...

บ้าน

>

คู่มือเครื่องขัดแคปซูล: ทำไมแคปซูลจึงต้องกำจัดฝุ่นหลังการเติม

คู่มือเครื่องขัดแคปซูล: ทำไมแคปซูลจึงต้องกำจัดฝุ่นหลังการเติม

สารบัญ

เรียนรู้ว่าเหตุใดแคปซูลจึงต้องกำจัดฝุ่นหลังจากบรรจุ, เครื่องขัดแบบแคปซูลทำงานอย่างไร, และเมื่อใดที่ต้องเติมเครื่องขัดแบบแคปซูลก่อนบรรจุภัณฑ์.
คู่มือเครื่องขัดแคปซูล

เครื่องขัดแบบแคปซูลจะขจัดแป้งฝุ่น, ฝุ่นละเอียด, และอนุภาคขนาดเล็กจากแคปซูลที่เติมแล้วก่อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์. แคปซูลไม่ทิ้งตัวเสมอไป เครื่องบรรจุแคปซูล สะอาดหมดจด, โดยเฉพาะเมื่อสูตรมีแป้งละเอียด, ส่วนผสมสมุนไพร, หรือวัสดุที่เกาะติดกับเปลือกแคปซูลได้ง่าย.

ขั้นตอนการกำจัดฝุ่นนี้ปกป้องได้มากกว่ารูปลักษณ์แบบแคปซูล. พื้นผิวแคปซูลที่สะอาดยิ่งขึ้นสามารถช่วยลดการสะสมของผงในตัวนับแคปซูลได้, เครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องบรรจุหลา, สายการบรรจุขวด, และอุปกรณ์ปลายน้ำอื่นๆ.

สำหรับชุดงานแบบแมนนวลขนาดเล็ก, การขัดแคปซูลอาจทำได้ง่ายหรือไม่จำเป็นด้วยซ้ำ. เพื่อการผลิตเชิงพาณิชย์, อย่างไรก็ตาม, การกำจัดฝุ่นของแคปซูลหลังการบรรจุมักเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความเสถียร, การทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้น, และการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น.

1. ทำไมแคปซูลจึงมีฝุ่นหรือผงตกค้างหลังจากบรรจุ

แคปซูลมักมีผงตกค้างหลังจากบรรจุ เนื่องจากกระบวนการบรรจุเกี่ยวข้องกับการสัมผัสโดยตรงระหว่างผง, ตัวแคปซูล, ฝาแคปซูล, ส่วนการจ่ายยา, และช่องทางการโอนเงิน. แม้ว่าเครื่องบรรจุแคปซูลจะทำงานได้อย่างถูกต้องก็ตาม, อาจมีผงจำนวนเล็กน้อยอยู่ด้านนอกของเปลือกแคปซูล.

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:

  • วัสดุอุดที่มีฝุ่นหรือละเอียด. ผงละเอียด, ผงสมุนไพร, และส่วนผสมทางโภชนาการบางชนิดสามารถลอยตัวได้ง่ายและเกาะติดกับเปลือกแคปซูล.
  • ผงบนขอบแคปซูล. ระหว่างการให้ยา, ผงเล็กน้อยอาจอยู่ใกล้ช่องเปิดของตัวแคปซูลก่อนที่ฝาจะล็อค.
  • ไฟฟ้าสถิตย์. เปลือกแคปซูลและอนุภาคผงอาจดึงดูดกันในระหว่างสภาวะการผลิตที่แห้ง.
  • ถ่ายโอนแรงเสียดทาน. แคปซูลอาจรับผงขณะเคลื่อนผ่านไส้, ล็อค, ปล่อย, และช่องทางการสะสม.
  • การสกัดฝุ่นที่อ่อนแอ. หากการควบคุมฝุ่นบริเวณปั๊มน้ำมันไม่แรงพอ, ผงหลวมอาจยังคงอยู่ในแคปซูลที่ทำเสร็จแล้ว.

ผงตกค้างไม่ทั้งหมดหมายความว่าแบทช์ล้มเหลว. ฝุ่นพื้นผิวเบาเป็นปัญหาการผลิตปกติในสายการผลิตบรรจุแคปซูลหลายสาย. คำถามที่แท้จริงคือสารตกค้างส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกหรือไม่, ความเสถียรของบรรจุภัณฑ์, การตรวจสอบ, หรืองานทำความสะอาด.

