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Máquina contadora automática de tabletas de 8 carriles

Máquina contadora automática de tabletas de 8 carriles
Solicitud
Stock suficiente
Inspección previa a la entrega
Certificado
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Máquina contadora automática de tabletas de 8 carriles

La contadora automática de tabletas de 8 carriles es una máquina de alta precisión diseñada para contar tabletas, cápsulas o gomitas con precisión en fábricas farmacéuticas y en la industria de productos para la salud. Mediante sensores fotoeléctricos infrarrojos avanzados, inspección de carame CCD, software y sistemas mecánicos, optimiza la gestión de inventario, el empaquetado y el control de calidad, a la vez que minimiza el error humano.

Las características comunes incluyen modos de conteo personalizables, alta compatibilidad y registro de datos para la trazabilidad. Esta solución automatizada mejora la productividad en la producción a gran escala, cumple con las normas cGMP y garantiza la precisión y consistencia del envasado de comprimidos/cápsulas.

Por supuesto, para cumplir con los estándares de la Industria 4.0, el contador de cápsulas automático puede conectar de forma inteligente el posicionador de botellas, la máquina tapadora y la máquina etiquetadora para formar una línea de producción automatizada.

Especificación:

Hasta 50 botellas/min

Adecuado para cápsulas/tabletas/gomitas de 3 a 40 mm.

¿Cómo funciona la máquina contadora automática de tabletas?

La máquina contadora automática de tabletas utiliza sensores avanzados, vibración de canal y algoritmos de software para contar rápidamente cantidades precisas de píldoras o cápsulas, lo que garantiza precisión y eficiencia en el embotellado farmacéutico.

Características principales

Capacidad 30~50 botellas/min
Aplicable Adecuado para cápsulas/tabletas/gomitas de 3 a 40 mm.
Voltaje 380/220 V 50 Hz (personalizable)
Fuerza 0,6 kW
Contorno tenue. 1.400×1.650×1.650 mm

Ventajas de la máquina contadora automática de tabletas

Conteo de alta precisión con índices de error mínimos para diversas formas y tamaños de tabletas.

Diseño compatible con cGMP con sistemas cerrados y resistentes al polvo para evitar la contaminación.

Componentes modulares y de fácil limpieza para un mantenimiento y esterilización eficientes.

Integración de IA/multisensor que garantiza la verificación de precisión y adaptabilidad en tiempo real.

Capacidad antiinterferencia: garantiza que cuando la máquina cuente tabletas, se reduzca la influencia del polvo en la precisión del conteo.

Partes principales

Cómo ajustar la máquina contadora de tabletas para diferentes tamaños de botellas

Si sus productos farmacéuticos tienen un tamaño de entre 3 y 40 mm y no son pegajosos (p. ej., comprimidos o cápsulas duras), la contadora automática de comprimidos RD-DSL-8C es ideal para sus necesidades de embotellado. Para materiales pegajosos como cápsulas blandas o gomitas, utilice nuestro equipo especializado. Máquina contadora de gomitas RD-DSL-16R.

Guía de ajuste paso a paso

1. Misma altura de botella y diámetro de cuello

Simplemente ajuste los parámetros en la interfaz PLC de Siemens para un conteo y embotellado precisos.

2. Diferentes alturas, mismo diámetro de cuello

Utilice los botones de ajuste de altura de un toque (ubicados en el lado derecho de la máquina):

Coloque las botellas en la cinta transportadora.

Para botellas más altas: Levante la plataforma de conteo para posicionar la boquilla de alimentación 10-20 mm por encima de la boca de la botella.

Para botellas más cortas: Baje la plataforma para mantener la misma distancia

3. Diferentes alturas y diámetros de cuello

Paso 1:Ajuste el ancho del transportador para adaptarlo a la botella.

Paso 2:Instale una boquilla de alimentación personalizada que coincida con el tamaño del cuello del biberón.

Paso 3:Ajuste la altura de la plataforma de conteo como se describe arriba.

Consejo profesionalPara cambiar entre tipos de biberones solo es necesario sustituir la boquilla de alimentación personalizada: un proceso rápido y sin complicaciones.

¿A qué debes prestar atención al comprar una máquina contadora y llenadora de tabletas por primera vez?

Como supervisor de compras en una fábrica farmacéutica, se deben priorizar los siguientes puntos clave al comprar una máquina contadora de tabletas para garantizar el cumplimiento, la calidad y la eficiencia operativa a largo plazo:

1. Consideraciones sobre la calidad del producto

1) Cumplimiento y certificaciones

Asegúrese de que la máquina cumpla con las normas cGMP (Buenas prácticas de fabricación), las regulaciones FDA/EMA y los estándares de materiales (por ejemplo, acero inoxidable 316L para piezas en contacto con medicamentos).

Verificar certificaciones internacionales como marcado CE e ISO 9001 para equipos farmacéuticos.

