効率的で正確な計数機能を備えた自動瓶詰めキャンディ計数機は、以下の分野で広く使用されています。
食品およびグミ製造
高粘度グミ: 特別な粒分離設計を必要とする、フィリング入りの柔らかいグミ。
健康食品：ビタミンソフトキャンディなど、高い衛生基準が求められるカテゴリー。
健康食品
機能性食品：メラトニンソフトキャンディの定量包装など。
包装形態の適応
ボトルライン: キャッピングマシンとラベリングマシンと連動し、ボトル詰めの自動化生産ラインに使用されます。
バッグライン: バッグ供給包装機と連動しており、キャンディー、旅行用パック、サンプルパックなどの小袋の定量充填に適しています。
80本/分
3〜40mmのペクチン、砂糖、油菓子などに適しています。
| 生産能力 | 80本/分 |
| 該当する | 3～40mmのグミ、タブレット、カプセルなどに適しています。 |
| 電圧 | AC380/220V 50/60HZ（カスタマイズ可能） |
| 重さ | 650kg |
高精度カウント: 高度な光電またはビジョンセンシング技術を利用して、粘着性のあるキャンディーや不規則な形状のキャンディーなど、さまざまなキャンディーに対して ≥99.5% のカウント精度を保証します。
効率的な粒子分離: 付着したキャンディーを素早く分離するための粘着防止コーティング振動プレートを備えており、速度は 80 本/分に達します。
スマートオートメーション: 重量検証とデータトレーサビリティを統合し、無人かつ高精度な梱包を実現する梱包ラインとのシームレスな統合を可能にします。
グミ計数および瓶詰め機は、ボトル、瓶、またはその他の容器に事前に設定された数のキャンディーを正確に充填するプロセスを自動化し、生産における高い効率、正確さ、および衛生を保証します。
キャンディーはホッパーエレベーターに積み込まれ、そこから計数ユニットの保管サイロに移送されます。
光センサー技術: お菓子が赤外線/レーザー光線を通過すると、中断によって信号がトリガーされ、PLC コントローラーがカウントを記録します。
AI ビジョン スキャン: 高速カメラが落下するキャンディーを捉え、インテリジェントなアルゴリズムが数字を検証しながら、不規則なグミを排除します。
コンベアベルトが空の容器を排出シュートの下に送り込み、それぞれの開口部を吐出チャネルに正確に位置合わせします。グミは比較的大きいため、ノズルで詰まりやすいため、ノズルを確実に開き、グミがボトル内に確実に入るように、特別なノズル振動機能が設計されています。
オペレーターはタッチスクリーン インターフェイスを使用して次の操作を行います。
目標数量を設定します（例：1 ボトルあたり 50 個）。
速度を調整し、リアルタイムのパフォーマンスを監視します（30 本/分、60 本/分、90 本/分など）。
製品固有のプロファイル (サイズ、形) を保存します。
空容器検出: 分配を開始する前に光電センサーがボトルの正しい配置を確認します。
充填不足の防止: システムがキャンディーの不足を検出すると、操作を停止し、スタッフに再充填を指示します。
弊社では、 計数および瓶詰めライン 3～40mmサイズの錠剤やカプセルに適した自動カウンター充填ラインです。例えば、当社の自動カウンター充填ラインは、ボトルアンスクランブラー、計数機、乾燥剤インサーター、ケーパー、インダクションシーラー、ラベラーで構成されています。
完全密閉構造、cGMP 基準を満たすクリーンな操作。
モジュール設計、取り付け、分解、メンテナンスが簡単。
プラットフォームの高さをワンクリックボタンで調整でき、さまざまなボトルの高さに対応します。
さらに、当社はブリスター包装およびカートン包装ラインも製造しています。ブリスター包装から最終製品のカートン包装まで、ブリスター包装と自動カートン包装を統合した効率的で高精度なソリューションは、特に大量生産に適しています。
凝集の問題: 糖分は互いに結合する傾向があるため、センサーがクラスターを単一のユニットとして誤認する原因となります。