2. เหตุใดการกำจัดฝุ่นจึงมีความสำคัญก่อนบรรจุภัณฑ์

การกำจัดฝุ่นมีความสำคัญก่อนบรรจุภัณฑ์เนื่องจากผงที่ตกค้างสามารถเคลื่อนจากพื้นผิวแคปซูลไปยังอุปกรณ์ที่จับได้, นับ, ตรวจพบ, หรือบรรจุแคปซูล. สิ่งนี้สามารถสร้างปัญหาเล็กๆ น้อยๆ แต่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในระหว่างการผลิต.

สำหรับผู้ซื้อและผู้จัดการฝ่ายผลิต, ปัญหาที่มองเห็นได้มักเป็นลักษณะแคปซูล. แคปซูลที่มีผงอยู่ด้านนอกอาจดูสกปรก, ไม่สอดคล้องกัน, หรือเสร็จไม่ดี, แม้ว่าผลิตภัณฑ์ที่เติมจะเป็นที่ยอมรับก็ตาม.

สำหรับผู้ประกอบการ, ปัญหาใหญ่คือความเสถียรของเครื่องจักร. แป้งฝุ่นสามารถสะสมรอบๆ เซ็นเซอร์ได้, รางนำทาง, รางให้อาหาร, การนับช่อง, พื้นที่ปิดผนึก, และกลไกการปฏิเสธ. เมื่อเวลาผ่านไป, สิ่งนี้สามารถนำไปสู่:

  • การนับความไม่แน่นอน
  • ปัญหาการให้อาหารตุ่ม
  • การปนเปื้อนของสายขวด
  • ความยากในการตรวจสอบ
  • ทำความสะอาดบ่อยขึ้น
  • ความเสี่ยงที่สูงขึ้นของการขนย้ายผลิตภัณฑ์ระหว่างการเปลี่ยน

เครื่องขัดแบบแคปซูลช่วยควบคุมความเสี่ยงเหล่านี้โดยการกำจัดฝุ่นที่เกาะอยู่ก่อนที่แคปซูลจะเคลื่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไป. มันไม่ได้แทนที่การควบคุมการบรรจุแคปซูลที่ดี, แต่จะทำให้กระบวนการดาวน์สตรีมสะอาดขึ้นและง่ายต่อการจัดการ.

3. เครื่องขัดแบบแคปซูลทำอะไรในสายการบรรจุแคปซูล

เครื่องขัดแคปซูล

โดยปกติเครื่องขัดแคปซูลจะวางหลังเครื่องบรรจุแคปซูลและก่อนการตรวจสอบ, การนับ, บรรจุตุ่ม, หรือบรรจุภัณฑ์แบบขวด. หน้าที่หลักคือทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของแคปซูลที่บรรจุแล้ว โดยไม่ทำลายเปลือกแคปซูล.

ในรูปแบบแคปซูลไลน์ทั่วไป, กระบวนการอาจมีลักษณะเช่นนี้:

เครื่องบรรจุแคปซูล-> เครื่องขัดแคปซูล -> เครื่องคัดแยกแคปซูลหรือเครื่องตรวจจับโลหะ -> เครื่องนับแคปซูลหรือเครื่องบรรจุตุ่ม

เครื่องขัดแบบแคปซูลรองรับเส้นได้หลายวิธี:

  • ช่วยขจัดผงพื้นผิวออกจากแคปซูลที่เติมไว้.
  • ช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของแคปซูลก่อนบรรจุภัณฑ์.
  • ช่วยควบคุมการเคลื่อนตัวของฝุ่นในบริเวณบรรจุภัณฑ์.
  • รองรับการถ่ายโอนแคปซูลที่ราบรื่นยิ่งขึ้นไปยังเครื่องดาวน์สตรีม.
  • อาจช่วยปฏิเสธความว่างเปล่าได้, แสงสว่าง, แตกหัก, หรือแคปซูลที่ชำรุดเมื่อรวมกับฟังก์ชันการคัดแยก.

ประเด็นสำคัญคือการขัดแคปซูลไม่ใช่แค่ขั้นตอนเสริมความงามเท่านั้น. ในสายการผลิตจำนวนมาก, แต่ยังเป็นขั้นตอนการควบคุมฝุ่นที่ใช้งานได้จริงระหว่างการบรรจุและการบรรจุหีบห่ออีกด้วย.

