Machine d'emballage Doypack
Les ensacheuses de sachets préformés automatisent le remplissage et le scellage à grande vitesse des sachets stand-up, des sachets plats et des sachets à bec verseur. Elles sont essentielles pour un conditionnement efficace des produits solides, liquides et semi-solides dans divers secteurs. Parmi les applications clés figurent les produits pharmaceutiques (comprimés, capsules, poudres), les aliments et boissons (oursons gélifiés, bonbons, snacks, café, sauces), les soins personnels et cosmétiques (lotions, shampoings, crèmes), les aliments pour animaux et les produits chimiques. Ces machines excellent dans la manipulation de sachets préformés et imprimés, offrant un dosage précis, une fermeture robuste garantissant l'intégrité du produit et un fonctionnement hygiénique. Idéales pour les volumes de production moyens à élevés, les ensacheuses de sachets préformés rationalisent les opérations, améliorent la présentation des produits, garantissent leur fraîcheur et leur sécurité, et réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Application:
La machine d'emballage de sachets à fermeture éclair préfabriquée peut emballer des capsules, des oursons en gélatine, des bonbons et du café dans divers sachets.
Flux de travail de chaque poste de travail
La machine d'emballage de sachets est une machine professionnelle préfabriquée permettant de conditionner des poudres, des liquides et des sacs de taille moyenne dans des sacs plus grands tels que des sachets à fond plat et des sachets à fermeture éclair. Elle offre des fonctions entièrement automatisées, telles que la préparation des sachets, le codage, l'ouverture des sachets, l'ouverture des fermetures éclair, le remplissage, le dosage, l'extraction d'air (ou le rinçage à l'azote pour la fraîcheur), la mise en place des sachets, la mise en filet et la sortie du produit fini.
Paramètres techniques
Choisissez la meilleure machine en fonction de la taille des sachets.
| Modèle | RD-GD-200Pro | RD-GD-260Pro | RD-GD-300Pro | RD-GD-360Pro |
| Sortir | 60 sachets/min | 50 sachets/min | 50 sachets/min | 50 sachets/min |
| Taille des sachets | L : 90-360 mm l : 100-220 mm | L : 150-360 mm l : 150-270 mm | L : 190-460 mm L : 200-310 mm | L : 260-510 mm L : 250-360 mm |
| Pouvoir | 3,5 kW | 4,5 kW | 4,5 kW | 4,5 kW |
Produits de soutien
Machine automatique de comptage de bonbons pour la mise en bouteille
La machine de comptage automatique de bonbons en bouteille avec ses capacités de comptage efficaces et précises est largement utilisée dans les fichiers de produits pharmaceutiques, alimentaires et de soins de santé.
Machine d'emballage de sachets avec pesée multi-têtes
Machine d'emballage de sachets avec pesée multi-têtes : conditionnement automatisé de haute précision pour produits alimentaires et pharmaceutiques. Pesée dynamique et alimentation des sachets par servomoteur.
Machine d'emballage de sachets scellés sur trois côtés
Machine d'emballage de sachets à trois côtés scellés : technologie VFFS haute vitesse et précise pour poudres, granulés et liquides. Idéale pour les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique.
Fournisseur de qualité Fortune 500
Caractéristiques de la machine
Ruidapacking s'engage à fabriquer des machines de qualité supérieure pour répondre aux normes GMP tout en étant dotées de fonctionnalités efficaces et utilitaires.
Large applicabilité
Convient pour emballer une variété de matériaux dans des sacs préfabriqués, avec des matériaux comprenant des bonbons, des noix, des conserves, des poudres, des granulés, des sachets et des pulpes liquides.
Conception entièrement fermée
L'acier inoxydable 316L utilisé pour les pièces en contact avec les matériaux répond aux exigences des BPF. Son indice d'étanchéité élevé facilite le nettoyage à l'eau et l'entretien.
Réglage à un bouton
Le réglage de la largeur du sac est effectué automatiquement par le moteur avec synchronisation à 8 postes de travail, permettant un changement de sac en 2 minutes.
Nous vous soutenons avec un service complet
Nous vous accompagnons tout au long du processus, du choix de la machine adaptée jusqu'à son entretien à vie.
