Mesin kompresi tablet adalah peralatan penting untuk memproduksi tablet padat dengan memadatkan bahan bubuk atau butiran. Serbuk atau butiran masuk ke pengumpan paksa impeler ganda, di mana pukulan atas dan bawah memberikan tekanan mekanis yang sangat besar untuk memadatkan serbuk atau butiran menjadi tablet dengan berat tablet yang seragam.
Tablet yang dipadatkan kemudian dikeluarkan secara vertikal oleh punch bawah, dipandu ke pengumpulan melalui pengikis. Mesin cetak tablet rotari HGZP-15/20D mencapai produksi berkecepatan tinggi melalui siklus kompresi multi-stasiun secara simultan. Siklus otomatis ini memastikan kontrol yang ketat terhadap keseragaman berat, kekerasan, dan ketebalan tablet, yang sangat penting untuk kemanjuran farmasi, keakuratan dosis nutrisi, dan konsistensi produk industri.
Bagaimana cara kerja mesin cetak tablet rotari otomatis?
Ini dapat secara terus menerus dan stabil mengompres tablet dengan berat yang seragam, terutama dengan memantau tekanan setiap pukulan, tablet yang tidak memenuhi persyaratan ditolak untuk meningkatkan tingkat kualifikasi tablet.
Fitur Utama
Model
HGZP-15D
HGZP-17D
HGZP-20D
Output Produksi Maks
65.000 pcs/jam
75.000 pcs/jam
95.000 pcs/jam
Maks. Diameter Tablet
25 mm
16 mm
13 mm
Kedalaman Pengisian Maksimal
20 mm
16 mm
16 mm
Ketebalan Tablet Maks
10 mm
8 mm
8 mm
Tekanan Utama/Pra-tekanan
100 kN, 12 kN
80 kN, 12 kN
80 kN, 12 kN
Keuntungan HGZP-15/20D
Meja putar terbuat dari baja tahan karat 2Cr13 berkekuatan tinggi, memiliki standar kebersihan yang lebih tinggi serta kekerasan dan ketahanan benturan yang kuat.
Motor servo untuk mengontrol trek cam pengisian. Sistem ini secara otomatis mengkompensasi volume pengisian sesuai dengan parameter yang ditetapkan, sehingga mencapai akurasi berat tablet rata-rata ≤±2%.
Sistem pemeriksaan dan penolakan online waktu nyata secara otomatis mengidentifikasi dan menolak tablet yang tidak sesuai berdasarkan beratnya, serta mendukung penolakan berkelanjutan dan penolakan tablet tunggal yang tepat.
Kontrol stabilitas tablet, kekuatan kompresi pukulan atas dan bawah dapat disesuaikan, dengan respons otomatis PLC yang memastikan pembentukan tablet yang stabil, kebisingan yang rendah, dan berat tablet yang konsisten.
Dalam manufaktur farmasi, keseragaman berat tablet bukan hanya sebuah metrik - ini adalah pilar yang tidak dapat dinegosiasikan untuk kepatuhan cGMP, keamanan produk, dan efisiensi operasional. Mesin tablet press tablet konvensional sering kali kesulitan dengan dosis yang tidak konsisten, yang menyebabkan pemborosan yang mahal, risiko regulasi, dan kegagalan batch. Di Ruidapacking, kami telah merekayasa mesin pembuat tablet generasi berikutnya yang menghilangkan variabilitas melalui empat teknologi revolusioner, memastikan keseragaman berat ≤ ± 2% kesalahan dan tingkat penolakan mendekati nol.
Inovasi Teknologi
1. Sistem Kontrol Berat Badan yang Menyesuaikan Otomatis
Mesin press tablet farmasi tradisional mengandalkan penyetelan roda tangan manual-proses yang lambat dan rentan terhadap kesalahan, serta rentan terhadap kelelahan dan penyimpangan operator. Solusi kami:
Motor Servo Berbasis AI menggantikan handwheel mekanis, yang secara terus menerus menyempurnakan kedalaman pengisian dalam waktu nyata.
Umpan Balik Loop Tertutup membandingkan berat setiap tablet dengan nilai target, membuat koreksi mikro setiap 0,5 detik.