4. เครื่องขัดแบบแคปซูลทำงานอย่างไร

เครื่องขัดแบบแคปซูลทำงานโดยการเคลื่อนย้ายแคปซูลที่เติมแล้วผ่านห้องขัดเงา ซึ่งมีการสัมผัสเชิงกลแบบอ่อนและการกำจัดฝุ่นแบบสุญญากาศเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของแคปซูล. การออกแบบที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป, แต่เครื่องขัดแบบแคปซูลส่วนใหญ่ใช้หลักการพื้นฐานเดียวกัน.

อันดับแรก, แคปซูลที่เติมเข้าไปในเครื่องผ่านทางทางเข้าหรือรางถ่ายเท. จากนั้นแคปซูลจะเคลื่อนผ่านห้องขัดเงาด้วยแปรงหมุน, แปรงเกลียว, หรือโครงสร้างขัดเงาแบบอ่อน. ขณะที่แคปซูลหมุนและเคลื่อนที่ไปข้างหน้า, แป้งฝุ่นจะถูกปัดออกจากเปลือกแคปซูล.

ในเวลาเดียวกัน, ระบบสุญญากาศหรือแรงดันลบจะขจัดผงออกจากห้อง. เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเคลื่อนจากส่วนหนึ่งของเครื่องไปยังอีกส่วนหนึ่ง.

ในที่สุด, แคปซูลที่ทำความสะอาดแล้วจะออกจากช่องระบายและทำการตรวจสอบต่อไป, การตรวจจับโลหะ, การนับ, บรรจุภัณฑ์พุพอง, หรือบรรจุภัณฑ์แบบขวด. เครื่องขัดแคปซูลบางรุ่นยังมีฟังก์ชันการจัดเรียงเพื่อช่วยนำแคปซูลเปล่าออก, แคปซูลแตก, หรือแคปซูลที่มีตำหนิอย่างเห็นได้ชัด.

ผงตกค้างบนแคปซูลที่เติม

5. เมื่อคุณต้องการเครื่องขัดแบบแคปซูล

คุณต้องใช้เครื่องขัดแบบแคปซูลเมื่อผงตกค้างสร้างปัญหาในลักษณะที่ปรากฏ, ความไม่แน่นอนของบรรจุภัณฑ์, หรือแรงดันในการทำความสะอาดหลังการเติมแคปซูล. ความต้องการขึ้นอยู่กับสูตรผลิตภัณฑ์, ขนาดแคปซูล, วิธีการเติม, ความเร็วในการผลิต, และกระบวนการบรรจุภัณฑ์.

สถานการณ์การผลิตความเสี่ยงจากฝุ่นแนะนำให้ใช้เครื่องขัดแบบแคปซูล?เหตุผล
แคปซูลผงละเอียดสูงใช่ผงละเอียดเกาะติดกับเปลือกแคปซูลและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนได้ง่าย.
แคปซูลสมุนไพรหรือพืชผงสูงใช่ผงพืชอาจมีฝุ่น, เป็นเส้นใย, หรือมองเห็นได้ชัดเจนบนเปลือกหอย.
แคปซูลโปรไบโอติกหรืออาหารเสริมปานกลางถึงสูงปกติแล้วใช่รูปลักษณ์ที่สะอาดและการนับที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์เสริม.
เม็ดหรือแคปซูลเม็ดต่ำถึงปานกลางพึ่งพาฝุ่นก็ผลิตน้อยลง, แต่อนุภาคบนพื้นผิวอาจยังเกิดขึ้นได้.
แคปซูลแข็งที่บรรจุของเหลวฝุ่นผงต่ำแล้วแต่กรณีการขัดเงาอาจมีความสำคัญน้อยกว่าเว้นแต่จะเกิดการปนเปื้อนของเปลือก.
อาร์ตัวเล็ก&D ชุดต่ำไม่เสมอไปการทำความสะอาดด้วยตนเองหรือการจัดการขนาดเล็กอาจเพียงพอแล้ว.
สายการผลิตความเร็วสูงปานกลางถึงสูงใช่การสะสมของฝุ่นอาจส่งผลต่ออุปกรณ์ปลายน้ำในระยะยาว.
แคปซูลบรรจุขวดปานกลางปกติแล้วใช่ฝุ่นอาจส่งผลต่อช่องนับจำนวนและการนำเสนอขวด.
แคปซูลบรรจุตุ่มปานกลางถึงสูงใช่แคปซูลสะอาดช่วยในการให้อาหาร, ความสะอาดของพื้นที่ปิดผนึก, และการตรวจสายตา.

