Seleccionar la máquina blíster ideal para tabletas y cápsulas es crucial para la eficiencia, la seguridad del producto y su rentabilidad. A continuación, se detallan los factores clave a considerar:
Si desea comprar una máquina blíster adecuada para tabletas y cápsulas, primero debe saber qué desea envasar, generalmente tabletas, cápsulas, líquidos (kétchup, miel, perfume, etc.), cigarrillos electrónicos, etc.; y segundo, debe conocer el tamaño del blíster, la producción, el presupuesto y la superficie de la planta. En función de estos factores, podrá elegir el equipo que mejor se adapte a sus necesidades.
1. Tipo de producto y características
Productos farmacéuticos (tabletas y cápsulas): Asegúrese de que la máquina cumpla con las normas cGMP, ofrezca un manejo cuidadoso del producto para evitar roturas y proporcione un llenado preciso de las cavidades. La compatibilidad de los materiales para las necesidades específicas de estabilidad del fármaco es fundamental.
Líquidos (gotas oftálmicas, ungüentos): Requiere sistemas especializados de llenado de líquidos integrados con la línea de blísteres (bomba peristáltica, bomba de cerámica, bomba de émbolo). Los factores críticos incluyen la precisión de la dosificación, el sellado hermético y la compatibilidad con productos viscosos. El proceso de moldeado debe crear cavidades profundas y robustas.
Cartuchos electrónicos/componentes de vapeo: Exigen una colocación precisa de artículos pequeños, a veces frágiles. El sellado hermético, la facilidad de limpieza y la trazabilidad del material pueden ser importantes.
Cada producto requiere un alimentador diferente. Por ejemplo, para tabletas y cápsulas, puede optar por cepillos, rieles guía o alimentadores vibratorios. Si se trata de un líquido con buena fluidez, como un perfume, puede optar por una bomba peristáltica. Para salsas, solo se puede optar por una bomba de émbolo. Si desea alta precisión, puede optar por una bomba de cerámica, pero el precio correspondiente será mayor.
2. Tamaño y formato del blíster
Dimensiones y profundidad del blíster: La máquina debe adaptarse al largo, ancho y profundidad máximos de la cavidad más grande del blíster. Mida el producto y el espacio libre necesario.
Tamaño de la placa de blíster: Determine las dimensiones totales de las placas de formado/sellado (150 x 150 mm, 200 x 200 mm o mayores). Esto determina el número de cavidades por blíster e influye en el tamaño de la máquina y la producción.
El tamaño de la placa blíster no solo afecta el molde de la máquina, sino también su rendimiento. El tamaño estándar es de 87 x 50 mm, pero también se puede personalizar según sus necesidades. A continuación, se muestra el ancho máximo de PVC que pueden fabricar varias máquinas:
| Modelo |
Ancho máximo de PVC |
| DPP-90R |
90 milímetros |
| DPP-180Pro |
180 milímetros |
| DPP-270Max |
270 milímetros |
3. Producción requerida
Unidades objetivo por minuto/hora: Calcule sus necesidades de producción máxima y promedio diaria/semanal. La velocidad de las blísteres automáticos se mide generalmente en ciclos por minuto (CPM) o blísteres formados por minuto. Recuerde que la producción real depende de los tiempos de cambio, el mantenimiento y la eficiencia de la alimentación de material.
Capacidad de la máquina adecuada: Elija una máquina cuya velocidad comprobada y sostenible satisfaga o supere ligeramente sus necesidades máximas para permitir el crecimiento y evitar cuellos de botella. No compre una cantidad excesiva a menos que la expansión sea inminente.
| Modelo |
Producción |
| DPP-90R |
2.300 ampollas/h |
| DPP-180Pro |
4.800 ampollas/h |
| DPP-270Max |
11.200 ampollas/h |
| DPH-270Max |
27.000 ampollas/h |
4. Presupuesto disponible
Inversión inicial: Los precios varían considerablemente según la velocidad, el nivel de automatización, las características y la marca. Defina una gama realista. Las máquinas manuales o semiautomáticas básicas son rentables para volúmenes bajos; las líneas totalmente automáticas de alta velocidad requieren una inversión considerable.
Coste total de propiedad (TCO): Considere los costes operativos: consumo de energía, herramientas (las matrices de conformado/sellado son importantes), repuestos, contratos de mantenimiento preventivo, formación de operadores y tasas de desperdicio de material. Una máquina ligeramente más cara, robusta y con menores necesidades de mantenimiento puede ofrecer un mejor retorno de la inversión a largo plazo.
Enfoque en el ROI: priorice las características que ofrecen un ROI tangible, como velocidades más altas que reducen los costos laborales, un rendimiento mejorado (menos desperdicio) o flexibilidad que reduce el tiempo de inactividad por cambio.
5. Espacio y distribución de la fábrica
Huella de la máquina: Mida con precisión la longitud, el ancho y la altura de las opciones de la máquina. Incluya espacio para bobinas/desbobinadores de material y transportadores o apiladores de salida.
Espacio libre para la operación: Deje un espacio amplio (normalmente de 1 a 1,5 metros) alrededor de la máquina para garantizar la seguridad en la operación, el acceso para mantenimiento, la carga de material, los controles de calidad y el movimiento del operador. Considere la altura del techo para los componentes verticales.
Servicios públicos y logística: Asegúrese de que la ubicación cuente con el suministro eléctrico necesario (voltaje, amperaje), conexiones de aire comprimido y accesibilidad para la entrega de materiales y la retirada de productos terminados. Considere la integración del flujo de trabajo con los procesos anteriores y posteriores.
En resumen, al comprar una blíster, debe tener claras sus necesidades y elegir la máquina adecuada. Sería aún mejor si tuviera una muestra. Puede proporcionarnos el tamaño de la muestra y le recomendaremos el modelo adecuado según el tamaño de la muestra y el producto envasado, para evitar gastar dinero y no poder usar la máquina.
Consejo profesional: Consulte con fabricantes de máquinas selladoras de blíster de confianza. Proporcione muestras detalladas de su producto y materiales de embalaje. Solicite pruebas de fábrica siempre que sea posible para comprobar el rendimiento real con su aplicación específica antes de decidirse. Una elección inteligente garantiza una eficiencia óptima, la protección del producto y una alta rentabilidad de su inversión.