Garantie à vie
Pour garantir des performances optimales à long terme, nous offrons la réparation gratuite pendant 3 ans et les pièces détachées pendant 1 an. Ensuite, nous vous promettons une consultation technique gratuite à vie.
Livraison rapide en 7 jours
95% de nos machines standard sont en stock. Dans ce cas, la livraison peut intervenir sous 7 jours. Pour les produits personnalisés, le délai de livraison est de seulement 20 jours.
Service en ligne
Nos experts et ingénieurs clients compétents cibleront vos besoins et résoudront tous vos problèmes dans les 24 heures, y compris, mais sans s'y limiter, les réponses aux questions et la vidéo à distance.
Questions fréquemment posées
Conception de mise en page personnalisée gratuite:Optimisez votre plan d'étage, obtenez une planification experte du placement des machines sans frais.
Documentation technique complète et guides de dépannage:Réduisez les temps d'arrêt grâce à un accès instantané aux manuels et aux solutions aux problèmes courants.
Assistance vidéo à distance en temps réel:Connectez-vous directement avec des ingénieurs seniors pour une résolution rapide de problèmes complexes.
Expédition mondiale simplifiée:Livraison DDP/DDU sans tracas à votre porte, dans le monde entier.
Installation et formation localesInstallation, mise en service et formation des opérateurs sur site par nos techniciens certifiés. Profitez d'une véritable tranquillité d'esprit.
Évaluation annuelle des performances: Des contrôles proactifs pour garantir que votre équipement fonctionne avec une efficacité maximale année après année.
Sur les lignes de conditionnement de sachets préfabriqués, le choix d'une peseuse multi-têtes ou d'une machine de comptage de gélules et de comprimés comme équipement auxiliaire dépend des caractéristiques du matériau traité. Ces deux technologies offrent des avantages distincts et sont adaptées à des applications spécifiques. Un mauvais choix de machine peut compromettre l'efficacité, manquer de précision, entraîner un gaspillage important de matériaux, voire une panne opérationnelle.
Les critères de sélection, les points forts et les limites de chaque appareil sont analysés en détail ci-dessous, en fonction des principales caractéristiques des matériaux :
1. Propriétés des matériaux
Forme physique
Granulés, flocons, bâtonnets, morceaux (solides réguliers/irréguliers) : la peseuse multi-têtes et la machine de remplissage à comptage sont des options possibles ; la sélection finale dépend d'autres propriétés.
Particules fines : généralement mieux adaptées aux machines de comptage.
Poudres, pâtes, liquides, matières visqueuses : les remplisseuses pondérales multi-têtes et les machines de comptage automatique ne sont pas adaptées. Elles nécessitent un équipement de remplissage volumétrique (remplisseuses à vis sans fin, remplisseuses à piston, remplisseuses de liquides) ou une balance à poids net.
Poids/taille individuel
Poids individuel important et relativement uniforme : (gros biscuits, barres de chocolat, fruits entiers, pièces de jouets) Les peseuses combinées à plusieurs têtes offrent généralement des avantages en termes d'efficacité et de rentabilité.
Poids individuel très faible ou très variable : (petites pilules, graines, bonbons gélifiés, petit matériel) Les compteuses électroniques automatiques excellent en termes de précision et de réduction du gaspillage. Les peseuses multi-têtes peinent à contrôler la précision des articles très légers, et les petits articles sont sujets aux pertes par évaporation (aération) dans les bennes de pesée pendant le fonctionnement.
2. Peseuses multi-têtes
Le matériau est distribué depuis un alimentateur vibrant principal vers plusieurs bennes de pesage indépendantes (généralement 8 à 24) (trémies de pesage). Un système informatique lit en continu le poids de chaque benne et utilise un algorithme de pesage combiné pour identifier rapidement le groupe de bennes dont le poids combiné est le plus proche du poids cible. Les bennes sélectionnées sont déversées simultanément dans un entonnoir de collecte situé en dessous, dirigeant le matériau vers le sachet d'emballage.
Avantages
Haute vitesse : Le principe de pesage combiné permet des vitesses de pesage exceptionnellement élevées (généralement 100 à 200 sachets/minute, avec des modèles à grande vitesse dépassant 300 sachets/minute), ce qui en fait le choix privilégié pour maximiser la production.
