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8レーン自動錠剤計数機

8レーン自動錠剤計数機
応用
十分な在庫
納車前検査
証明書
8レーン自動錠剤計数機
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8レーン自動錠剤計数機

8レーン自動錠剤計数機は製薬工場や健康食品業界において、錠剤、カプセル、グミなどを正確に計数するために設計された高精度機械です高度な赤外線光電センサーCCDカメラによる錠剤検査ソフトウェアそして機械システムを活用することで在庫管理包装品質管理を効率化し人的ミスを最小限に抑えます

共通の機能にはカスタマイズ可能な計数モード高い互換性トレーサビリティのためのデータ記録などがありますこの自動化ソリューションは大規模生産における生産性を向上させcGMPに準拠し錠剤/カプセル包装の精度と一貫性を確保します

もちろんインダストリー 4.0 の基準を満たすために自動カプセル カウンターはボトル アンスクランブラーキャッピング マシンラベリング マシンをインテリジェントに接続して自動化された生産ラインを形成できます

仕様:

最大50本/分

3~40mmのカプセル/タブレット/グミに適しています

自動錠剤計数機はどのように動作していますか?

自動錠剤カウンターマシンは高度なセンサーチャネル振動ソフトウェアアルゴリズムを使用して錠剤やカプセルの正確な数量を迅速にカウントし医薬品の瓶詰めの精度と効率を確保します

主な特徴

容量 30~50本/分
該当する 3〜40mmのカプセル/タブレット/グミなどに適しています
電圧 380/220V 50Hz(カスタマイズ可能)
0.6kW
アウトラインが暗くなります 1,400×1,650×1,650mm

自動錠剤計数機の利点

さまざまな形状やサイズの錠剤に対してエラー率が最小限に抑えられた高精度のカウントを実現します

汚染を防ぐ防塵密閉システムを備えた cGMP 準拠の設計

効率的なメンテナンスと滅菌を実現するモジュール式で清掃しやすいコンポーネント

AI/マルチセンサー統合によりリアルタイムの精度検証と適応性が保証されます

耐干渉能力: 機械が錠剤を数えるときに粉塵が数え精度に与える影響が低減されるようにします

主要部品

錠剤計数機をボトルサイズに合わせて調整する方法

3~40mmの非粘着性医薬品(錠剤ハードカプセルなど)を充填する場合RD-DSL-8C自動錠剤カウンターが最適な充填ニーズですソフトジェルやグミなどの粘着性のある材料の場合は専用の充填機をご利用くださいRD-DSL-16R グミ計数機.

ステップバイステップの調整ガイド

1. ボトルの高さと首の直径が同じ

Siemens PLC インターフェースのパラメータを調整するだけで正確なカウントとボトリングが可能になります

2. 高さは異なるがネックの直径は同じ

ワンタッチ高さ調整ボタン(マシンの右側にあります)を使用します

ボトルをコンベアに置きます

背の高いボトルの場合: 計数プラットフォームを上げて供給ノズルをボトルの口から 10 20 mm 上に配置します

短いボトルの場合同じ距離を維持するためにプラットフォームを下げる

3. 異なる高さとネック直径

ステップ1: ボトルに合わせてコンベアの幅を調整します

ステップ2: ボトルの首のサイズに合わせてカスタマイズされた給餌ノズルを取り付けます

ステップ3: 上記の説明に従ってカウント プラットフォームの高さを微調整します

プロのヒント: ボトルの種類を切り替えるにはカスタマイズされた供給ノズルを交換するだけで済みますこれは迅速で手間のかからないプロセスです

錠剤計数充填機を初めて購入する際に注意すべきことは何ですか?

