خانه

>

دستگاه شمارش آب نبات بطری اتوماتیک

دستگاه شمارش آدامس
گوناگونGummy
دستگاهی با اشیاء سفید روی آن
کانال متفاوت
اشکال‌زدایی
دستگاه شمارش آدامس
گوناگونGummy
دستگاهی با اشیاء سفید روی آن
کانال متفاوت
اشکال‌زدایی

دستگاه شمارش آب نبات بطری اتوماتیک

دستگاه شمارش اتوماتیک آب نبات بطری با قابلیت شمارش کارآمد و دقیق خود به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:

تولید مواد غذایی و آدامس

چسبناکی بسیار چسبناک: چسبناکی نرم با مواد پرکننده که نیاز به طراحی ویژه جداسازی دانه دارد.

غذای سالم: آب‌نبات‌های نرم ویتامینه و سایر دسته‌هایی که نیاز به استانداردهای بهداشتی بالایی دارند.

محصولات بهداشتی

غذاهای کاربردی: مانند بسته‌بندی کمی آب‌نبات‌های نرم ملاتونین.

تطبیق فرم بسته‌بندی

خط بطری: مرتبط با دستگاه دربندی و دستگاه برچسب‌گذاری، مورد استفاده برای خط تولید خودکار بطری.

خط کیسه: متصل به دستگاه بسته‌بندی کیسه‌ای، مناسب برای پر کردن کمی کیسه‌های کوچک آب‌نبات، بسته‌های مسافرتی یا بسته‌های نمونه.

مشخصات:

۸۰ بطری در دقیقه

مناسب برای پکتین ۳-۴۰ میلی‌متری، شکر، آب‌نبات روغنی و…

دستگاه شمارش بسته بندی آب نبات چگونه کار می کند؟

دستگاه شمارش، پاستیل‌ها را از طریق یک تغذیه‌کننده ارتعاشی جدا می‌کند، از حسگرهای فوتوالکتریک یا بینایی برای شمارش دقیق استفاده می‌کند، سپس از یک سیستم کنترل برای هدایت مکانیزم بسته‌بندی برای بخش‌بندی با سرعت و دقت بالا استفاده می‌کند و برای اطمینان از قابلیت اطمینان، قابلیت رد خودکار خطا را نیز دارد.

ویژگی‌های اصلی

ظرفیت تولید ۸۰ بطری در دقیقه
قابل اجرا مناسب برای پاستیل‌های ۳ تا ۴۰ میلی‌متری، قرص‌ها، کپسول‌ها…
ولتاژ AC380/220V 50/60HZ (قابل تنظیم)
وزن ۶۵۰ کیلوگرم

دستگاه بسته بندی آدامس مزیت

شمارش با دقت بالا: با استفاده از فناوری پیشرفته حسگر فوتوالکتریک یا بینایی، دقت شمارش ≥99.5% را برای آب‌نبات‌های مختلف، از جمله آب‌نبات‌های چسبنده یا با شکل نامنظم، تضمین می‌کند.

جداسازی کارآمد ذرات: مجهز به صفحه ویبره با پوشش ضد چسبندگی برای جداسازی سریع آب‌نبات‌های چسبیده، با سرعت ۸۰ بطری در دقیقه.

اتوماسیون هوشمند: تأیید وزن و قابلیت ردیابی داده‌ها را ادغام می‌کند و امکان ادغام یکپارچه با خطوط بسته‌بندی را برای بسته‌بندی بدون سرنشین و با دقت بالا فراهم می‌کند.

قطعات اصلی

اصل کار دستگاه شمارش پاستیل چیست؟

دستگاه‌های شمارش و بطری‌سازی پاستیل، فرآیند پر کردن دقیق بطری‌ها، شیشه‌ها یا سایر ظروف با تعداد از پیش تعیین‌شده‌ای از آب‌نبات‌ها را خودکار می‌کنند و راندمان، دقت و بهداشت بالا را در تولید تضمین می‌کنند.

۱. سیستم تغذیه

آب‌نبات‌ها درون یک بالابر قیفی بارگیری می‌شوند که آنها را به سیلوی ذخیره‌سازی واحد شمارش منتقل می‌کند.

۲. سیستم شمارش

فناوری حسگر نوری: وقتی شیرینی‌ها از پرتو مادون قرمز/لیزر عبور می‌کنند، وقفه‌ها باعث ایجاد سیگنال می‌شوند و کنترل‌کننده PLC تعداد آنها را ثبت می‌کند.

اسکن بینایی هوش مصنوعی: یک دوربین پرسرعت، افتادن آب‌نبات‌ها را ثبت می‌کند و الگوریتم‌های هوشمند اعداد را تأیید می‌کنند و آب‌نبات‌های نامنظم را رد می‌کنند.

