Guangzhou, Chine | Août 11, 2026
The fully automatic gummy counting machine is compatible with a wide range of candy types: coated candies, bonbons de forme irrégulière, Et plus.
Ruida Packing recently welcomed a client from Australia for an on-site visit and technical consultation. The client is an Australian confectionery manufacturer specializing in gummy vitamins and coated sugar candies. As they planned to expand their bottling capacity, they visited Ruida Packing with a specific focus on one critical question: what safety measures are in place across the entire gommeux counting and bottling line?
The visit was hosted by the Ruida Packing sales and engineering teams, who guided the client through a complete counting line, de la manipulation des bouteilles à l'étiquetage rotatif tout en détaillant les nombreux systèmes de protection de sécurité intégrés à chaque étape.
La ligne complète de comptage et d'embouteillage
Ruida Packing a présenté une ligne entièrement intégrée comprenant les équipements suivants:
Démêleur de bouteilles: pour l'alimentation et l'orientation automatiques du biberon
Machine à compter les bonbons gélifiés RD-DSL-16R: comptage de précision à grande vitesse pour les gummies,. gélules, et tablettes
Trieuse pondérale: pour une vérification du poids en temps réel
Inséreuse de dessiccant: pour l'insertion automatique des sachets de contrôle de l'humidité
Machine à capsuler: pour une application sécurisée du couvercle
Machine de scellage de papier d'aluminium: pour l'intégrité du joint d'induction
Étiqueteuse: pour l'étiquetage des produits et de leur conformité
Plateau tournant pour bouteilles: pour l'accumulation et la collecte
Sur toute cette ligne, Ruida Packing a conçu une architecture de sécurité à plusieurs niveaux qui répond à la protection des opérateurs, intégrité du produit, et fiabilité des machines.
L'équipe de Ruida Packing discute des solutions de sécurité sur la ligne de comptage avec le client australien
Surveillance photoélectrique et boîtiers de machines
La première préoccupation du client était de maintenir les normes de sécurité alimentaire et d’empêcher la poussière ou les particules étrangères de pénétrer dans les bouteilles.. L'équipe d'ingénierie a expliqué que chaque machine de la ligne est équipée de capteurs photoélectriques qui surveillent en permanence le fonctionnement de la machine et déclenchent des alarmes lorsque des irrégularités sont détectées.. Par exemple, alarme en cas de bouteilles insuffisantes ou rejet des gummies défectueux.
Au-delà de la détection, toute la ligne de comptage peut être équipée de boîtiers acryliques personnalisés pour chaque machine. Ces couvercles transparents offrent non seulement une protection efficace contre la poussière, mais garantissent également la sécurité alimentaire de l'environnement de production., mais également assurer la sécurité de fonctionnement en séparant les pièces mobiles des opérateurs.
Comme l'a noté le client, les écrans en acrylique conservent également une apparence propre sans compromettre la visibilité ou l'accessibilité. Les systèmes de convoyeurs peuvent également être recouverts de protections en acrylique pour empêcher la contamination par la poussière tout en protégeant les travailleurs des points de pincement..
Deux boutons d'arrêt d'urgence
Reconnaître que les opérateurs peuvent avoir besoin d'arrêter rapidement les machines à partir de différentes positions, Ruida Packing équipe chaque machine de deux boutons d'arrêt d'urgence, un à l'avant et un à l'arrière.(fourniture par Schneider Electric). Cette conception garantit que, qu'un opérateur soit face à la machine ou qu'il travaille derrière elle, ils peuvent arrêter instantanément et de force le fonctionnement de la machine dans toute situation d'urgence.
Protections de moteur et de pièces rotatives
Au-delà des armoires électriques, il y a des moteurs exposés tels que ceux entraînant les convoyeurs. Ceux-ci sont équipés de capots de protection pour éviter tout contact accidentel avec les composants mobiles. De la même manière, les plateaux tournants à roues d'indexation utilisés pour la séparation des bouteilles sont entourés de protections dédiées, éliminant le risque que les opérateurs soient heurtés ou happés par des pièces en rotation pendant le fonctionnement normal.
Poignées orange haute visibilité
Un détail petit mais percutant: toutes les poignées et boutons de réglage de la machine sont finis en orange vif plutôt qu'en noir standard. Ce choix de couleurs permet au personnel technique et aux opérateurs de localiser et d'identifier rapidement les poignées pour les réglages., nettoyage, ou entretien.
Le client a immédiatement apprécié ce design, commentant que les poignées orange sont clairement visibles d'un coup d'œil. Cette solution simple qui améliore à la fois l'efficacité et la sécurité.
Surfaces polies et finition des bords
Pour éliminer les risques de blessures dus aux arêtes vives et prévenir la contamination par les débris métalliques, toutes les portes d'armoires électriques, trémies de matériaux, et les buses de remplissage sont méticuleusement polies et ébavurées. Ce processus garantit des surfaces lisses qui ne couperont pas les opérateurs’ mains et prévient également la formation de taches brunes ou de marques d'oxydation qui pourraient compromettre la qualité du produit dans les applications alimentaires..
Étiquetage de sécurité bilingue
Toutes les machines sont clairement identifiées par des indicateurs de tension, autocollants d'avertissement, et autocollants d'instructions opérationnelles, le tout fourni en chinois et en anglais(les langues sont toutes personnalisables). Cette approche bilingue garantit que les opérateurs internationaux peuvent comprendre rapidement les risques électriques., avertissements concernant les pièces mobiles, et procédures d'urgence sans barrières linguistiques.
Sécurité électrique: Mise à la terre et isolation
Chaque machine de la gamme est équipée de connexions de mise à la terre appropriées et d'un câblage entièrement isolé.. Cette mesure de sécurité électrique fondamentale protège les opérateurs des risques d'électrocution et garantit des performances stables de la machine, même dans des environnements de production exigeants..
La machine à compter RD-DSL-16R peut compter avec précision: Comprimés et capsules très poussiéreux, vitamines gommeuses collantes, bonbons au sucre enrobés, comprimés pharmaceutiques standards
Capacités de comptage polyvalentes pour divers produits
La technologie de comptage de Ruida Packing est disponible en infrarouge et configurations basées sur la vision, qui est conçu pour gérer une grande variété de types de produits.
Cette polyvalence a permis à Ruida Packing de servir ses clients dans l'ensemble du secteur pharmaceutique., nutraceutique, et industries de la confiserie, fournir des solutions de comptage fiables quelle que soit la forme du produit, texture de la surface, ou caractéristiques de débit.
Tout au long de la visite, le client australien a soulevé des questions détaillées sur le contrôle de la poussière, accès nettoyage, procédures d'intervention d'urgence, et changement entre différentes formes de gomme. L'équipe de Ruida Packing a répondu à chaque question en connectant des fonctionnalités de sécurité spécifiques aux scénarios de production réels du client., démontrant comment une conception de sécurité complète peut coexister avec une efficacité élevée et une conformité de qualité alimentaire.
A la fin de la visite, le client avait acquis une compréhension approfondie de l'approche axée sur la sécurité de Ruida Packing en matière de conception de lignes de comptage et d'embouteillage. Pour l'emballage Ruida, cet engagement a réaffirmé l'engagement de l'entreprise à fournir non seulement des machines de comptage précises et efficaces, mais également des solutions de sécurité complètes qui protègent à la fois les produits et les personnes..