製薬工場の調達管理者としてコンプライアンス、品質、長期的な運用効率を確保するために錠剤計数機を購入する際には次の重要なポイントを優先する必要があります

1. 製品品質に関する考慮事項

1) コンプライアンスと認証

機械が cGMP (適正製造基準)、FDA/EMA 規制および材料規格 (例: 薬剤接触部品の場合は 316L ステンレス鋼) を満たしていることを確認します

医薬品機器に関する CE マークや ISO 9001 などの国際認証を確認します

2). 計数精度と安定性

エラー率: 特に小さい錠剤 (<5んん) や不規則な形状 (カプセル、コーティング錠) の場合は実際のテスト データ (例: ±0.1% エラー) を要求します

干渉防止機能: 機械が錠剤の付着破片静電気ほこりに対処できるようにします

3). 素材と洗浄設計

薬剤接触面には耐腐食性があり清掃しやすい素材を使用してください

CIP/SIP (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place) 互換性のあるモジュール設計を優先します

 

2. 動作原理と技術仕様

1). 技術比較

タイプ 原理 アプリケーション 長所/短所
光電式 赤外線/レーザーセンサー 標準的な丸い錠剤/カプセル 高速だが不規則な形状では精度が低い
画像認識 AI + カメラ画像 不規則な形状、粒子 高精度だが高価
機械的 振動トレイ/回転ディスク 低コストでシンプルなシナリオ 摩耗しやすく精度が低い

2)適応性テスト

実際のタブレットを使用してサンプル試験を実施し、サイズ、重量表面特性に関する性能を検証します

少量のニーズには、30 60 / 分の容量と 20% 冗長性を備えたマシンを選択します

3)汚染管理

交差汚染を防ぐために密閉された搬送システムと除塵装置を確保します

 

3. アフターサービスとサポート

1). 応答時間と現地サポート

応答時間と現地サポートRuidapacking の技術チームは平日は 2 時間以内に応答し休日はできるだけ早く応答しますもちろんインストール試運転トレーニングなどの現地サービスも提供していますが、1 時間あたり $350 をお支払いいただき宿泊施設と往復航空券を提供する必要があります

2). 技術文書

機器の記録や操作手順取扱説明書日常のメンテナンスマニュアルなどを含む技術文書一式が無料で提供されますもちろん解決できない他の問題がある場合は電子メール、ワッツアップ、リモートビデオなどを含むがこれらに限定されない方法でタイムリーに当社の技術者に連絡して対応する問題を解決することもできます

3)スペアパーツ

機械の消耗部品を1年間無料で供給します

 

初めて計数機を購入するときはコンプライアンスと認証計数精度と安定性動作原理と技術仕様アフターサービスとサポートなどに特に注意する必要があります

錠剤にほこりがたくさんある場合自動錠剤カウンターの精度をどのように確保できますか?

1. 防塵・清掃を重視した機械設計

密閉搬送システム完全密閉型設計により搬送中に本体内部に粉塵が侵入するのを防ぎます

統合型ダスト除去テクノロジー:3 段階負圧ダスト抽出錠剤カウント チャネルに設置され空気中の粒子をリアルタイムで捕捉します

 

2. 干渉防止センサー技術

高周波光電センサー (10kHz+): 調整可能な感度設定により粉塵信号を動的に除去しながら破損していない錠剤を正確に検出します

視覚認識システム: 高解像度の産業用カメラと AI 画像アルゴリズム: ほこりの干渉を無視しながら錠剤を形状/サイズで識別します

3. プロアクティブメンテナンスソリューション

素早く分解できるモジュラー設計: センサーとカウント チャネルはツールなしで取り外し可能で素早くクリーニングしたり交換したりできます

防塵付着コーティング: 接触面の PTFE (テフロン) コーティングによりほこりの蓄積を最小限に抑えます

4. プロセスと運用の最適化

事前カウントダスト削減: サイクロン分離器または流動床ダスト除去を追加して機械に入るダストを削減します

錠剤コーティングの強化: 製造チームと協力してほこりが出やすい錠剤にフィルムコーティングを施します

環境制御: 粉塵の拡散を抑えるためにカウントエリアに湿度制御システム (40-60% RH) を設置します

 

錠剤に粉塵が多すぎる場合は上記の方法を使用して錠剤計数充填機の精度を確保できます

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