۳. سیستم پر کردن بطری

یک تسمه نقاله، ظروف خالی را زیر ناودان تخلیه قرار می‌دهد و هر دهانه را دقیقاً با کانال توزیع هم‌تراز می‌کند. از آنجایی که هر پاستیل نسبتاً بزرگ است، به راحتی در نازل‌ها مسدود می‌شود. بنابراین، یک عملکرد لرزش نازل ویژه طراحی شده است تا از باز شدن نازل‌ها و ورود پاستیل‌ها به بطری اطمینان حاصل شود.

۴. سیستم کنترل PLC

اپراتورها از یک رابط کاربری لمسی برای موارد زیر استفاده می‌کنند:

مقادیر هدف را تعیین کنید (مثلاً ۵۰ عدد در هر بطری).

سرعت را تنظیم کنید و عملکرد را به صورت لحظه‌ای (مانند 30 بطری در دقیقه، 60 بطری در دقیقه، 90 بطری در دقیقه…) نظارت کنید.

پروفایل‌های مخصوص محصول (از نظر اندازه، شکل) را ذخیره کنید.

۵. سیستم بازرسی

تشخیص خالی بودن ظرف: یک حسگر فوتوالکتریک قبل از شروع توزیع، قرارگیری صحیح بطری را تأیید می‌کند.

جلوگیری از کمبود آبنبات: اگر سیستم، آبنبات‌های گم‌شده را تشخیص دهد، عملیات را متوقف کرده و به کارکنان برای بارگیری مجدد هشدار می‌دهد.

ما همچنین ارائه می‌دهیم خطوط شمارش و بطری سازی که برای قرص‌ها و کپسول‌های با اندازه ۳ تا ۴۰ میلی‌متر مناسب هستند. به عنوان مثال، خط پرکن شمارنده اتوماتیک ما شامل یک دستگاه بازکننده بطری، دستگاه شمارش، دستگاه درج رطوبت‌گیر، دستگاه درب‌بند، دستگاه سیل القایی و دستگاه برچسب‌زن است.

ساختار کاملاً محصور، عملکرد تمیز که مطابق با استانداردهای cGMP است.

طراحی ماژولار، نصب، جداسازی و نگهداری آسان.

تنظیم ارتفاع سکو با یک کلیک، مناسب برای ارتفاع‌های مختلف بطری.

علاوه بر این، ما همچنین خط بسته‌بندی و کارتن‌سازی تاول‌زده را تولید می‌کنیم: از بسته‌بندی تاول‌زده گرفته تا بسته‌بندی کارتن محصول نهایی، راه‌حلی کارآمد و با دقت بالا که بسته‌بندی تاول‌زده و کارتن‌سازی خودکار را به‌طور ویژه برای تولید انبوه ادغام می‌کند.

چگونه دستگاه‌های پرکن پاستیل شمار، کنترل دقیق وعده‌های غذایی را تضمین می‌کنند؟

شمارش شیرینی‌های چسبناک مشکلات منحصر به فردی را به همراه دارد:

مشکلات مربوط به تجمعقطعات قندی تمایل به پیوند با یکدیگر دارند و باعث می‌شوند حسگرها خوشه‌ها را به عنوان واحدهای منفرد اشتباه بگیرند.

مشکلات حمل و نقلسطوح چسبنده منجر به گرفتگی در کانال‌های تغذیه می‌شوند و عملکرد روان را مختل می‌کنند.

تجمع پسماندگرد و غبار شکر یا رسوبات شربت می‌تواند دقت حسگر و عملکرد مکانیکی را مختل کند.

فناوری‌های اصلی تضمین دقت شمارش

برای نتایج قابل اعتماد با شیرینی‌های چسبناک، تجهیزاتی را انتخاب کنید که دارای این نوآوری‌ها باشند:

۱. سیستم‌های جداسازی تخصصی

فیدرهای ارتعاشی نچسب

نوسان با فرکانس بالا و دامنه کم با سطوح روکش شده با تفلون

کانال گود، اصطکاک را برای پراکندگی بهینه آب نبات به حداقل می‌رساند

مکانیسم‌های جدایش فعال

همزن قیفی میخ‌دار: به طور موثری از انباشته شدن پاستیل‌ها روی هم جلوگیری می‌کند.

سیستم ضد کلوخه شدن: غلتک توزیع از کلوخه شدن پاستیل‌ها جلوگیری می‌کند و تضمین می‌کند که هر بسته به طور یکنواخت پخش شود.

دریچه تخلیه PTFE: دریچه تخلیه PTFE بزرگ شده، طراحی شده برای کاهش گرفتگی و افزایش سرعت تا 58%.

 

۲. فرآیند تأیید دوگانه

یکپارچه‌سازی بررسی وزن

سلول‌های بارگذاری دقیق پس از شمارش، وزن کل را در برابر وزن نظری قطعه مرجع متقابل قرار می‌دهند.

