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Machine automatique de comptage de bonbons pour la mise en bouteille

machine à compter les bonbons gélifiés
Divers gélifiés
une machine avec des objets blancs dessus
DifférentChannel
Débogage
machine à compter les bonbons gélifiés
Divers gélifiés
une machine avec des objets blancs dessus
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Machine automatique de comptage de bonbons pour la mise en bouteille

La machine de comptage automatique de bonbons en bouteille avec ses capacités de comptage efficaces et précises est largement utilisée dans les domaines suivants :

Fabrication d'aliments et de bonbons gélifiés

Gomme très visqueuse : gomme molle avec garnitures, qui nécessitent une conception spéciale de séparation des grains.

Aliments santé : bonbons mous vitaminés et autres catégories nécessitant des normes d'hygiène élevées.

Produits de santé

Aliments fonctionnels : comme l’emballage quantitatif de bonbons mous à la mélatonine.

Adaptation de la forme de l'emballage

Ligne de bouteilles : reliée à une capsuleuse et une étiqueteuse, utilisée pour la ligne de production automatisée d'embouteillage.

Ligne de sacs : reliée à une machine d'emballage à alimentation par sacs, adaptée au remplissage quantitatif de petits sacs de bonbons, de packs de voyage ou de packs d'échantillons.

Spécification:

80 bouteilles/min

Convient pour la pectine de 3 à 40 mm, le sucre, les bonbons huilés…

Comment fonctionne la machine à compter les emballages de bonbons ?

La machine de comptage sépare les bonbons gélifiés via un alimentateur vibrant, utilise des capteurs photoélectriques ou visuels pour un comptage précis, puis utilise un système de contrôle pour piloter le mécanisme d'emballage pour un portionnement à grande vitesse et à haute précision, avec rejet automatique des erreurs pour garantir la fiabilité.

Caractéristiques principales

Capacité de production 80 bouteilles/min
En vigueur Convient aux gommes de 3 à 40 mm, comprimés, capsules…
tension AC380/220V 50/60HZ (personnalisable)
poids 650 kg

Machine d'emballage de bonbons gélifiés Avantage

Comptage de haute précision : utilise une technologie de détection photoélectrique ou visuelle avancée pour garantir une précision de comptage ≥ 99,5% pour divers bonbons, y compris ceux collants ou de forme irrégulière.

Séparation efficace des particules : équipé d'une plaque vibrante à revêtement antiadhésif pour une séparation rapide des bonbons collés, avec des vitesses atteignant 80 bouteilles/minute.

Automatisation intelligente : intègre la vérification du poids et la traçabilité des données, permettant une intégration transparente avec les lignes d'emballage pour un emballage sans pilote de haute précision.

Parties principales

Quel est le principe de fonctionnement de base de la machine à compter les gommes ?

Les machines de comptage et d'embouteillage de bonbons gélifiés automatisent le processus de remplissage précis de bouteilles, de pots ou d'autres récipients avec un nombre prédéfini de bonbons, garantissant une efficacité, une précision et une hygiène élevées dans la production.

1. Système d'alimentation

Les bonbons sont chargés dans un élévateur à trémie, qui les transfère dans le silo de stockage de l'unité de comptage.

2. Système de comptage

Technologie de capteur optique : lorsque les bonbons passent à travers un faisceau infrarouge/laser, les interruptions déclenchent un signal et le contrôleur PLC enregistre le comptage.

Balayage visuel par IA : une caméra à grande vitesse capture les bonbons qui tombent et des algorithmes intelligents vérifient les numéros tout en rejetant les bonbons irréguliers.

3. Système de remplissage de bouteilles

Un tapis roulant positionne les contenants vides sous la goulotte de déchargement, alignant précisément chaque ouverture avec le canal de distribution. Chaque bonbon étant relativement volumineux, il est facile de les bloquer au niveau des buses. Un système de vibration spécial est donc conçu pour garantir leur ouverture et permettre aux bonbons de pénétrer dans la bouteille.

4. Système de contrôle PLC

Les opérateurs utilisent une interface à écran tactile pour :

Définissez des quantités cibles (par exemple, 50 pièces par bouteille).

Ajustez la vitesse et surveillez les performances en temps réel (par exemple 30 bouteilles/min, 60 bouteilles/min, 90 bouteilles/min…).

Stockez les profils spécifiques au produit (pour la taille, la forme).

5. Système d'inspection

Détection de contenant vide : un capteur photoélectrique confirme le bon placement de la bouteille avant le début de la distribution.

Prévention du sous-remplissage : si le système détecte des bonbons manquants, il arrête les opérations et alerte le personnel pour le rechargement.

Nous proposons également lignes de comptage et d'embouteillage Adaptées aux comprimés et gélules de 3 à 40 mm. Par exemple, notre ligne de remplissage automatique au comptoir comprend un redresseur de flacons, une compteuse, un dispositif d'insertion de dessiccateur, une capsuleuse, une scelleuse par induction et une étiqueteuse.

Structure entièrement fermée, fonctionnement propre conforme aux normes cGMP.

Conception modulaire, installation, démontage et entretien faciles.

Réglage de la hauteur de la plate-forme par un seul bouton, s'adaptant à différentes hauteurs de bouteilles.

De plus, nous fabriquons également des lignes d'emballage sous blister et de mise en carton : de l'emballage sous blister à l'emballage en carton du produit final, une solution efficace et de haute précision intégrant l'emballage sous blister et la mise en carton automatique particulièrement adaptée à la production de masse.