輸送の問題: 粘着面により供給チャネル内で詰まりが発生し、スムーズな操作が妨げられます。
残留物の蓄積: 砂糖の粉塵やシロップの堆積により、センサーの精度と機械性能が低下する可能性があります。
粘性のあるお菓子で信頼できる結果を得るには、次の革新的な機能を備えた機器を選択してください。
ノンスティック振動フィーダー
テフロンコーティングされた表面による高周波、低振幅振動
ディンプルチャンネルが摩擦を最小限に抑え、キャンディの分散を最適化します。
アクティブデタッチメントメカニズム
スパイク付きホッパー撹拌機: グミが重なり合うのを効果的に防ぎます。
凝集防止システム: 分配ローラーによりグミが凝集するのを防ぎ、各バッチが均一に分散されるようにします。
PTFE 排出ポート: 目詰まりを軽減し、速度を 58% 向上させるように設計された拡大された PTFE 排出ポート。
重量チェック統合
計数後、高精度ロードセルが総重量と理論上の重量を相互参照します。
許容範囲を超えるバッチを自動的に拒否します（標準偏差±0.5%）
クイックリリースモジュラー設計
重要なコンポーネント（給紙トレイ、コンベアベルト）を工具なしで分解
残留物によるドリフトを防ぐための徹底した洗浄が可能
結果当社の先進的な菓子分割システムは以下を実現します。
99%+はキャラメルコーティングやゲルベースの製品でも高い計数精度を実現
粘着性関連の障害によるダウンタイムが 0.1% 未満で連続運転が可能
1). 電力安全プロトコル
すべての電源を無効にします（電気/空気圧接続を外します）
作業を行う前にニトリル手袋と安全メガネを着用してください。
2). 表面のゴミの除去
振動チャネルとコンベア:
柔らかい毛のブラシまたは工業用掃除機（≤15 psi）を使用してください。
隠れた隙間に圧縮空気（≤40 psi）を吹き付ける
光学部品:
糸くずの出ない布と食品グレードのイソプロピルアルコール（70-75%）でセンサー/カメラを優しく拭いてください。
3). ノンスティックコーティングのお手入れ
PTFE/シリコンコーティングされた表面は、pH中性の洗剤（希釈したDawnなど）で洗浄する。
研磨パッドや腐食性化学物質は使用しないでください
4）潤滑チェック
ガイドレール/ベアリングの砂糖結晶化を検査する
NSF H1認定潤滑剤を控えめに塗布する
1). コンポーネントの徹底洗浄
分解手順:
振動ボウルを酵素クリーナー（≤120°F）に浸します
コンベアのトラックを除去し、固まった残留物を蒸気洗浄する
2）センサーのキャリブレーション
マルチメーターで光電感度をテストする
ツァイスワイプを使用して視力システムレンズを清掃する
3）機械調整
摩耗した仕切りブレードを交換してください（許容範囲：±0.02インチ）
振動モーターの振幅のバランス調整
1). 駆動システムのオーバーホール
モーターブラシを交換 >50% 摩耗
ギア減速機をISO VG 220食品グレードオイルで洗浄する
2）コーティングの修復
OEM再コーティングによる剥がれ落ちたノンスティック表面の修復
湿度管理：モンスーンシーズンにはシリカゲルパックを設置する
長期保管: 7日以上使用しない場合は、腐食防止剤と防塵カバーを塗布してください。
安全な実践:
修理前に必ずロックアウト/タグアウトを行ってください
砂糖廃棄物はFDA 21 CFR 117に従って処分してください。
禁止行為:
プラスチックハウジングにはアセトンを使用しないでください
研磨された表面には金属製のスクレーパーを使用しないでください
データに基づく結果: 適切なメンテナンスにより、次のことが維持されます。
99.2%のカウント精度（メンテナンスの行き届いていない94%と比較）
30% 部品寿命が長い
専門家のヒント: スタッフのトレーニングを迅速に行うために、QR トラブルシューティング ガイド付きの色分けされた SOP マニュアルを作成します。
*当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。