Hasil: Penyimpangan berat rata-rata ≤±2% yang dipertahankan, bahkan dengan serbuk higroskopis atau kohesif.
HGZP-15 / 20D
2. Sistem Penolakan Dalam Antrean Waktu Nyata
Menunggu hasil laboratorium QC berarti ribuan tablet yang tidak sesuai memasuki aliran massal. HGZP-15/20D mencegah hal ini secara proaktif:
Teknologi Ejeksi Presisi menghilangkan outlier dengan akurasi bedah-baik penolakan tablet secara kontinu maupun tunggal.
Dampak: Tidak ada tablet yang tidak sesuai spesifikasi yang sampai ke kemasan, memangkas laporan penyimpangan cGMP sebesar 99%.
HGZP-15 / 20D
3. Sistem Pengumpanan Paksa Ganda
Pemisahan bubuk selama pemberian makan menyebabkan fluktuasi berat badan yang fatal. Kami mengatasi hal ini dengan:
Pengaduk Asimetris Kembar: Pengaduk pengukur primer memberi dosis bubuk secara tepat, sementara pengaduk homogenisasi sekunder mencegah stratifikasi partikel.
Desain Anti-Kavitasi: Pengaduk yang dipatenkan mempertahankan kepadatan curah yang seragam pada kecepatan ≥300.000 tablet/jam.
Hasil Menghilangkan penyimpangan berat akibat pengendapan material atau terperangkapnya udara.
Variasi tersembunyi dalam panjang pukulan atau konsistensi sabotase keausan cetakan. Inovasi kami:
Sensor Tekanan pada Setiap Pasangan Punch: Memantau kekuatan kompresi, profil ejeksi, dan kesehatan perkakas 200×/detik.
Algoritme Pembelajaran Mandiri: Menyesuaikan kedalaman pengisian secara prediktif jika deviasi gaya melebihi ±5%, mengkompensasi keausan pahat atau pergeseran reologi serbuk.
Keuntungan: Umur perkakas yang lebih panjang 40% dan tingkat hasil first-pass 99,8%.
Keuntungan cGMP: Dari Limbah Menjadi Nilai
Sementara tablet standar menekan perdarahan $3M/tahun dalam API yang terbuang dan pengerjaan ulang (per data ISPE), teknologi kami memberikan hasil yang lebih baik:
Zero Human Bias: Otomatisasi penuh menghilangkan kesalahan pengambilan sampel secara manual.
Keberlanjutan: 90% lebih sedikit limbah bahan baku melalui hasil yang nyaris sempurna.
“Pada tahun 2023, surat peringatan FDA menyebutkan ‘variabilitas berat tablet’ dalam 38% tentang pelanggaran bentuk sediaan padat oral. Mesin press tablet berkecepatan tinggi kami mengubah kepatuhan dari pusat biaya menjadi keunggulan kompetitif.”
Mengapa Ini Bukan Sekadar “Mesin Pengepres Tablet”
Mesin-mesin lama memperlakukan kontrol berat sebagai fungsi yang terisolasi. Arsitektur kami mengintegrasikan penanganan material, fisika kompresi, dan jaminan kualitas ke dalam ekosistem terpadu:
Ilmu Pengetahuan Material: Pengumpan paksa ganda mencegah segregasi-penyebab #1 dari variabilitas berat pada mesin cetak rotari.
Rekayasa Presisi: Kedalaman pengisian yang dikontrol servo menghasilkan akurasi tingkat mikron yang tidak dapat dijangkau dengan sistem yang digerakkan oleh cam.
Farmasi 4.0: Konektivitas OPC-UA mengekspor data ke MES untuk analisis tren langsung dan pemeliharaan prediktif.
Kesimpulan
Stabilitas berat tablet bukan tentang menambahkan langkah pemeriksaan, melainkan tentang merancang variabilitas dari proses. Dengan menyematkan kecerdasan ke dalam setiap subsistem (pengumpanan, kompresi, pengeluaran), mesin kami menjamin keseragaman yang sesuai dengan cGMP sekaligus memangkas biaya. Di era margin yang menyusut dan ekspektasi kualitas yang semakin meningkat, ini bukanlah rekayasa yang mewah - ini adalah kelangsungan hidup.
