तीन-तरफ़ा सीलबंद बैग पाउच पैकिंग मशीन

स्टिक फिलिंग मशीन दानेदार, पाउडर, तरल, पेस्ट और ठोस उत्पादों (जैसे, स्नैक्स, कैंडी, पालतू भोजन, डिटर्जेंट, मसाले) की पैकेजिंग को फिल्म के एक सतत रोल से पूर्व-निर्मित, स्टैंड-अप पाउच (तकिया बैग, 3/4-साइड सील बैग) में स्वचालित करती है।

रुइडा पैकिंग की RD-SPM-480 6-लेन बैक सील्ड सैशे पैकिंग मशीन उच्च गति वाली दवा पाउडर पैकेजिंग के लिए एक नया मानक स्थापित करती है। सर्वो परिशुद्धता और GMP-अनुपालक इंजीनियरिंग के संयोजन से, यह प्रणाली फिल्म खोलने से लेकर अंतिम उत्पाद निकालने तक बेजोड़ सटीकता प्रदान करती है। यहाँ बताया गया है कि यह सख्त नियामक मानकों को पूरा करते हुए ±0.1% खुराक सटीकता कैसे प्राप्त करती है।

1. कार्य सिद्धांत

1.1 फिल्म खोलना और तनाव नियंत्रण

बहु-स्तरीय पैकेजिंग फिल्म (PET/PE, OPP/CPP, Alu/PE) का एक रोल मशीन के अनविंड शाफ्ट पर लगाया जाता है। एक तनाव नियंत्रण प्रणाली (ब्रेक, सेंसर, डांसर रोल) झुर्रियों, खिंचाव या ढीलेपन को रोकने के लिए फिल्म का निरंतर, इष्टतम तनाव बनाए रखती है।

1.2 फिल्म मार्गदर्शन और मुद्रण (वैकल्पिक)

फिल्म गाइड रोलर्स से होकर गुजरती है, जिससे फॉर्मिंग सेक्शन में इसका प्रवेश सुचारू और संरेखित होता है। यदि आवश्यक हो, तो एक दिनांक/बैच कोड प्रिंटर (थर्मल ट्रांसफर, इंकजेट, रिबन) फिल्म को एक सटीक स्थान पर चिह्नित करता है।

1.3 फिल्म निर्माण

यह सटीक धातु फिल्म को मोड़कर/झुकाकर एक सतत, ऊर्ध्वाधर नली का आकार देती है। फिल्म के किनारों को या तो एक-दूसरे पर ओवरलैप करके या फिर एक-दूसरे से सटाकर, अनुदैर्ध्य सील के लिए तैयार किया जाता है।

1.4 अनुदैर्ध्य (ऊर्ध्वाधर) सीलिंग

निर्माण के तुरंत बाद, फिल्म के अतिव्यापी किनारे अनुदैर्ध्य सीलर से होकर गुजरते हैं। गर्म बेल्ट नियंत्रित ताप, दबाव और ठहराव समय प्रदान करते हैं। फिल्म की आंतरिक हीट-सील परत पिघल जाती है, जिससे एक मजबूत, निरंतर बैक सील (तैयार बैग के एक तरफ) बन जाती है।

1.5 उत्पाद भरना

सीलबंद फिल्म ट्यूब नीचे की ओर जाती है। अनुदैर्ध्य सील बिंदु के नीचे, सर्वो स्क्रू (फॉर्मिंग कॉलर के साथ समाक्षीय) पाउच में पहले से मापी गई उत्पाद खुराक डालता है। खुराक ऑगर के माध्यम से दी जाती है। गुरुत्वाकर्षण उत्पाद के प्रवाह में सहायक होता है। संदूषण से बचने के लिए सील के नीचे भराई की जाती है।

1.6 अनुप्रस्थ सीलिंग और कटिंग

जबड़े कसकर जकड़ते हैं, गर्मी और दबाव डालते हैं। एक साथ दो सील बनाते हैं। निचले बैग (जो भरा जा रहा है) की ऊपरी सील। ऊपरी बैग (जो अभी भरा गया है) की निचली सील। जबड़ों के बीच लगा एक ब्लेड (गर्म चाकू, दाँतेदार, ठंडा कटा हुआ) इन दोनों सीलों के बीच की फिल्म को अलग कर देता है। यह तैयार ऊपरी बैग को अलग कर देता है और निचले बैग को अगली बार भरने के लिए ऊपर से खुला छोड़ देता है।

1.7 समाप्त बैग डिस्चार्ज

अलग किए गए, सीलबंद बैगों को संग्रह या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण (चेकवेइगर, मेटल डिटेक्टर, कार्टनिंग पैकिंग).