Haute précision : Pour les matières fluides de poids individuel modéré, les peseuses multi-têtes atteignent une précision de pesage très élevée (±0,1 g à ±1 g ou mieux, selon le matériau et le poids cible). L'algorithme de combinaison compense efficacement les variations d'alimentation individuelles.
Large gamme de poids : capable de gérer des spécifications d'emballage allant de quelques grammes à plusieurs kilogrammes en ajustant le poids cible et la taille du seau, offrant une forte adaptabilité.
Idéal pour les matériaux fluides : traite les granulés, les flocons, les morceaux et autres matériaux fluides de manière fluide et efficace.
Nettoyage et entretien relativement faciles : présente une structure relativement standardisée ; les pièces en contact avec le matériau (alimentateur vibrant, godets) sont généralement détachables pour le nettoyage.
Inconvénients
Problèmes avec les matériaux peu fluides : les matériaux susceptibles de coller, de s'agglutiner, d'être huileux ou humides peuvent facilement se boucher dans l'alimentateur vibrant, les trémies tampons ou les godets de pesée, ce qui entraîne une alimentation inégale, une précision réduite ou même un arrêt de la machine.
Défis liés aux matériaux petits ou très légers : Les articles extrêmement petits ou légers (minuscules graines, petites pilules) sont susceptibles de se disperser dans les godets de pesée, entraînant une perte de matière. Les gains de précision diminuent également pour les cibles de très faible poids.
Dommages potentiels aux articles fragiles : L'action de culbutage dans l'alimentateur vibrant et la décharge du godet peut provoquer des chocs et des frottements, endommageant potentiellement des produits très fragiles (chips de pommes de terre).
Difficulté avec les matériaux irréguliers/enchevêtrés : les objets longs, plats ou filandreux peuvent s'emmêler ou se bloquer dans les rails de l'alimentateur vibrant ou dans les entrées du godet.
Indique le poids, pas le nombre : indique un poids cible, et non le nombre exact de pièces. Ne convient pas aux applications nécessitant des quantités précises (articles vendus à l'unité).
3. Électrique Machines à compter
Les machines d'embouteillage par comptage isolent les articles individuellement grâce à la séparation physique ou à la reconnaissance visuelle, puis les comptent. Les types les plus courants sont :
Machine de comptage et de remplissage : Les articles sont mis en file d'attente sur des pistes vibrantes et comptés via des capteurs photoélectriques.
Machine de comptage d'inspection par caméra CCD : les caméras à grande vitesse capturent des images d'objets qui tombent et le logiciel de traitement d'images identifie et compte les unités individuelles.
Avantages
Fournit un nombre exact de pièces : la seule solution pour les applications nécessitant des comptages précis (produits pharmaceutiques, oursons gélifiés, bonbons, composants électroniques).
Manipulation supérieure des matériaux à faible écoulement : surpasse généralement les peseuses multi-têtes dans le traitement des matériaux humides, huileux ou collants avec un risque de colmatage réduit.
Excellent avec les petites pastilles : idéal pour le comptage de haute précision et à faible gaspillage de petites pilules, graines et bonbons.
Gère efficacement les formes irrégulières : les compteurs de vision avancés peuvent identifier et compter avec précision les articles aux géométries diverses et difficiles.
Faible perte de matière : le comptage évite généralement l'inversion du godet de pesée, minimisant ainsi les pertes dues aux « fuites » ou aux résidus de produit.
Faible bruit : moins de composants vibratoires par rapport aux peseuses multi-têtes entraînent généralement des niveaux de bruit plus faibles.
Inconvénients
Vitesse réduite : La vitesse absolue est généralement inférieure à celle des peseuses multi-têtes (surtout pour les petits articles). Les compteurs à vision haute vitesse peuvent atteindre 100 à 150 pièces, mais cela se traduit par des vitesses d'emballage inférieures (60 à 90 sachets/minute pour les paquets de 100 pièces) par rapport aux peseuses haute vitesse.
La précision du poids dépend de l'uniformité de l'unité : la précision du comptage est de 100%, mais la précision du poids du colis repose entièrement sur la constance du poids de chaque article. Des variations de poids importantes (fruits secs, noix de taille irrégulière) entraînent d'importantes fluctuations du poids du colis.