Residu serbuk yang berlebihan pada menara mesin cetak tablet tidak hanya berantakan, tetapi juga merupakan pelanggaran cGMP kritis yang berisiko menimbulkan kontaminasi silang, kehilangan hasil, dan tindakan regulasi. Meskipun 72% produsen farmasi melaporkan masalah residu turret (berdasarkan data survei PDA), solusi rekayasa inovatif kini tersedia untuk mencapai sebaran serbuk yang mendekati nol.
Biaya Tersembunyi dari Residu Serbuk Turret
Pelanggaran cGMP: Migrasi bubuk melanggar persyaratan kebersihan FDA 21 CFR Bagian 211
Pemborosan Material: Kehilangan API hingga 5% per batch ($300k+/tahun untuk bahan biologis)
Kontaminasi Silang: Sisa bubuk terbawa di antara batch produk
Keausan Mekanis: Partikel abrasif mempercepat kerusakan bantalan turret
Mengapa Serbuk Lolos dari Zona Kompresi
1. Fisika Gaya Sentrifugal
Pada kecepatan turret >50 RPM, partikel halus terpisah dari butiran karena gaya sentrifugal. Seperti gula yang berputar dari roda sepeda, bubuk menjadi terbawa udara dan melapisi permukaan.
2. Dilema Celah Pelat Pengikis Serbuk Dilema
Pengikis baja tradisional membutuhkan celah 0,5-2mm untuk mencegahnya:
Kerusakan akibat gesekan menara
Partikel logam yang mencemari tablet
Izin yang tidak dapat dihindari ini menjadi jalan keluar untuk menghindari denda.
3. Karakteristik Serbuk
Serbuk dengan kepadatan rendah (<0,4 g/ml), halus (<50 mikron), atau kohesif berperilaku seperti “debu farmasi”, yang mudah terfluidisasi karena getaran.
Solusi Rekayasa yang Telah Terbukti
Solusi 1: Pengikis Presisi PTFE
Inovasi Material: Bilah polytetrafluoroethylene (Teflon) dengan koefisien gesekan yang sangat rendah
Pengoptimalan Celah: Mempertahankan jarak bebas 0,1-0,3mm-80% lebih rapat daripada pengikis baja
Manfaat: Penahanan serbuk tanpa kontak logam-ke-logam, sifat melumasi sendiri menghilangkan kontaminasi minyak.
Solusi 2: Sistem Pemulihan Serbuk Loop Tertutup
Saluran Terintegrasi Turret: Mengumpulkan serbuk yang keluar melalui port hisap periferal
Pendaur Ulang Siklon: Memisahkan bahan yang dapat digunakan kembali dari limbah (tingkat pemulihan 90%)
Pengenalan Ulang Otomatis: Kembalikan bubuk yang dipulihkan ke pengumpan paksa melalui saluran pneumatik
Solusi 3: Kontrol Vakum Aktif
Nozel Ekstraksi Lokal: Diposisikan pada “titik panas” pengeluaran bubuk”
Logika Hisap Variabel: Secara otomatis menyesuaikan aliran berdasarkan reologi bubuk
Mesin cetak rotari generasi terbaru ini mendemonstrasikan penghilangan residu melalui tiga sistem yang terintegrasi:
1. Pengikis PTFE
Bilah utama: celah 0,15 mm untuk penahanan API
HGZP-15 / 20D
2. Pemulihan yang Tertanam di Turret
Saluran pengumpul bersudut mengarahkan bubuk ke pengumpan paksa
Tutup isolasi mencegah aliran balik selama kompresi
HGZP-15 / 20D
3. Cincin Vakum yang Membersihkan Sendiri
Kerah hisap 360° di sekeliling pinggiran turret
Hasil: Tingkat pemulihan material 0,5% vs. rata-rata industri 4-7% kerugian.
Kesimpulan
Residu serbuk menara berasal dari fisika, bukan kelalaian. Dengan menata ulang teknologi pengikis, menerapkan pemulihan loop tertutup, dan memanfaatkan kontrol hisap aktif, mesin cetak modern seperti seri HGZP Ruidapacking menunjukkan bahwa penahanan yang nyaris sempurna dapat dicapai. Di era pengawasan FDA yang semakin ketat dan API yang mahal, ini bukan pilihan - ini adalah manufaktur farmasi.