Comment les machines de remplissage et de comptage de bonbons gélifiés garantissent un contrôle précis des portions

Le comptage des confiseries collantes présente des difficultés particulières :

Problèmes d'agglutination:Les morceaux sucrés ont tendance à se lier entre eux, ce qui amène les capteurs à interpréter à tort les amas comme des unités uniques.

Problèmes de transport:Les surfaces adhésives entraînent des bourrages dans les canaux d'alimentation, perturbant le bon fonctionnement.

Accumulation de résidus:Les dépôts de poussière de sucre ou de sirop peuvent altérer la précision du capteur et les performances mécaniques.

Technologies de base garantissant la précision du comptage

Pour des résultats fiables avec des bonbons visqueux, optez pour des équipements dotés de ces innovations :

1. Systèmes de séparation spécialisés

Alimentateurs vibrants antiadhésifs

Oscillation haute fréquence et faible amplitude avec surfaces revêtues de téflon

Le canal alvéolé minimise la friction pour une dispersion optimale des bonbons

Mécanismes de détachement actifs

Agitateur à trémie à pointes : empêche efficacement les bonbons gélifiés de s'empiler les uns sur les autres.

Système anti-agglutination : le rouleau de distribution empêche les bonbons gélifiés de s'agglutiner, garantissant ainsi une dispersion uniforme de chaque lot.

Port de décharge PTFE : Port de décharge PTFE agrandi, conçu pour réduire le colmatage et augmenter la vitesse de 58%.

 

2. Processus de double vérification

Intégration du contrôle du poids

Après le comptage, les cellules de charge de précision comparent le poids total au poids théorique de la pièce.

Rejette automatiquement les lots dépassant la tolérance (écart typique de ± 0,51 TP3T)

3. Ingénierie centrée sur la maintenance

Conception modulaire à dégagement rapide

Démontage sans outil des composants critiques (bacs d'alimentation, bandes transporteuses)

Permet un nettoyage en profondeur pour éviter la dérive induite par les résidus

 

Résultat:Nos systèmes avancés de portionnement de confiserie offrent :

Précision de comptage 99%+ même pour les produits enrobés de caramel ou à base de gel

Fonctionnement continu avec un temps d'arrêt < 0,1% en raison de défauts liés à l'adhérence

Guide complet de nettoyage et d'entretien pour les machines à compter les bonbons gélifiés

1. Procédures de nettoyage de routine (par quart de travail/quotidiennement)

1). Protocole de sécurité électrique

Désactivez toutes les sources d'alimentation (débranchez les connexions électriques/pneumatiques)

Portez des gants en nitrile et des lunettes de sécurité avant l'entretien.

 

2). Élimination des débris de surface

Canal vibrant et convoyeurs :

Utilisez des brosses à poils doux ou un aspirateur industriel (≤ 15 psi)

Appliquer de l'air comprimé (≤ 40 psi) dans les crevasses cachées

Composants optiques :

Essuyez délicatement les capteurs/caméras avec un chiffon non pelucheux + de l'alcool isopropylique de qualité alimentaire (70-75%)

 

3). Entretien du revêtement antiadhésif

Nettoyez les surfaces revêtues de PTFE/silicone avec des détergents au pH neutre (par exemple, Dawn dilué)

N'utilisez jamais de tampons abrasifs ou de produits chimiques caustiques

 

4). Vérification de la lubrification

Inspecter les rails de guidage/roulements pour détecter la cristallisation du sucre

Appliquer les lubrifiants approuvés NSF H1 avec parcimonie

 

2. Maintenance programmée (hebdomadaire/500 heures de fonctionnement)

1). Nettoyage en profondeur des composants

Étapes de démontage :

Faire tremper le bol vibrant dans un nettoyant enzymatique (≤120°F)

Retirer les rails du convoyeur ; nettoyer à la vapeur les résidus durcis

 

2). Étalonnage du capteur

Tester la sensibilité photoélectrique avec un multimètre

Nettoyez les verres du système de vision à l'aide des lingettes Zeiss

 

3). Réglage mécanique

Remplacer les lames de séparation usées (tolérance : ±0,02″)

Rééquilibrer l'amplitude du moteur de vibration

 

3. Service complet (mensuel/2 000 heures)

1). Révision du système d'entraînement

Remplacer les balais du moteur >50% usés

Rincer les réducteurs à l'huile alimentaire ISO VG 220

 

2). Restauration du revêtement

Réparer les surfaces antiadhésives qui s'écaillent grâce au revêtement OEM

 

4. Maintenance saisonnière/pandémique

Contrôle de l'humidité : installer des packs de gel de silice pendant la mousson

Stockage à long terme : appliquer un inhibiteur de corrosion et un cache-poussière en cas d'inactivité > 7 jours

 

5. Choses à faire et à ne pas faire essentielles

Pratiques sécuritaires :

Toujours verrouiller/étiqueter avant l'entretien

Éliminer les déchets de sucre conformément à la norme FDA 21 CFR 117

 

Actions interdites :

Ne jamais utiliser d'acétone sur les boîtiers en plastique

Évitez les grattoirs métalliques sur les surfaces polies

 

Résultats basés sur les données : une maintenance appropriée maintient :

Précision de comptage 99.2% (contre 94% avec un entretien médiocre)

Durée de vie plus longue des composants 30%

 

Conseil d'expert : créez des manuels SOP à code couleur avec des guides de dépannage QR pour une formation rapide du personnel.

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