กฎการปฏิบัตินั้นง่าย: หากแคปซูลปล่อยให้เครื่องบรรจุมีฝุ่นมองเห็นได้, หรือหากอุปกรณ์ปลายน้ำจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้งเนื่องจากการสะสมของผง, ควรพิจารณาการขัดแบบแคปซูล.

6. สิ่งที่การขัดแบบแคปซูลแก้ไขไม่ได้

การขัดแบบแคปซูลสามารถขจัดฝุ่นบนพื้นผิวที่หลุดร่อนได้, แต่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาการเติมทุกแคปซูลได้. ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากปัญหาสารตกค้างบางอย่างมาจากกระบวนการบรรจุนั่นเอง, ไม่ใช่เพราะขาดการขัดเงา.

เครื่องขัดแบบแคปซูลสามารถช่วยได้:

  • ผงแป้งบางเบาบนเปลือกแคปซูล
  • ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการปล่อยและการถ่ายโอน
  • มีอนุภาคขนาดเล็กเกาะติดกับแคปซูล
  • ลักษณะแคปซูลที่สะอาดก่อนบรรจุภัณฑ์
  • การเคลื่อนย้ายแคปซูลไปยังอุปกรณ์ดาวน์สตรีมราบรื่นยิ่งขึ้น

เครื่องขัดแบบแคปซูลไม่สามารถแก้ปัญหาได้:

  • การล็อคแคปซูลไม่ดี
  • การเติมมากเกินไป
  • ผงติดอยู่ระหว่างตัวแคปซูลและฝา
  • เปลือกแคปซูลเสียหายหรือแตกร้าว
  • สภาวะการจัดเก็บแคปซูลไม่ถูกต้อง
  • การไหลของผงไม่เหมาะสมหรือการควบคุมการผสมสูตรไม่ดี

ถ้าแคปซูลผงรั่วเพราะล็อคไม่ถูกต้อง, ควรตรวจสอบเครื่องบรรจุแคปซูลก่อน. การขัดเงาสามารถขจัดฝุ่นที่มองเห็นได้, แต่จะไม่แก้ไขต้นเหตุของการรั่วไหล.

เครื่องขัดแคปซูล

7. วิธีการเลือกเครื่องขัดแคปซูลที่เหมาะสม

เครื่องขัดแคปซูลที่เหมาะสมควรตรงกับความเร็วในการบรรจุแคปซูลของคุณ, ช่วงขนาดแคปซูล, ลักษณะผง, และวิธีการบรรจุภัณฑ์ขั้นปลาย. ความไม่ตรงกันเล็กน้อยอาจไม่สามารถหยุดการผลิตได้ทันที, แต่สามารถสร้างการถ่ายโอนที่ไม่เสถียรได้, การเก็บฝุ่นไม่ดี, หรือการทำความสะอาดบ่อยครั้งระหว่างการทำงานในแต่ละวัน.

เริ่มจากกำลังการผลิต. เครื่องขัดแคปซูลควรจัดการกับผลลัพธ์ที่แท้จริงของเครื่องบรรจุแคปซูลของคุณ, ไม่เพียงแต่ผลลัพธ์ที่ได้รับการจัดอันดับที่แสดงในแค็ตตาล็อกเท่านั้น. หากความเร็วขัดต่ำเกินไป, แคปซูลอาจสะสมที่จุดจำหน่าย. หากความเร็วสูงเกินความจำเป็นมาก, เครื่องอาจมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับสาย.

ตรวจสอบความเข้ากันได้ของขนาดแคปซูล. เครื่องขัดแบบแคปซูลส่วนใหญ่สามารถรองรับขนาดแคปซูลแข็งทั่วไปได้, แต่ช่วงการปรับควรเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์จริงของคุณ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณผลิตแคปซูลหลายขนาดในบรรทัดเดียวกัน.