2) Precisión y estabilidad del conteo

Tasa de error: Solicite datos de prueba reales (por ejemplo, error ±0,1%), especialmente para tabletas pequeñas (<5 mm) o formas irregulares (cápsulas, tabletas recubiertas).

Capacidad antiinterferencias: garantiza que la máquina maneje la adhesión de tabletas, fragmentos, electricidad estática y polvo.

3) Diseño de materiales y limpieza

Utilice materiales resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar para las superficies en contacto con los medicamentos.

Priorice los diseños modulares con compatibilidad CIP/SIP (limpieza en el lugar/esterilización en el lugar).

 

2. Principios de funcionamiento y especificaciones técnicas

1) Comparación de tecnologías

Tipo Principio Aplicaciones Pros/Contras
Fotoeléctrico Sensores infrarrojos/láser Comprimidos/cápsulas redondas estándar Rápido pero menos preciso para formas irregulares.
Reconocimiento de imágenes IA + imágenes de cámara Formas irregulares, gránulos Alta precisión pero costosa
Mecánico Bandejas vibratorias/discos rotativos Escenarios sencillos y de bajo coste Propenso al desgaste, menor precisión.

2) Pruebas de adaptabilidad

Realice pruebas de muestra utilizando tabletas reales para verificar el rendimiento en cuanto a tamaño, peso y propiedades de la superficie.

Para necesidades de bajo volumen, seleccione una máquina con capacidad de 30 a 60 botellas por minuto y redundancia 20%.

3) Control de la contaminación

Asegúrese de que los sistemas de transporte y los dispositivos de eliminación de polvo estén cerrados para evitar la contaminación cruzada.

 

3. Servicio y soporte posventa

1) Tiempo de respuesta y soporte local

Tiempo de respuesta y soporte local: El equipo técnico de Ruidapacking responderá dentro de las 2 horas de lunes a viernes y responderá lo antes posible los días festivos; por supuesto, también brindamos servicios locales como instalación, puesta en servicio, capacitación, etc., pero debe pagar $350 por hora y proporcionar alojamiento y boletos de avión de ida y vuelta.

2) Documentación tecnológica

Se proporciona de forma gratuita un conjunto completo de documentos técnicos, incluidos registros de equipos y procedimientos operativos, manuales de instrucciones, manuales de mantenimiento diario, etc. Por supuesto, si hay otros problemas que no se pueden resolver, también puede comunicarse con nuestros técnicos a tiempo, incluidos, entre otros, correos electrónicos, WhatsApp y video remoto para resolver los problemas correspondientes.

3) Repuestos

Suministro gratuito de piezas de desgaste de la máquina durante un año.

 

Cuando compra una máquina contadora por primera vez, debe prestar especial atención al cumplimiento y las certificaciones, la precisión y estabilidad del conteo, los principios de funcionamiento y las especificaciones técnicas, el servicio y soporte posventa, etc.

Si hay mucho polvo en las tabletas, ¿cómo podemos garantizar la precisión del contador automático de tabletas?

1. Diseño de máquina a prueba de polvo y centrado en la limpieza

Sistema de transporte sellado: el diseño completamente cerrado evita que el polvo ingrese a la unidad principal durante la transmisión.

Tecnología de eliminación de polvo integrada: Extracción de polvo con presión negativa de 3 etapas: Instalada en los canales de conteo de pastillas para capturar partículas en el aire en tiempo real.

 

2. Tecnología de sensores antiinterferencias

Sensores fotoeléctricos de alta frecuencia (10 kHz+): los ajustes de sensibilidad ajustables filtran dinámicamente las señales de polvo mientras detectan con precisión las píldoras intactas.

Sistema de reconocimiento de visión: cámaras industriales de alta resolución y algoritmos de imágenes de IA: identifique las píldoras por forma y tamaño ignorando la interferencia del polvo.

3. Soluciones de mantenimiento proactivo

Diseño modular de desmontaje rápido: los sensores y los canales de conteo se pueden quitar sin herramientas para una limpieza o reemplazo rápidos.

Recubrimiento antiadherente antipolvo: El recubrimiento de PTFE (teflón) en las superficies de contacto minimiza la acumulación de polvo.

4. Optimización de procesos y operaciones

Reducción de polvo previa al conteo: agregue separadores ciclónicos o eliminación de polvo de lecho fluidizado para reducir el polvo que ingresa a la máquina.

Mejora del recubrimiento de tabletas: colaborar con los equipos de producción para aplicar recubrimientos de película en píldoras propensas al polvo.

Controles ambientales: Instalar sistemas de control de humedad (40-60% RH) en áreas de conteo para suprimir la dispersión de polvo.

 

Si sus tabletas tienen demasiado polvo, puede utilizar el método anterior para garantizar la precisión de la máquina embotelladora de conteo de tabletas.

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