رد خودکار دسته‌های بیش از حد مجاز (واریانس معمول ±0.5%)

۳. مهندسی متمرکز بر تعمیر و نگهداری

طراحی ماژولار با قابلیت جداسازی سریع

جداسازی قطعات مهم (سینی‌های تغذیه، تسمه‌های نقاله) بدون نیاز به ابزار

امکان تمیز کردن کامل را فراهم می‌کند تا از ریزش ناشی از باقی مانده جلوگیری شود

 

نتیجهسیستم‌های پیشرفته‌ی بخش‌بندی شیرینی‌پزی ما موارد زیر را ارائه می‌دهند:

دقت شمارش 99%+ حتی برای محصولات با روکش کارامل یا ژل

عملکرد مداوم با زمان از کارافتادگی کمتر از 0.1% به دلیل خطاهای مربوط به چسبندگی

راهنمای جامع تمیز کردن و نگهداری دستگاه‌های شمارش پاستیل

۱. رویه‌های نظافت روتین (به ازای هر شیفت/روزانه)

۱) پروتکل ایمنی برق

تمام منابع تغذیه را غیرفعال کنید (اتصالات برقی/پنوماتیکی را از برق بکشید)

قبل از شروع کار، از دستکش نیتریل و عینک ایمنی استفاده کنید.

 

۲) حذف بقایای سطحی

کانال و نوار نقاله ارتعاشی:

از برس‌های نرم یا جاروبرقی صنعتی (با فشار کمتر از ۱۵ psi) استفاده کنید.

هوای فشرده (≤40 psi) را روی شکاف‌های پنهان اعمال کنید.

قطعات نوری:

حسگرها/دوربین‌ها را به آرامی با پارچه بدون پرز + الکل ایزوپروپیل مخصوص مواد غذایی (70-75%) پاک کنید.

 

۳) مراقبت از پوشش نچسب

سطوح پوشیده شده با PTFE/سیلیکون را با مواد شوینده با pH خنثی (مثلاً رقیق شده Dawn) تمیز کنید.

هرگز از پدهای ساینده یا مواد شیمیایی سوزاننده استفاده نکنید

 

4) بررسی روغن کاری

ریل‌ها/بلبرینگ‌های راهنما را از نظر کریستالیزاسیون قند بررسی کنید.

روان‌کننده‌های مورد تایید NSF H1 را به مقدار کم استفاده کنید

 

۲. تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده (هفتگی/۵۰۰ ساعت کاری)

1) تمیز کردن عمیق قطعات

مراحل جداسازی قطعات:

کاسه ویبره را در پاک کننده آنزیمی (≤120°F) خیس کنید

ریل‌های نقاله را بردارید؛ باقیمانده‌های سفت شده را با بخار تمیز کنید

 

۲) کالیبراسیون سنسور

حساسیت فوتوالکتریک را با مولتی متر آزمایش کنید

لنزهای سیستم بینایی را با استفاده از دستمال مرطوب زایس تمیز کنید

 

3) تنظیم مکانیکی

تیغه‌های جداکننده فرسوده را تعویض کنید (تحمل: ±0.02 اینچ)

دامنه ارتعاش موتور را دوباره متعادل کنید

 

۳. خدمات جامع (ماهانه/۲۰۰۰ ساعت)

۱) تعمیرات اساسی سیستم محرکه

جاروبک‌های موتور >50% فرسوده را تعویض کنید

گیربکس‌های دنده را با روغن خوراکی ISO VG 220 شستشو دهید

 

2) ترمیم پوشش

سطوح نچسب پوسته شده را از طریق پوشش مجدد OEM تعمیر کنید

 

۴. نگهداری فصلی/همه‌گیری

کنترل رطوبت: در طول فصل‌های بارندگی، بسته‌های سیلیکاژل نصب کنید.

نگهداری طولانی مدت: در صورت عدم استفاده >7 روز، از پوشش ضد خوردگی + پوشش گرد و غبار استفاده کنید.

 

۵. بایدها و نبایدهای حیاتی

شیوه‌های ایمن:

همیشه قبل از سرویس، قفل/برچسب‌گذاری کنید

زباله‌های قندی را طبق FDA 21 CFR 117 دفع کنید

 

اقدامات ممنوعه:

هرگز از استون روی محفظه‌های پلاستیکی استفاده نکنید

از خراشنده‌های فلزی روی سطوح صیقلی خودداری کنید

 

نتایج مبتنی بر داده: نگهداری مناسب موارد زیر را حفظ می‌کند:

دقت شمارش ۹۹.۲۱TP3T (در مقایسه با ۹۴۱TP3T با نگهداری ضعیف)

طول عمر بیشتر قطعات 30%

 

نکته تخصصی: برای آموزش سریع کارکنان، دستورالعمل‌های SOP با کد رنگی و راهنماهای عیب‌یابی QR ایجاد کنید.

fa_IRPersian

درخواست قیمت

    *ما به محرمانگی شما احترام می‌گذاریم و تمام اطلاعات شما محفوظ است.