การดูดฝุ่นก็มีความสำคัญเช่นกัน. สำหรับสูตรที่มีแป้งเนื้อละเอียด, ผงสมุนไพร, หรือส่วนผสมที่บางเบา, ระบบสูญญากาศควรกำจัดฝุ่นอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องดึงแคปซูลแรงเกินไป. การควบคุมฝุ่นที่ดีช่วยให้พื้นผิวแคปซูลสะอาดและลดการสะสมของผงรอบๆ บริเวณบรรจุภัณฑ์.

ไม่ควรละเลยการออกแบบการทำความสะอาด. เครื่องขัดแบบแคปซูลสัมผัสโดยตรงกับแคปซูลที่เสร็จแล้ว, ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงควรเปิดได้, ทำความสะอาด, และติดตั้งส่วนสัมผัสที่สำคัญใหม่ได้อย่างง่ายดาย. พื้นผิวสัมผัสเรียบ, แปรงที่สามารถเข้าถึงได้, และชิ้นส่วนเก็บฝุ่นแบบเรียบง่ายทำให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เป็นไปได้มากขึ้น.

คุณยังสามารถพิจารณาฟังก์ชันเพิ่มเติมได้เมื่อสายการผลิตต้องการการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้น, เช่น:

  • การปฏิเสธแคปซูลเปล่า
  • การคัดแยกแคปซูลแบบเบา
  • การถอดแคปซูลที่แตกหัก
  • การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับโลหะ
  • ปรับความสูงของเครื่องได้
  • บูรณาการกับการบรรจุแคปซูลอัตโนมัติและสายการบรรจุ

เครื่องขัดแบบแคปซูลที่ดีควรทำให้เส้นสะอาดขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้นโดยไม่เพิ่มความซับซ้อนโดยไม่จำเป็น. ทางเลือกที่ดีที่สุดคือเครื่องจักรที่เหมาะกับสภาพการผลิตจริงของคุณ, ไม่ใช่เพียงเครื่องที่มีความจุสูงสุดตามรายการเท่านั้น.

บทสรุป

เครื่องขัดแบบแคปซูลมีประโยชน์เมื่อผงตกค้างส่งผลต่อลักษณะของแคปซูล, ความเสถียรของบรรจุภัณฑ์, การตรวจสอบ, หรืองานทำความสะอาด. ช่วยขจัดฝุ่นที่เกาะติดหลังจากการเติม, รองรับการถ่ายโอนที่ราบรื่นยิ่งขึ้น, และช่วยให้กระบวนการปลายน้ำสะอาดขึ้น. สำหรับสายแคปซูลที่ต้องการทั้งอุปกรณ์การบรรจุและบรรจุภัณฑ์, Ruida Packing ให้บริการโซลูชั่นเครื่องจักรด้านเภสัชกรรมและบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเหล่านี้.

ควรเลือกเครื่องตามเงื่อนไขการผลิตจริง, รวมทั้งชนิดแคปซูลด้วย, ระดับฝุ่นผง, ความเร็วในการเติม, ความต้องการในการทำความสะอาด, และวิธีการบรรจุภัณฑ์ขั้นปลาย. เมื่อการขัดแคปซูลจับคู่อย่างถูกต้องกับเครื่องบรรจุแคปซูลและสายการบรรจุ, มันจะกลายเป็นขั้นตอนง่ายๆ แต่มีคุณค่าในการทำความสะอาด, มีเสถียรภาพมากขึ้น การผลิตแคปซูล.

คำถามที่พบบ่อย

ผงบนแคปซูลเป็นเรื่องปกติหลังจากเติมหรือไม่?

ใช่. ผงจำนวนเล็กน้อยที่ด้านนอกของแคปซูลที่เติมเข้าไปอาจเป็นเรื่องปกติ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสูตรประกอบด้วยวัสดุที่ละเอียดหรือมีฝุ่น. อย่างไรก็ตาม, สารตกค้างหนัก, การรั่วไหลซ้ำ, หรือผงติดอยู่ที่ข้อต่อแคปซูลอาจบ่งบอกถึงปัญหาการเติมหรือล็อค.

แคปซูลทั้งหมดจำเป็นต้องขัดหลังเติมหรือไม่?

