به عنوان مدیر تولید یا مالک تاسیسات, هیچ چیز مانند یک دستگاه پرکننده کپسول نادرست حرکت شما را متوقف نمی کند. زمان توقف پرهزینه است, و خروجی ناسازگار می تواند کیفیت محصول و نتیجه شما را به خطر بیندازد.
ما این فشارها را از نزدیک درک می کنیم. بر اساس دهه ها تجربه صنعت, ما رایجترین مشکلات دستگاه پرکننده کپسول و راهحلهای عملی آنها را گردآوری کردهایم تا به شما کمک کنیم سریعاً به اوج بازده بازگردید..
1. جم های مداوم دستگاه و آسیب کپسول
چرا این اتفاق می افتد
مشکلات کیفیت کپسول: کپسول های خالی با اندازه ضعیف یا تغییر شکل داده شده اند (به خصوص کلاه و بدنه) مقصر اصلی مرباهای دستگاه پرکن کپسول هستند.
قطعات نامناسب: فرسودگی و پارگی می تواند باعث ایجاد کپک شود, میله های پرکننده, یا دیسکهای دوز از تراز دقیق خارج شوند.
عوامل محیطی: رطوبت زیاد می تواند باعث جمع شدن مواد پودری شود, افزایش اصطکاک, یا حتی کپسول های ژلاتین را چسبناک کنید.
نحوه حل کردن جم و آسیب کپسول دستگاه
کپسول های با کیفیت منبع: همیشه از گواهی استفاده کنید, کپسول های خالی با کیفیت بالا از تامین کنندگان معتبر که دارای تحمل اندازه دقیق هستند.
تعمیر و نگهداری منظم را برنامه ریزی کنید: به طور معمول نقاط تراز بحرانی را بررسی و کالیبره کنید. برنامه تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک سازنده را برای روغن کاری و تعویض قطعه دنبال کنید.
محیط خود را کنترل کنید: محیط تولید کنترل شده را حفظ کنید (دما 20-24 درجه سانتی گراد, رطوبت 40-50% RH) برای جلوگیری از مشکلات پودر و کپسول.
2. وزن پر کپسول ناسازگار
چرا این اتفاق می افتد
ویژگی های پودر: تغییر چگالی پودر یک علت اصلی است. خوب, پودرهای منسجم می توانند پل بزنند (یکنواخت جریان نداشته باشد), در حالی که درشت, پودرهای دانه بندی شده ممکن است جدا شوند.
ناسازگاری دیسک دوز: نوع یا اندازه اشتباه دیسک دوز برای فرمول پودر خاص شما هرگز به دقت وزن پر کپسول دقیق نمی رسد..
کالیبراسیون ماشین: با گذشت زمان, میله های پرکننده می توانند شل شوند, یا مکانیسمی که فشار آنها را کنترل می کند می تواند حرکت کند, منجر به فشرده سازی ناسازگار پودر می شود.
راه حل
بهبود جریان پودر: از مواد کمکی مانند استئارات منیزیم استفاده کنید یا دانه بندی را برای بهبود جریان پذیری پودر و جلوگیری از جدا شدن در نظر بگیرید..
ابزار مناسب را انتخاب کنید: دیسک دوز و روش های تغذیه پودر را انتخاب کنید که به بهترین وجه با چگالی و ویژگی های جریان محصول شما مطابقت دارد. تغذیه بادی و پیچی برای انتخاب شما.
کالیبراسیون مذهبی: یک روش دقیق کالیبراسیون ماشین کپسول ایجاد کنید. ارتفاع و فشار میله های پرکننده را در شروع هر دسته و در فواصل زمانی منظم بررسی و تنظیم کنید.
3. راه اندازی سخت و وقت گیر & اشکال زدایی
چرا این اتفاق می افتد
نقاط تنظیم پیچیده: ماشینهای قدیمی یا دستی دارای دستگیرهها و تنظیمات متعددی هستند که برای راهاندازی پرکننده کپسول به اپراتور بسیار با تجربه نیاز دارند..
عدم وجود مستندات: راهنمای ناکافی یا گیج کننده ماشین، روند را کندتر و مستعد خطا می کند.
ترس از خطا: اپراتورها ممکن است از ترس ایجاد گیر کردن یا هدر رفتن مواد در انجام تنظیمات مردد باشند, منجر به توقف طولانی مدت.
راه حل
روی طراحی کاربر پسند سرمایه گذاری کنید: دستگاه های پرکن کپسول نیمه اتوماتیک مدرن و مدل های اتوماتیک از ویژگی های ساده شده, تنظیمات بدون ابزار و صفحه نمایش لمسی, زمان راه اندازی و مهارت مورد نیاز را به شدت کاهش می دهد.
آموزش جامع: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها به طور کامل در دستگاه خاص آموزش دیده اند. ما آموزش عملیاتی دقیق و راهنماهای روشنی را با هر خرید ارائه می دهیم.
رویه های استاندارد (SOP ها): تصویری ایجاد کنید, گام به گام روش عملیاتی استاندارد برای تغییر و راه اندازی برای حذف حدس و گمان.
چرا ماشینهای بستهبندی ruida را انتخاب کنید؟?
درک این مسائل پر کردن کپسول هسته اصلی فلسفه طراحی ما است. ماشین های ما طوری مهندسی شده اند که این مشکلات را به حداقل برسانند:
مهندسی دقیق: برای قوام وزنی بالاتر و کاهش مربا.
کنترل های بصری: برای تبدیل کردن اشکال زدایی پرکننده های کپسول به یک کار ساده برای هر اپراتور.
ساخت و ساز بادوام: برای عملکرد قابل اعتماد و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری.
دست از مبارزه با عیب یابی مداوم بردارید. امروز با ruidapacking تماس بگیرید تا کشف کنید که چگونه راه حل های پرکننده کپسول قابل اعتماد و کارآمد ما می توانند خط تولید شما را برای کیفیت و خروجی ثابت بهینه کنند..
پرش به محتوا 