2. लाभ

2.1 उच्च दक्षता और निरंतर संचालन

निरंतर रोल फिल्म का उपयोग करता है, जिससे पहले से बने बैगों के लिए बार-बार रुकने की ज़रूरत नहीं पड़ती। बहुत तेज़ गति (अक्सर 200+ बैग/मिनट), बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।

2.2 लचीली पाउच शैलियाँ

टूलींग में बदलाव के साथ 3-साइड सील और 4-साइड सील बैग तैयार किए जा सकते हैं। पाउच की लंबाई और चौड़ाई समायोज्य है (कॉलर परिवर्तन के माध्यम से)।

2.3 व्यापक सामग्री संगतता

विभिन्न प्रकार की लैमिनेटेड रोल फ़िल्मों का प्रबंधन करता है: एकल/बहु-परत प्लास्टिक, धातुकृत फ़िल्में, एल्युमीनियम लैमिनेट, पेपर कंपोजिट। विविध अवरोध, शक्ति, मुद्रण और सील आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2.4 व्यापक उत्पाद प्रयोज्यता

विभिन्न रूपों में पैक किया जाता है: दाने, पाउडर, तरल पदार्थ, पेस्ट, ठोस पदार्थ, गुच्छे, टुकड़े। फार्मा (पाउडर), खाद्य (स्नैक्स, फ्रोजन उत्पाद, कॉफी, मसाले), FMCG (डिटर्जेंट, नमूने), पालतू पशुओं के भोजन, हार्डवेयर और रसायनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.5 उच्च स्वचालन

फिल्म हैंडलिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग, सीलिंग, कोडिंग (वैकल्पिक), कटिंग और डिस्चार्ज को पूरी तरह से एकीकृत करता है। अपस्ट्रीम फीडर (वेट स्केल, ऑगर फिलर, लिक्विड पंप) और डाउनस्ट्रीम सिस्टम (चेकवेइजर, केस पैकर) के साथ आसानी से एकीकृत।

2.6 सामग्री एवं लागत दक्षता

रोल फिल्म, पहले से तैयार पाउच की तुलना में कम अपशिष्ट उत्पन्न करती है। फिल्म रोल के सघन भंडारण और परिवहन से लागत कम हो जाती है।

2.7 विश्वसनीय सीलिंग

नियंत्रित ताप, दबाव और समय, उत्पाद संरक्षण और विस्तारित शेल्फ जीवन के लिए मजबूत, वायुरोधी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ सील सुनिश्चित करते हैं।

2.8 फोटोइलेक्ट्रिक मार्क संरेखण

हमारे उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल सेंसर 200 स्कैन/सेकंड की गति से पंजीकरण चिह्नों को स्कैन करते हैं। यह क्लोज्ड-लूप फ़ीडबैक को वास्तविक समय में फिल्म की स्थिति को गतिशील रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाता है:

समझौता रहित स्थिति सटीकता: प्रिंट ग्राफिक स्थिरता बनाए रखते हुए आंसू के निशान को ± 0.3 मिमी सहिष्णुता के भीतर संरेखित करना सुनिश्चित करता है।

शून्य सामग्री अपशिष्ट: मिसलिग्न्मेंट-संबंधी फिल्म अस्वीकृति को समाप्त करता है।

प्रक्रिया विश्वसनीयता: यह गारंटी देता है कि प्रत्येक पाउच समान कार्यात्मक और सौंदर्य गुणों को बनाए रखता है।

3. सीमाएं

उत्पाद की सीमाएँ: बहुत लंबे, भारी, नाजुक, आसानी से कुचले जाने वाले, या अत्यंत अनियमित आकार वाले आइटमों के लिए कम उपयुक्त है जो ट्यूब या भराव में फंस सकते हैं।

परिवर्तन की जटिलता: थैली की चौड़ाई बदलने के लिए कॉलर को बदलने की आवश्यकता होती है, जिसमें डाउनटाइम और ऑपरेटर कौशल शामिल होता है।

प्रारंभिक निवेश: साधारण मैनुअल/अर्ध-स्वचालित मशीनों की तुलना में उच्चतर प्रारंभिक लागत।

फिल्म गुणवत्ता पर निर्भरता: निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाली फिल्म रोल स्टॉक की आवश्यकता होती है। विश्वसनीय संचालन के लिए प्रिंट पंजीकरण, तनाव नियंत्रण और सील परत का प्रदर्शन महत्वपूर्ण है।

स्टिक पैक फॉर्म फिल सीलिंग मशीन अपनी अनूठी वर्टिकल ट्यूब-फॉर्मिंग, फिलिंग और सीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टैंड-अप पाउच के उच्च-गति, स्वचालित उत्पादन में उत्कृष्ट है। इसकी प्रमुख खूबियों में दक्षता, पाउच की बहुमुखी प्रतिभा (विशेषकर स्टैंड-अप क्षमता), व्यापक सामग्री/उत्पाद अनुकूलता, स्वचालन और सामग्री की बचत शामिल हैं। चयन के लिए उत्पाद की विशिष्टताओं, उत्पादन मात्रा, फिल्म के प्रकार, बजट और स्वचालन आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।