เลขที่. ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์แคปซูลที่ต้องใช้เครื่องขัดแบบแคปซูล. ชุดเล็ก, สูตรฝุ่นต่ำ, หรือตัวอย่างภายในแบบธรรมดาอาจไม่จำเป็นต้องขัดเงา. สายการผลิตเชิงพาณิชย์มักจะได้รับประโยชน์มากกว่าเนื่องจากฝุ่นอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกได้, การนับ, การตรวจสอบ, และความเสถียรของบรรจุภัณฑ์.

เครื่องขัดแคปซูลสามารถแก้ไขการรั่วซึมของแคปซูลได้หรือไม่?

เลขที่. เครื่องขัดแบบแคปซูลสามารถขจัดผงหลวมออกจากพื้นผิวแคปซูลได้, แต่ไม่สามารถแก้ไขการล็อคที่ไม่ดีได้, การบรรจุมากเกินไป, เปลือกหอยเสียหาย, หรือการไหลของผงไม่เหมาะสม. หากแคปซูลยังรั่วอยู่, ควรตรวจสอบกระบวนการบรรจุก่อน.

เป็นเครื่องขัดแบบแคปซูลที่ใช้ก่อนหรือหลังการตรวจจับโลหะ?

โดยปกติแล้วเครื่องขัดแบบแคปซูลจะใช้ก่อนการตรวจจับโลหะ. ช่วยให้สามารถทำความสะอาดแคปซูลได้ก่อนที่จะเข้าสู่อุปกรณ์ตรวจสอบ, ซึ่งช่วยลดฝุ่นรอบๆ เครื่องตรวจจับโลหะและปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปลายน้ำ.

เครื่องขัดแบบแคปซูลหนึ่งเครื่องสามารถรองรับขนาดแคปซูลที่แตกต่างกันได้?

เครื่องขัดแบบแคปซูลหลายรุ่นสามารถรองรับขนาดแคปซูลแข็งทั่วไปได้หลายขนาด, แต่ช่วงจริงขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักรและวิธีการปรับแต่ง. ผู้ซื้อควรยืนยันช่วงขนาดแคปซูลก่อนเลือกเครื่อง.

อุปกรณ์อะไรมาหลังจากการขัดแคปซูล?

หลังจากการขัดแคปซูล, แคปซูลอาจไปที่เครื่องคัดแยกแคปซูล, เครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องนับแคปซูล, เครื่องบรรจุหลา, หรือสายการบรรจุขวด. การจัดเตรียมที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพ.

แบ่งปัน:

ส่งข้อความถึงเรา

บทความที่เกี่ยวข้อง

แคปซูลซอฟเจล

สูงสุด 5 ข้อบกพร่องในการผลิตแคปซูลซอฟเจล: สาเหตุและการแก้ไข

ข้อบกพร่องในการผลิตแคปซูลซอฟเจลเป็นเรื่องปกติในการผลิต. หากคุณต้องการประหยัดค่าใช้จ่ายและป้องกันปัญหาดังกล่าวล่วงหน้า, มาตรวจสอบคำตอบของคุณที่นี่!

การควบคุมความแปรผันของน้ำหนักแท็บเล็ตในเครื่องกดแท็บเล็ตความเร็วสูง

การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักแท็บเล็ตในเครื่องกดแท็บเล็ต: เหตุใดจึงเกิดขึ้นและจะควบคุมได้อย่างไร

การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของเม็ดยามักเริ่มต้นด้วยการไหลของผง, การกรอก, การตั้งค่าตัวป้อน, การสึกหรอของเครื่องมือ, และสัญญาณแรงดันภายในเครื่องกดแท็บเล็ต.

Ruida Packing ใช้ DC53 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานเจาะตุ่ม

วิธีลดเสี้ยนตุ่มในบรรจุภัณฑ์ยา: การสึกหรอของเครื่องมือตัด, โซลูชันการเลือกวัสดุและการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์

เรียนรู้วิธีลดการเกิดฟองพองในบรรจุภัณฑ์ยาด้วยการเลือกเครื่องมือตัด, การจับคู่วัสดุ, และการควบคุมการจัดตำแหน่งดายในเครื่องตุ่ม.

บอกเราถึงความต้องการของคุณ

    ขอใบเสนอราคา

      *เราเคารพความลับของคุณและข้อมูลทั้งหมดได้รับการคุ้มครอง