Sensibilité à l'agglutination : Si deux articles ou plus se collent et sont comptés comme un seul, il y a sous-comptage. (Exemple de solution : Notre compteur de bonbons spécialisé lutte contre l'agglutination grâce à quatre fonctionnalités clés.)
Agitateur à trémie à pointes : empêche les bonbons gélifiés de s'empiler verticalement.
Rouleau de distribution anti-agglomérant : assure une dispersion uniforme du lot en empêchant l'adhérence.
Panneaux alvéolés en Téflon : séparent complètement les gommes et permettent un glissement fluide et rapide.
Port de décharge en PTFE élargi : réduit le colmatage, augmentant la vitesse de 58%.
Sélection d'équipement complexe : les différents types de comptoirs varient considérablement en termes d'adéquation des matériaux, nécessitant des connaissances et des tests d'experts pour une sélection optimale.
Coût élevé des compteurs de vision : l'investissement initial pour les systèmes de comptage de vision haute performance peut être substantiel, dépassant souvent les coûts des peseuses multi-têtes.
Capacité limitée pour les articles volumineux/lourds : compter de très gros morceaux (barres de chocolat entières, gros jouets) est souvent structurellement peu pratique, plus lent et moins rentable que l'utilisation de peseuses multi-têtes.
4. Résumé et guide de sélection de l'équipement
| Fonctionnalité | Recommander une peseuse multi-têtes | Machine de comptage automatique recommandée |
| Exigence de base | Le poids cible est la priorité ; visez la vitesse et l'efficacité maximales | Un comptage précis des pièces est essentiel ; sinon les propriétés du matériau rendent le pesage inadapté |
| Fluidité du matériau | Bon (sec, fluide) | Mauvais/Moyen (gras, humide, collant, sujet à la formation de ponts) |
| Forme matérielle | Principalement des granulés, des flocons, des morceaux | Principalement des particules fines, des micro-granulés, des formes irrégulières, des objets plats et allongés |
| Poids individuel | Particules moyennes à grandes, ou petites mais uniformes | Très petits articles ou articles avec une grande variation de poids nécessitant un comptage de pièces |
| Précision de l'emballage | Haute précision de poids (± 0,1 g – ± 1 g) | Précision du comptage 100% (la précision du poids dépend de l'uniformité de chaque pièce) |
| Vitesse | Très élevé (100 à 300 sachets et plus/minute) | Moyen-élevé (dépend de la taille de l'article et de la technologie de comptage ; généralement inférieur à celui des peseurs) |
| Applications | Snacks (chips/noix/bonbons), aliments surgelés, aliments pour animaux, grains de café, quincaillerie, granulés chimiques | Produits pharmaceutiques (comprimés/capsules), suppléments, graines, bonbons gélifiés, composants électroniques, articles de grande valeur vendus au nombre |
5. Recommandations de bonnes pratiques pour la sélection des produits d'assistance
Effectuez des tests rigoureux sur les matériaux : soumettez des échantillons de matériaux réels à Ruidapacking pour analyse. Constatez par vous-même les capacités de traitement, la précision, la vitesse et les pertes de matière de l'équipement pour votre produit spécifique.
Planifiez les besoins de production futurs : si vous envisagez d’emballer des matériaux aux propriétés différentes à l’avenir, privilégiez les équipements compatibles ou flexibles pour gérer divers produits.
Assurez une intégration transparente de la ligne de production : assurez-vous que l'équipement de dosage que vous avez choisi s'intègre parfaitement aux systèmes d'alimentation en amont (élévateurs, bacs de stockage) et à la machine d'emballage en aval.
Performances du match : vérifiez la compatibilité de la vitesse et des interfaces mécaniques/physiques pour éviter les goulots d'étranglement.
Donnez la priorité au support et au service des fournisseurs : sélectionnez un fournisseur doté d'une solide expertise technique et d'une expérience avérée en matière de service après-vente et d'assistance réactifs et de haute qualité.
En évaluant soigneusement les propriétés clés de votre matériau et en comprenant parfaitement les principaux atouts et limites des peseuses multi-têtes et des machines de comptage automatique de bouteilles, vous pouvez sélectionner en toute confiance la solution de dosage la plus adaptée, la plus efficace et la plus rentable pour votre ligne d'emballage de sachets préfabriqués.
