속 피스톤 펌프보다 5~10배 더 깁니다..
오염 없음 및 높은 내식성: 세라믹은 화학적으로 안정적이며 토마토 소스와 같은 산성 물질과 반응하지 않습니다.. 금속이온 오염의 위험이 없습니다., 가장 높은 식품 및 의약품 안전 표준에 적합하게 만듭니다..
시간이 지나도 안정적인 정확도: 최소한의 마모로 인해, 충전 정확도는 오랜 기간 동안 일관되게 유지됩니다., 유지 관리 빈도 감소.
높은 초기 비용: 세라믹 부품은 제조가 어렵습니다., 다른 펌프 유형에 비해 훨씬 더 높은 초기 투자가 가능합니다..
취약성 위험:엄청나게 힘들긴 하지만, 도자기는 부서지기 쉽다. 설치시 부적절한 취급이나 외부 충격으로 인해 깨짐이나 갈라짐이 발생할 수 있습니다., 숙련된 조작이 필요한.
엄격한 청소 요구 사항: 매끄러운 표면은 청소가 용이하지만, 적절한 청소 없이 펌프를 다시 시작하면 건조된 재료가 손상될 수 있습니다.. 종료 후 시기적절한 청소가 필수적입니다..
| 펌프 유형 | 응용 시나리오 | 정확성 | 청소 난이도 | 소모품 비용 | 재료 호환성 |
| 연동 펌프 | 소규모 배치, 여러 제품, 미립자 물질 | ±1%~2% | 매우 낮음 (튜브 교체) | 높은 (빈번한 튜브) | 중간~저점도 |
| 피스톤 펌프 | 대규모, 고속, 고점도 생산 | ≤ ±0.5% | 높은 (분해 필요) | 중간 (씰 교체) | 고점도 |
| 세라믹 펌프 | 높은 가치, 신랄한, 또는 연마재 | ≤ ±0.3% | 중간 (CIP 가능) | 낮은 (긴 수명) | 고점도 + 미립자 |
케첩 포장과 같은 식품 등급 응용 분야용, 최적의 펌프 선택은 생산 우선순위에 따라 달라집니다.:
빈번한 제품 변경: 생산 라인이 다양한 맛이나 제형을 처리하는 경우, 연동 펌프는 빠르고 오염 없는 전환으로 인해 선호되는 솔루션입니다..
고속, 고정밀 생산: 엄격한 투여 정확도로 대규모 생산량을 우선시하는 경우 (아래의 편차 0.5 g), 세라믹 펌프는 기존 금속 피스톤 펌프에 비해 장기적으로 탁월한 가치를 제공합니다.. 금속 마모 오염 위험을 제거하는 동시에 유지보수 중단 시간을 크게 줄입니다..
*귀하의 비밀을 존중하며 모든 정보는 보호됩니다.
