دستگاه پرکن پودر

خط پرکن پودر، توزیع دقیق پودرهای خشک و روان مانند مکمل‌های پروتئینی، داروهای لیوفیلیزه، ادویه‌ها و ترکیبات مغذی را در ظروف به صورت خودکار انجام می‌دهد. این سیستم‌های یکپارچه برای صنایعی که نیاز به دقت و بهداشت دارند، به ویژه داروسازی، مکمل‌های غذایی، فرآوری مواد غذایی و مواد شیمیایی تخصصی، ضروری هستند و بسته‌بندی یکنواخت و بدون آلودگی را تضمین می‌کنند.

اصل کار خط پر کردن بطری پودر

1. بطری بازکن

ظروف خالی (بطری/شیشه) که به صورت فله دریافت می‌شوند را جهت‌دهی کرده و آنها را به صورت عمودی روی تسمه نقاله قرار می‌دهد. ظروف را به ترتیب از هر ایستگاه با سرعت‌های هماهنگ حمل می‌کند.

2. دستگاه پرکن پودر

انتقال پودر تحت خلاء: یک سیستم پنوماتیک به آرامی پودر فله را از انبار به مخزن‌های دوقلوی ۵۰ لیتری از جنس استیل ضد زنگ منتقل می‌کند و گرد و غبار و جداسازی را به حداقل می‌رساند.

پر کردن مته با موتور سروو: هر قیف، پودر را به یک مارپیچ مته با موتور سروو کنترل می‌کند. موتور سروو، مته را می‌چرخاند تا حجم‌ها/وزن‌های از پیش تعیین‌شده دقیقی را توزیع کند و به دقت دوزینگ در محدوده ±0.5% دست یابد.

طراحی ضد ریزش: یک نازل تلسکوپی (آستین‌دار) در حین پر کردن به دهانه ظرف پایین می‌آید. همزمان، یک جمع‌کننده گرد و غبار خلاء یکپارچه فعال می‌شود، ذرات معلق در هوا را مهار کرده و از سرریز شدن جلوگیری می‌کند، که برای پودرهای با چگالی حجمی کم (کرکی) مانند پروتئین یا مواد شیمیایی ریز بسیار مهم است.

3. ترازوی چک

هر ظرف پر شده از یک ترازوی دقیق درون خطی عبور می‌کند. انحراف وزن بیش از ±0.1% از وزن پر شدن هدف را تشخیص می‌دهد. ظروف کم/زیاد پر شده را به طور خودکار از طریق یک بازوی پنوماتیک خارج می‌کند. ظروف در محدوده تلرانس به طور یکپارچه حرکت می‌کنند.

4. دستگاه دربندی

درپوش‌ها یا درب‌های پیچی را نصب و محکم می‌کند. یک سر گیره‌دار (یا چندین سر برای خطوط پرسرعت) درپوش‌ها را از تغذیه‌کننده کاسه‌ای برمی‌دارد، آنها را در جای خود قرار می‌دهد و می‌چرخاند تا ظروف را به طور ایمن آب‌بندی کند. واحدهای تک سر برای خروجی‌های پایین‌تر مناسب هستند؛ پیکربندی‌های چند سر سرعت‌های بالا (100+ بطری در دقیقه) را حفظ می‌کنند.

۵. دستگاه آب‌بندی و برچسب‌گذاری

درزگیر فویل القایی: با استفاده از آسترهای فویل آلومینیومی، یک درزگیر حرارتی القایی هوابند در زیر درب‌ها ایجاد می‌کند و ماندگاری را افزایش داده و از دستکاری جلوگیری می‌کند.

سیستم برچسب‌گذاری: برچسب‌های محصول را با داده‌های سری ساخت/انقضا اعمال می‌کند. گزینه‌ها عبارتند از:

برچسب‌های چاپ و اعمال: چاپ بارکد/تاریخ را مستقیماً روی برچسب‌ها ادغام کنید.

برچسب زن‌های آستین: برای آستین‌های جمع‌شونده تمام بدن.

کدنویسی اختیاری: در صورت نیاز، چاپگرهای جوهرافشان/لیزری درون‌خطی، تاریخ/بچ‌ها را مستقیماً روی ظروف علامت‌گذاری می‌کنند.

محصولات نهایی از طریق نوار نقاله برای کارتن بندی یا پالت بندی خارج می‌شوند.

نکات برجسته فنی

کنترل گرد و غبار حلقه بسته: انتقال خلاء + نازل‌های غلاف‌دار + جمع‌آوری‌کننده‌های گرد و غبار یکپارچه، یک سیستم مهار جامع را تشکیل می‌دهند.

سلسله مراتب دقت: دوزینگ اوگر (±0.5%)، اعتبارسنجی Checkweigher (±0.1%) ضمن رعایت تلرانس‌های سختگیرانه نظارتی، میزان نشتی نزدیک به صفر را تضمین می‌کند.

سازگاری با مواد: تمام قطعات تماس (پیچ‌ها، قیف‌ها، نازل‌ها) از فولاد ضد زنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی و رعایت اصول بهداشتی استفاده می‌کنند.

این خط پرکن پودر خودکار، دقت فوق‌العاده‌ای (±0.5% پر کردن، ±0.1% وزن‌کشی)، مهار گرد و غبار عالی و بهداشت مطابق با cGMP را ارائه می‌دهد. طراحی ماژولار آن، امکان مقیاس‌پذیری از تحقیق و توسعه تا تولید با حجم بالا را فراهم می‌کند و در عین حال ضایعات را به حداقل می‌رساند، یکپارچگی مداوم محصول را تضمین می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را برای تولیدکنندگان داروسازی، مواد مغذی و مواد غذایی کاهش می‌دهد.